起重安全技术(司索钢丝绳)


误听指挥信号落钩,吊件坠落弹砸伤人
1985元月31日14时10分 ,邹县电厂工程施工现场 ,起重队玄xx带 领4人用100t塔吊装锅炉后部炉架的水平支撑,在除氧煤仓间将 六根水平支撑用六根φ16mm6×37钢丝绳分三组平行栓牢后, 指挥起吊,准备将三组水平支撑跨过锅炉K6顶部,将第一组水平 支撑吊至炉架46m处就位。塔吊司机在未看到指挥的情况下,将附 近除尘器吊装的落钩哨音,误听为水平支撑的落钩信号,将吊件松 钩,第一组水平支撑横到69m处Z6-Z10的横梁处,由于吊件偏 心失重,水平支撑失去平衡,撞在距横梁下面2.5m处的一根已就位 的斜撑上。将吊一组水平支撑的钢丝绳撞断,两根水平支撑(一根 长4m,一根长3.9m,总重54kg)从66m高处坠落,砸到46m处 的一根横梁上,然后弹砸在起重年突击队队员穆x(男,30岁,回 族)的头部和右肩部,抢救无效死亡。钢架班徒工被砸成重伤。

2007年6月5日,浙江省温州市瓯海区三 烊黄屿工业区温州东欣合成革有限公司, 生产车间1操作员(无证操作)在使用电 动单梁起重机吊运皮革卷包时,站在吊 物下方,操作吊物上升,当吊钩组冲顶 时,因无上限位保护,且仍继续操作上 行,导致电动葫芦过卷扬,钢丝绳断裂, 吊钩及吊物下坠,造成1人死亡;

2007年6月9日,安徽省六安市金安区华 源纺织有限公司人防工事一号洞,升降 机电动葫芦出现故障(绞绳),一个体 户上去维修,随后,防空洞内1工人听到 巨响立即跑到升降机井底查看,发现钢 丝绳断裂,吊笼及该维修人员坠落井底, 造成1人死亡。

2007年6月27日,四川路桥桥梁工程有限 责任公司酉龚公路复建工程B合同段项目 经理部1台缆索起重机(于2006年11月非 法安装),在空载运行时,因起重钢丝 绳断裂,造成1人死亡。

其他 机体倾翻 高处坠落 吊物坠落

5% 8% 10%

34%

触电

30%
挤压碰撞

起重机械伤害的直接原因

桥门式起重机、流动式起重机、升降机 和塔式起重机四类起重机械发生的伤害 事故较多,四类合计发生伤害事故接近 全部起重机械伤害事故总数的80%。特 别是桥门式和流动式起重机,发生伤害 事故几率最高,两类合计接近全部起重 伤害事总数的一半(49%)。

朱娜

第五章

索具工具及设备

起重指挥司索工
最广泛

钢丝绳

一、钢丝绳的特点
优点:卷绕性好,承载能力大,强度高, 承受冲击载荷能力强,卷绕过程平稳, 卷绕速度高时也无噪声,易于检查磨损 钢丝绳,一般不会发生钢丝绳整体断裂, 工作可靠性强,成本低。

一、钢丝绳的特点
缺点:刚性大,使用时不易弯曲,使用 场合复杂,易磨损、烧烤、腐蚀,如果 选择、维护、保养、使用不当容易发生 钢丝绳断裂,造成死亡事故或重大险情。

二、钢丝绳的种类
1、按捻绕次数分:
(1)单绕捻钢丝绳:简单、刚性大、挠性差,做拉索。 (2)双重绕捻钢丝绳:广泛。 A、钢丝绳捻向: 右捻绳:Z 左捻绳:S B、钢丝绳捻向与绳股捻向的关系 交互捻 同向捻 (3)三重绕捻钢丝绳:挠性好,易磨损, 作捆绑绳。

交互捻:也称逆捻。绳股捻向 与钢丝绳捻向相反。易磨损, 挠性差,但不易松散旋转。 右交互捻 左交互捻

同向捻:也称顺捻。绳股捻向与 钢丝绳捻向相同。耐磨性好,挠 性好,但易有旋转松散的趋势。 右同向捻 左同向捻

二、钢丝绳的种类
2、钢丝绳股结构: 点接触绳:易磨损折断, 制造工艺简单。 线接触绳:W—粗细式 X—外粗式 T—填充式

二、钢丝绳的种类
2、钢丝绳股结构: 面接触绳:外表光滑,抗腐 耐磨性好,价格昂贵。

三、钢丝绳标记
普通型: 绳6*19,股(1+6+12),纤维芯 ——(GB1102-74) 6*19+NF(6*19) ——(GB8918-1996) (GB8918-1996) 复合型: 绳6X(19)
绳6W(19) ——(GB1102-74)

6*W19-IWR ——(GB8918-1996)

6×37-15.0-170-I-甲-镀-右顺-GB1102-74 产品标准号 向右顺捻 镀锌 钢丝镀层为甲 钢丝韧性号 公称抗拉强度为1700N/mm2 绳径15.0mm 股内37根丝 绳股形式为点接触 钢丝绳内股数

15 ZAA 6(18+12+6)+NF 1700 ZZ 145 80 GB8918
产品标准号 单位长度重量 最小破断拉力 右同 抗拉强度 天然纤维芯 6股 A级镀锌钢丝 直径

四、钢丝绳选择
同直径钢丝绳每股绳内钢丝越多,钢丝 直径越细,挠性越好,易磨损。 19丝钢丝绳:揽风绳、拉索、吊索索具 37丝钢丝绳:起升、变幅、牵引绳、捆 扎、受弯曲吊索索具 61丝钢丝绳:捆扎、受力不大处

五、钢丝绳选择
1991年6月9日上午,上海港军工路集装箱装卸公司302组班长韩 某某带班在本公司的2号泊位“尤达尔·玛纳克”轮四舱卸货时, 违反《申海港大件设备装卸保管工作暂行规定》的操作规则中关 于操作工人“应做到按大件起吊标志和重心标志套好钢丝绳,钢 丝绳的负荷、长短、撑架等规格,必须与大件的重量、体积、外 形相适应,严禁超负荷起吊”的规定,凭经验将其中一根截面封 口重1.64万余公斤锅炉钢管误看成1644公斤,指挥工人用一根 负载五吨的钢丝绳单支起吊。当钢管吊至距舱口数米处时,钢丝 绳断裂,钢管坠入舱底,将一台进口的三轴五座标数控龙门铣床 B2工作台砸坏。经鉴定,该铣床全部报废,造成直接经济损失 84.3万元。

四、钢丝绳选择
钢丝绳近似破断拉力:S破断=500d2 钢丝绳近似极限工作拉力: S极限=500d2/k ——机动起重设备k取5-6,吊索、绑扎k取6 捆绑用绳:圆棒料直径大于起吊钢丝绳 直径的6倍。

1981年11月11日,某市石油加工厂装卸 队工人在装卸站台吊运4吨机床,当时用 3分的钢丝绳吊索起吊,当试吊离地时, 有一条吊索松一点,机床开始倾斜,工 人用木垫格,垫上后又继续起吊,吊起 后,机床还是倾斜,司索工用手将机床 扶正,但将要放下时,两条钢丝绳吊索 突然全部断开,机床掉下,机床底座和 主轴摔坏,损失价值36万元。

钢丝绳近似极限工作拉力: S极限=500d2/k ——机动起重设备k取5-6,吊索、绑扎k取6 S极限=500d2/k=500d2/5=40000N d =20mm

钢丝绳断裂,钢渣四溅, 钢丝绳断裂,钢渣四溅,烫死一人
事故详细经过 2003年10月11日早晨,大连A钢铁集团有限责任公 司(以下简称钢铁公司)第一炼钢厂一车间2号电炉丁 班在进行炼钢作业。上午9点40分,负责吊渣斗的电炉 工陈*要来车间正在运行的2号桥式起重机,把吊渣斗 专用钢丝绳吊索具挂在2号吊车小钩头上,欲将丙班留 在渣坑中装有热钢渣的渣斗子运走。

钢丝绳断裂,钢渣四溅, 钢丝绳断裂,钢渣四溅,烫死一人
9点45分左右,陈*在坑下将绳扣挂在渣斗子上端两个耳 轴上,走到东端梯子处(渣坑为东西方向,渣斗距渣坑东墙9.6 米),此时操作台车上东端电炉工侯*发现陈*站在渣坑东墙根 不上来,便喊“老陈,快上来”,陈*没理睬,并挥动双手做着 起吊手势。站在台车西端的王*,面向西侧,感觉陈*有时间上 到坑上后,便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水 平移动时,吊渣斗子钢丝绳突然断裂,渣斗倾翻,液体钢渣沿着 渣坑自西向东流淌,钢渣前沿距渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后 坑上人看到陈*的状态是:站在梯子第二凳上欲上攀。由于台车 东端距渣坑东墙1.5米,形成通道,高温气流迅速抬升,陈*恰 置于其间,致使呼吸系统吸入性损伤、窒息,同时衣裤被烤燃后 烧伤,经大化医院抢救无效后死亡。

(一)、直接原因
1. 用于吊运钢渣斗子的钢丝绳(吊索具)有缺陷,事故发 生前,所使用的钢丝绳(吊索具)在吊车钩头反复挤压下已有 70%的钢丝受到创伤,并呈扁状,且已断丝严重;破损的钢 丝绳承受不了渣斗重量,在起吊的瞬间突然断裂,致使渣斗子 翻倒,上千度高温钢渣流淌出来,是造成此起死亡事故发生的 直接主要原因。

(一)、直接原因
2.电炉工陈*安全意识淡薄,违章作业。违反钢铁公司 《第一炼钢厂安全技术操作规程》第133条“吊运渣斗子的 钢丝绳使用前必须认真检查”的规定,在没有对用于吊钢渣斗 子的钢丝绳(吊索具)进行检查,将已断丝严重钢丝绳(吊索 具)继续用作吊钢渣斗子用,造成吊车司机在刚开始起吊时, 破损的钢丝绳承受不了渣斗重量而突然断裂,致使渣斗子翻倒, 上千度高温钢渣流淌出来。同时,违反钢铁公司《起重作业安 全操作管理暂行规定》第6条“坑下司索作业,人上坑后方可 指挥吊车作业”的规定,在下到渣坑挂钢丝绳后没有按规定回 到地面。也是造成此起死亡事故发生的直接原因。

(二)、间接原因
1.钢铁公司第一炼钢厂对用于吊钢渣斗子的钢丝绳 (吊索具)管理有漏洞,对长期用于吊运钢渣斗子的吊索 具存在的缺陷和安全隐患认识不足,对吊索具管理不严, 缺乏对吊索具日常保养、检查、更换的详细规定;长期违 反起重作业有关安全规定,使用单根钢丝绳吊运钢渣斗子, 造成钢丝绳在钩头处受挤压,产生应力集中,导致破损严 重,致使在使用前因检查不够而导致钢丝绳发生断裂,是 造成此起事故发生的间接原因。

(二)、间接原因
2.钢铁公司第一炼钢厂长期用于吊钢渣斗子的钢丝绳 (吊索具)工艺设计上有缺陷,使钢丝绳扣在开始使用时, 操作者可以站在地面上将吊索具套在渣斗耳轴上,当使用 一定时间后,绳扣在重力作用下,扣口距离变窄且小于耳 轴直径,操作者就得下到坑下冒着随时被一千多度高温钢 渣烫伤的危险用双手掰开绳扣将其套在渣斗耳轴上,才能 完成吊装作业,致使挂钩作业处于不安全的状态,也是造 成此起事故发生的间接原因。

(二)、间接原因
3.钢铁公司第一炼钢厂对炼钢作业的安全管理有漏洞。 对从事吊装作业的安全管理不到位,造成无特种作业操作 证的人员,指挥吊车作业;对职工的安全教育不到位,对 炼钢作业现场的安全监督检查不到位,致使作业人员的违 章作业得不到及时纠正,是造成此起事故发生的间接原因。

五、钢丝绳的报废
1、报废情况的规定:
⑴、钢丝绳的断丝数在一个捻节距内达到 表所列规定的数时应报废。 ⑵、钢丝绳断股、芯子外露、钢丝绳直径减 少7%报废。

钢丝绳结构 安全 系数 绳6W(19) 绳6×19 交互捻 <6 6~7 >7 12 14 16 同向捻 6 7 8 绳6×37

一个节距中的断丝数 交互捻 22 26 30 同向捻 11 13 15

五、钢丝绳的报废
1、报废情况的规定:
⑶、外层钢丝磨损或腐蚀超过原直径40% 应报废。 ⑷、吊运炽热金属或危险品钢丝绳,报废 断丝数取通用起重机用钢丝绳断丝数一 半,其中包括钢丝表面磨损或腐蚀折减。

五、钢丝绳的报废
2、使用安全程度考核标准:
断丝性质与数量 绳端断丝 断丝局部聚集 断丝增加率 绳股断裂 绳芯损坏引起绳径减少 弹性减少

五、钢丝绳的报废
2、使用安全程度考核标准:
外部及内部磨损 外部及内部腐蚀 变形 由于热或电弧造成损坏

断丝数量与性质:6股与8股钢丝绳 断丝在外表。

绳端断丝:说明该部位应力很高, 绳长允许可将断丝部位切去重新 安装。

断丝局部聚集:聚集在小于6d 绳长范围内或集中在任一绳股 内钢丝绳报废。

弹性减小:伴有以下现象 绳径减小 钢丝绳捻距伸长 钢丝与绳股之间缺少间隙 无断丝但有明显不易弯曲与 直径减小 绳股凹处出现细微褐色粉末

外部及内部磨损: 内部磨损及压坑:各绳股摩擦引起 外部磨损:压力作用下与滑轮和卷 筒绳槽接触摩擦引起 润滑不足

变形:钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形 波浪型 笼状变形

绳股挤出

变形:钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形 钢丝挤出

变形:钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形 绳径局部增大
顺捻钢丝绳 直径的局部 增大:常由 增大: 冲击载荷导 致的钢芯畸 变而引起— 变而引起 —理应立即 理应立即 报废 钢丝绳直径的 局部增大: 局部增大:是 由于纤维芯在 退化状态在外 层股间突出而 引起的——理 引起的 理 应报废

变形:钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形 扭结

绳径局部减小

变形:钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形 部分压扁 弯折

六、钢丝绳使用中的安全要求
1、按规定选用 2、严禁超负荷使用 3、长度不够时,可用卸扣联接 4、使用一段时间后加润滑油,进行 全面检查

七、钢丝绳的维护、保养和使用
1、防止磨损、腐蚀等条件造成性能降低 2、开卷时防止打结或扭曲 3、切断时要扎紧防止松散

七、钢丝绳的维护、保养和使用
4、保持良好润滑。
常用的方法是: 往卷筒上涂抹润滑脂和往钢 丝绳上浇机械油。 浇机械油一般为每隔10~15 天进行一次。在高温环境, 每隔5天就应润滑一次。 将刷干净的钢丝绳放入加热 到80~100°的润滑油中浸 泡至饱和状态,这样可更好 地改善钢丝间及钢丝绳与滑 轮、卷筒间的摩擦状况。

七、钢丝绳的维护、保养和使用
5、长度不够不得接长。 6、高温作业时要有防高温措施。 7、应每天检查。

八、钢丝绳的安全检查
日常检查:日检。 定期检查:根据装置形势、使用率、环境及上 次检查结果确定是月检还是年检。 特殊检查:钢丝绳有突出变化或遇台风及地震 以及停用一个月以上,进行特殊检验。

八、钢丝绳 的安全检查
项目 日常检验 定期检验及特殊检验 微速运转观察全部钢 丝绳特别注意:1.卷 丝绳特别注意:1.卷 筒上固定部位2. 2.绕在 筒上固定部位2.绕在 卷筒上的绳3. 3.通过滑 卷筒上的绳3.通过滑 轮的钢丝绳4. 4.平衡轮 轮的钢丝绳4.平衡轮 处钢丝绳5. 5.其他固定 处钢丝绳5.其他固定 连接部位

起重机 起升、 起升、 变幅、 变幅、 牵引绳

微速运转观察全部钢丝绳特别注意: 微速运转观察全部钢丝绳特别注意: 1.末端固定部位2.通过滑轮部位 末端固定部位2. 1.末端固定部位2.通过滑轮部位

捆绑绳

全长观察特别注意:1.编结部位2. 全长观察特别注意:1.编结部位2. 编结部位 与吊具连接部位

同日常检验

八、钢丝绳的安全检查
1、断丝 2、磨损 3、腐蚀 4、变形:波浪变形 6、润滑检查 偏平度 5、电弧及火烤的影响:无回火包、无焊伤

断丝:一个捻距内断丝包括外部和内部断丝。 断丝:一个捻距内断丝包括外部和内部断丝。 同一钢丝上有两处断丝统计时按2 同一钢丝上有两处断丝统计时按2根断 丝数统计。 丝数统计。 钢丝断裂部分超过本身半径者按断丝 处理。 处理。 检验内容: 检验内容: (1)断丝的位置 (2)断丝的集中程度 (3)断丝的形态

磨损: 磨损: 检验内容: 检验内容: 磨损的状态: (1)磨损的状态:同心磨损 偏心磨损 直径的测量: (2)直径的测量: 磨损种类: (3)磨损种类: 单纯磨损 黏性磨损

腐蚀: 腐蚀: 外部腐蚀检验内容:生锈、点蚀、 外部腐蚀检验内容:生锈、点蚀、钢丝松弛状态 内部腐蚀检验内容: 内部腐蚀检验内容: 直径较细( 20mm): ):用手把钢丝绳弄弯 (1)直径较细(≤20mm):用手把钢丝绳弄弯 后检验 (2)直径较大:用工具检验 直径较大:

九.吊索
结构形式:
单肢、环形、双肢、三肢、四肢

九.吊索
常用端部配件:
卸扣、环眼吊钩、链环、C型环眼吊钩

九.吊索
钢丝绳吊索的使用要求
应采用6×19或6×37型钢丝绳制作。 吊索应采用环式或8股头式两种。 使用时可采用单根、双根、四根或多根悬吊 式。 吊索与所吊钩件间的水平夹角ɑ=45°~60° 钢丝绳吊索的绳环或两端的绳子套应采用编 插接头,其长度﹥钢丝绳直径的20倍;8股 头吊索两端可采用桃形卡环或吊钩等附件。

九.吊索
钢丝绳吊索的使用要求 吊索两端插接索眼间的最小净长度不应小于该吊 索钢丝绳直径40倍。 钢丝绳插接连接强的不小于该绳最小破断拉力 70%。 索眼绳端固定连接应避免一端相对于另一端的扭 转。 直接挂入起重机械承载吊钩的硬索眼应与吊钩尺 寸相适应,必须有足够的间隙,以确保硬索眼能 挂入钩底。 吊索必须由整根绳索制成,中间不允许有接头。

九.吊索
钢丝绳吊索的报废
6倍钢丝绳直径长度范围内,可见断丝总数 超过钢丝绳中钢丝总数5%。 局部断丝。 索眼集中断丝、断丝集中在金属套管、插接 处附近、插接连接绳股中。 钢丝绳严重锈蚀。柔性降低,表面明显粗糙, 锈蚀部位实测直径小于公称直径93%。

九.吊索
钢丝绳吊索的报废
钢丝绳畸变、压破、绳芯损坏、钢丝绳压扁 超过原公称直径20%。 钢丝绳热损坏。 插接处严重受挤压、磨损、金属套管损坏, 直径缩小到原公称直径95%。 绳端固定连接金属套管或插接部分滑出。


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