膜处理标准-10 施工与验收11.22


10 施工与验收

10.1 施工准备

10.1.1 施工前施人员应对工艺、土建、电气、自控等图纸进行设计交底。 10.1.2 并对各专业图纸间的相关尺寸进行校对,对土建质量应按具体尺寸要求进行检验, 科学组织计划及施工方案。 10.1.3 施工前,应对施工人员、机具、材料作出合理安排。 10.1.4 设备、材料、膜的开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应 作出记录: 1 2 3 4 5 箱号、箱数以及包装情况; 设备的名称、型号和规格; 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; 设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等; 其他需要记录的情况。

10.1.5 膜的安装准备,应作到以下几点: 1 核对装箱清单; 2 在待安装膜池内装上足够的水,确保能完全将膜浸没; 3 清理好安装场地,使膜组可以安全移动; 4 安装前,布置好全部的部件工具。 10.1.6 设备、材料、膜的保管: 1 设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱 或丢失。 2 膜组件的保管必须保证以下条件:在储存封装的膜组时必须保证放在有遮挡的地

方,避免冰冻、直接阳光照射、过热、风等加速干化的气候;放在水平表面上;膜组放在包 装箱内直到准备安装使用。 10.1.7 施工人员应对现场安装条件 (膜池的清洗、 土建条件、 水电情况以及道路运输情况) 、 现场情况与图纸尺寸进行核对,并按设计,供货商要求对预留、预埋进行复核,一旦发现问 题应及时与建设方、设计单位及供货商沟通解决。
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10.2 施工

10.2.1 膜组的安装施工应符合下列要求: 1 膜组安装的预留、预埋要求:膜池内膜组支架安装宜采用预留预埋,预埋件宜采用 不锈钢件。 2 膜组安装支撑梁或支撑件的要求: 膜组件安装前应对支撑梁进行检查, 梁顶水平度 误差应满足设计要求,梁顶面上进行测量,其梁顶水平度偏差均不应大于 0.5/1000。 3 膜池内吊装条件:膜车间应具备膜的吊装设备、通道及吊装平台。 4 膜的二次转运:膜的转运必须采用吊车或叉车。 5 吊装要求:膜组件安装前,应保证膜吊装设备按设计要求安装并通过验收外,还应 符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98 及国家现行相关标准 的要求。 6 膜组的固定:膜组件安装到位后应采用固定件固定,一般宜采用不锈钢固定件。 7 膜组与管道的连接:膜组件出水支管、曝气支管安装应水平、牢固。各配气支管顶 面应在同一水平面上,距支撑梁的距离应满足设计要求,其梁顶水平度偏差均不应大于 0.2/1000。膜组与连接支管路连接应严密、可靠,不得漏气漏水。 8 表面清洗: 膜组安装完后, 在投入使用前必须按厂家要求对膜组表面保护液进行清 洗。 10.2.2 膜系统附属设备安装施工应符合下列要求: 1 泵、风机、抽真空及压缩空气设备的安装施工:应符合现行国家标准《压缩机、风 机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-98 及国家现行相关标准的要求。 2 起重设备的安装施工:应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278-98 及国家现行相关标准的要求。 3 阀门类设备安装施工:阀门类设备的安装应符合下列要求: ①阀门经检查、试压合格,且符合设计要求; ②各种技术资料齐全、完整; ③填料充实、填放正确,其压盖螺栓有足够的调节余量; ④管子、管件经检查已合格,并具备有关技术文件,内部已清理干净、无杂物; ⑤连接阀门的法兰、密封面应清洁,无污垢,无机械损伤;

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⑥连接部位已固定。 4 其他非标设备: 10.2.3 管道施工应符合下列要求: 1 管道支架的制作及安装应符合下列要求:

①现场制作的支架,其下料切割和螺栓孔加工,宜采用机械方法。 ②管道直管部分的支架间距,宜符合表 10.2.3 的规定。弯曲部分的管道,应在起弯 点附近增设支架。 直管支架间距 直管外径 ≤10 (mm) 支架间距 500~1000 (mm) ③管子不得直接焊在支架上。不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢的垫片、不含氯离子 的塑料或橡胶垫片等,不得使不锈钢管与碳素钢直接接触。安装时,不得用铁质工具直接敲 击管道。 2 管件的制作:应符合工程设计的有关要求。 1000~1500 1500~2000 2000~3000 3000~5000 10~25 25~50 50~80 >80 表 10.2.3

3 管道安装施工: 管道的安装除应符合现行国家标准 《工业金属管道工程施工及验收 规范》GB 50235-97 的规定外,尚应符合下列要求: ①管子与设备连接时,不应使设备承受附加外力,并不得使异物进入设备内。 ②管道坐标位置、 标高的安装允许偏差为±10mm; 水平度或铅垂度允许偏差为 2/1000; 同一平面上的排管的管外壁间距及高低宜一致。 ③管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物;密封面和螺纹不应损伤; ④吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量; ⑤相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强 行连接; ⑥管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管 道; ⑦管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或 采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。

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4 管道试压:管道系统的压力试验,包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏 量试验。 ①强度与严密性试验,一般应采用液压。如有困难或特殊原因时,也可采用气压试验, 但必须有相关安全措施并经有关主管部门批准。 以气压代替液压进行强度试验时, 试验压力 应为设计压力的 1.1 倍。 ②管道系统进行压力试验过程中,不得带压修理,以免发生危险。 ③真空管道在强度试验和严密性试验合格后,还应做真空试验。真空试验一般在工作 压力下试验 24h,增压率不大于 5%为合格。 5 管道吹扫与清洗: 管道的安装除应符合现行国家标准 《工业金属管道工程施工及验 收规范》GB 50235-97 的规定。 6 管道标识:管道验收合格后,宜根据管道功能设计管道标识。 10.2.4 电气设备及主要仪表的施工

10.2.5 完工后的成品保护: 1 2 完工后的成品应在施工过程中采取防护和隔离措施; 膜组件安装完成后,应根据厂家要求对成品进行保护。

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10.3 调试 10.3.1 城镇给水膜系统工程的调试应在全部土建和安装工程完工后进行。 10.3.2 调试前应将膜池、进水渠及产水渠等构筑物内残留杂物清理并冲洗干净, 内壁应光洁,所有构筑物内不得有铁屑、毛发、悬浮杂物、碎石及其他坚利残留 物品,并对膜池、产水渠及反洗水池进行消毒 10.3.3 调试前应将膜系统管路进行吹扫及清洗,并完成系统管路的试压试验,气 密性检测试验,以及管路系统的消毒。 10.3.4 膜处理系统工程调试前应完成系统内机电设备的单机调试,必须带负荷调 试的设备除外。 10.3.5 在膜处理系统调试前制定膜组件的安全保护措施,并应对现场可能伤及膜 组件的物质采取相应的防护措施。 10.3.6 膜组在安装完成后,应及时向膜池内注水至没过整个膜组的液位,对膜组 件进行保护。 10.3.7 确认膜组安装水平, 整个膜组已顺利滑入安装膜组的导槽内, 无倾斜现象。 膜组的固定装置将整个膜组锁紧在导槽上,无松动现象。 10.3.8 将初始注入膜池内的膜组保护液通过膜池的排水管路排放干净,然后再次 将清洁的水或前端经过预处理的水注入膜池内,水位应没过整个膜组,然后进行 反复曝气,冲洗膜组件表面的保护甘油,直至将膜组表面冲洗干净。 10.3.9 待膜组表面保护层冲洗完毕后,可进行膜组的预过滤。膜组在进行预过滤 时,膜组初始产水通量约为设计产水通量的 1/3,在预过滤过程中不能对膜组进 行正常的气水反冲洗,只能对膜组进行曝气反洗。 10.3.10 在膜组预过滤过程中,对膜组产水水质进行取样检测,直到达到膜组件 制造商提供的水质标准为止。 当预过滤达到相应的水质标准后,膜组的预过滤过 程结束,开始按设计通量正常过滤产水,进行正常的反冲洗。 10.3.11 在膜系统联动调试时,记录联动调试试验记录。联动调试正常后,进入 系统试运行阶段,并做好试运行相关记录。 10.3.12 城镇给水膜处理系统工程调试及试运行时,应记录以下试验记录及文件: 1 膜处理系统调试试车大纲;

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2 膜处理系统设备单机调试及联动调试记录; 3 膜处理系统管路试压试验记录; 4 膜处理系统联动试车试验记录,包括膜处理系统进水量、排水量、产水量、平 均产水通量、回收率及反洗强度等; 5 膜池产水水质检测检验记录; 6 膜处理系统试运行数据记录; 7 膜处理系统操作规程; 8 膜处理系统日常运行管理规章制度; 9 其他有关文件和记录。 10.3.13 在膜处理系统调试过程中,应及时对相关试验参数进行调整,直到系统 设备及管路达到设计要求负荷,并正常稳定运行。 10.3.14 在膜处理系统调试及试运行过程中,应总结并掌握膜处理系统日常运行 管理方法,形成运行管理规章制度。

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10.4 验收 10.4.1 城镇给水膜处理系统工程安装分项工程应按具体情况划分为一个或若干 个检验批,按本章的规定进行工程质量验收。 10.4.2 与城镇给水膜处理系统工程制作、安装相关的机电设备安装分项工程的验 收, 应按现行国家标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 执行。 10.4.3 与城镇给水膜处理系统工程制作、安装相关的管道安装分项工程的验收, 应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502268-2008 执行。 10.4.4 膜池的结构、排水、防水、防腐形式等做法应符合设计要求。膜池的排水、 防水、防腐应全部进行检查。膜池的结构强度等级按照设计要求执行。膜池的排 水坡度应保证膜池底部无积水凹坑,排水口应保证膜池排水要求,可采用自然或 人工淋水试验检查排水是否顺畅。膜池的防水及防腐做法按设计要求执行。 10.4.5 膜组的支撑构件、导槽及各项连接构件应符合本规程 10.2 中相应的规定。 10.4.6 膜组的外观应全部进行检查。膜架表面应无明显污渍、锈迹及裂缝。膜组 件表面无污渍、破损、划伤,无明显褶皱。 10.4.7 膜组的安装应符合本规程 10.2 中相应的规定。 10.4.8 膜组安装工程完工后应检查膜组与管道连接处的气密性以及真空管路及 产水管路的气密性,气密性能要求符合设计要求。 10.4.9 膜组安装工程完工后应对膜组件进行完整性检测。经测试确认气压衰减值 不大于膜组件制造商提供的最大气压衰减值, 最大静内压不大于最大工作内压规 定值,压力检测控制系统按照膜组件检测要求进行。 10.4.10 膜组化学清洗废液处理标准按现行国家标准《污水综合排放标准》 GB8978-1996 执行。 10.4.11 城镇给水膜处理系统工程验收时,应具备下列文件和记录,并经检查符 合本规程第 4-9 章规定的标准要求: 1 膜处理系统工程施工图、竣工图、设计变更文件; 2 技术交底记录,施工组织设计; 3 膜元件、膜架材质及其他部件的产品质量保证书和检测报告; 4 膜元件、膜组件、膜组及膜架和其他部件制作过程的质量检验记录; 5 膜组支架及导槽制作、安装过程的质量检验记录;
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6 膜组安装过程的质量检验记录; 7 膜系统管道安装过程的质量检验记录; 8 膜系统设备安装过程的质量检验记录; 9 膜池结构及强度等级的质量检验记录; 10 膜处理系统设备调试试验记录; 11 膜处理系统管路试压试验记录; 12 膜处理系统调试试验记录; 13 其他有关文件和记录。 10.4.12 城镇给水膜处理系统工程检验批的施工质量验收,当符合下列各项规定 时,应判定为合格: 1 有关分项工程的施工质量,按本规程第 10.4.2、10.4.3 条的规定验收合格; 2 膜池的结构、排水、防水及防腐的检验结果符合 10.4.4 条本规程; 3 膜组支架、导槽及各项连接构件符合本规程 10.4.5 条的规定; 4 膜组的观感质量的检验结果符合本规程 10.4.6 条的规定; 5 膜组安装工程的检验结果符合本规程 10.4.7 条的规定; 6 膜组安装工程气密性的检验结果符合本规程 10.4.8 条的规定; 7 膜组件完整性检测的检验结果符合本规程 10.4.9 条的规定; 8 膜组化学清洗废液处理的检验结果符合本规程 10.4.10 条的规定; 9 城镇给水膜处理系统工程质量控制资料和文件的检查结果符合本规程 10.4.11 条的规定。 10.4.13 城镇给水膜处理系统安装分项工程所含检验批的质量验收均判定为合格 时,该分项工程应判定为合格。 10.4.14 当城镇给水膜处理系统工程制作、安装工程检验批的质量经验收不合格 时,应按下列规定进行处理: 1 膜池的结构、排水、防水及防腐经查清原因并返工、返修不合格的部分后,检 验批可重新进行验收; 2 膜组支撑件、导槽及连接构件经查清原因并返工、返修不合格的部分后,或更 换不合格的构件、部件后,检验批可重新进行验收; 3 膜组的观感质量经对不合格的部分进行修补处理并达到设计要求后, 或对不合

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格的部件进行更换后,检验批可重新进行验收; 4 对膜组的安装经查清原因并返工、返修不合格的部分后,检验批可重新进行验 收; 5 对膜组系统安装后气密性不合格部分进行返工、返修后,检验批可重新进行验 收; 6 对膜组件完整性检测不合格部分查清原因并进行返修或更换后, 检验批可重新 进行验收; 7 当膜元件、膜架材料性能,连接构件制作、安装达不到原设计要求,但经设计 单位核算并确认仍可满足结构的安全和使用功能时,该检验批可予以验收; 8 对膜系统管路不合格部分进行返修或更换不合格的部件后, 该检验批可重新进 行验收; 9 对膜系统机电设备安装工程不合格部分进行返工、 返修或者更换不合格的部件 后,该检验批可重新进行验收; 10 对不合格的检验批进行结构加强、调整处理后,如能满足安全使用要求,可 按技术处理方案和协商文件进行验收。 10.4.15 城镇给水膜处理系统工程制作、安装检验批和分项工程应由监理工程师 (建设单位项目技术负责人)组织设计单位和施工单位项目专业质量(技术)负 责人等进行验收和处理。 10.4.16 城镇给水膜处理系统工程制作、 安装检验批和分项工程的质量验收记录, 应参照采用现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 中附录 D、附录 E 的格式。

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