瓦楞纸箱培训教材


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瓦楞纸箱培训教材
一、概述
1、 印刷包装行业的印刷方式主要有: 平版胶印(油墨彩色印刷) 、凸版印刷(纸箱水墨印刷) 。其中,纸 箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、 成本低、 生产效率高 (交期快) , 整体印刷效果接近彩印,广泛适用于产品的运输包装。 2、 瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;目前印刷 工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。

二、水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图 象,然后通过印刷机进行印刷,将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版 上,再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面 的图象,实现原稿样箱的复制,再现原稿的质量。 2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰) 间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄) ; 红+兰=紫色(樱红、茄紫) ; 兰+黄=绿色(深绿、嫩绿) 。

三、印前技术(传统制版)
1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片) ; 2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光,形成印版底基; 3、主曝光:揭去版材正面的保护膜,放上阴图片、覆盖真空膜,真空 抽好后,用紫外线进行主曝光,将阴图片的内容转移到印版上; 4、洗版:在洗版机中用药水进行洗版,洗掉印版上未曝光的树脂,形 成凹凸的印刷版。 5、烘干: 6、去粘:紫外线光源照射; 7、后曝光:硬度调整。

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印刷材料----原纸 四、印刷材料 原纸
1、原纸分类 、
1.1:瓦楞原纸(corrugating medium) 国家标准分为 A 级、B 级、C 级、D 级四种。D 级瓦楞纸基本被 市场淘汰,很少厂家购买使用。 1.2:箱板纸(linerboard) 1.2.1:牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点:长纤维、重施胶,物理强度 高、纸板粗糙;纯木浆或少量 OCC。简称:进口牛卡。 1.2.2:仿牛皮卡纸。特点:表面挂 15-25%木浆、其余为 OCC;纤维 较短、强度较牛卡纸差。纸面平整,不同程度施胶(吸水性 30—55g/m2 不等) 、表面染色处理。简称:国产牛卡。 1.2.3:白卡纸。白面牛卡底,表面漂白木浆,其余为本色或染色木浆。 (俄白、瑞典白卡、芬兰白卡);白板纸(表面漂白木浆、其余为脱墨 或不脱墨废纸) ;涂布白板纸(白底白、灰底白、---) 。 1.2.4:再生纸。全部为 OCC 组成,但与瓦楞纸不同。表面为 11#以上 AOCC 挂面并经过染色处理)市场一般称为 C 级箱板纸,部分称为 T 纸。 。

2.纸箱原纸基本性能。 .纸箱原纸基本性能。
2.1:物理指标:定量、水份、紧度、耐破强度(耐破指数) 、环压 强度(环压指数) 、正/反吸水性、耐折度。 2.2:外观指标:平滑度、色差、白度。 2.3:具体原纸标准参考:GB13023(瓦楞纸国标) 、GB13024(箱板 纸国标) 。相关项目参考最新行业动态或标准。

3、造纸基本生产工艺流程 、
3.1:传统造纸工艺流程: 原料:木材或草类纤维。
备料 蒸煮 洗浆 打浆 网部成型 压榨 干燥 复 卷

3.2:现代造纸工艺流程:原料:商品木浆、废纸。
碎解 除渣 浓缩 热分散 打浆 网部 压榨 干 部

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五、瓦楞纸板
1、瓦楞纸板分类 、
1.1:按楞型分类:A、C、B、E 及其组合,比如:AB 楞、BC 楞、 BBC 楞等。现在市场上已有更细瓦楞 F 楞在生产使用。 1.2:按原纸层数分类:二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸 板、七层纸板等; 1.3:按楞形分类:U 形、V 形、UV 形;现在市场上通用 UV 形; 1.4:瓦楞性能对比: 楞型 A C B E 楞高 4.5-5.0 3.5-4.0 2.5-3.0 1.1-2.0 楞数 个/30mm 34+2 38+2 50+2 96+2 缩比 1.55 1.47 1.36 1.26 平压强度 4 3 2 1 边压强度 1 2 3 4

1.5:瓦楞展示:
平压强度 边压强度

C楞

B楞

A楞

1.6:其它: 瓦楞:Flute;单瓦楞纸板(又称三层纸板) :single wall;双瓦楞纸板(又 称五层纸板):double wall;七层瓦楞纸板:triple wall;

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2、瓦楞纸板生产工艺流程 、
桥连接 单面机 双面机 单面机 烘干部 冷却部 横 切 纵切 堆 码 部

2.1:单面机工作原理(正压式单面机) :
上 天 桥

压力辊

预热缸 预热面纸

调 量 辊

上瓦楞辊

预热缸 预热芯纸

上糊辊

下瓦楞辊

2.2:原理概述:瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型,经上糊辊上浆糊, 面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板, 再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。

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六、瓦楞纸箱
1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程: 、瓦楞纸箱主要生产工艺流程:
印刷、开槽、模切、粘箱、包装全自动一次成型 瓦 楞 纸 板 印刷 模切 钉箱、粘箱或直接包装送货 印刷、开槽 钉箱、粘箱或直接包装送货

1.1:附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程: . :附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程:
纸板 分纸 印刷 开槽或模切 钉箱或粘箱 包装送货

2、瓦楞纸箱尺寸 、
2.1:内尺寸:取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及 装箱排列方式、内包装物的种类。 2.2:外尺寸:量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离; 2.3:制造尺寸:即纸箱未成型前的展开尺寸,测量展开后的底纸面。 2.4:尺寸间相互关系: a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失) b.制造尺寸=外尺寸-系数(此系数一般取决于纸板的层数与材质) 。 C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差; D、纸箱尺寸设计一般有两种途径:依据内包装物的最大外径及排列方 式设计纸箱的内径;依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。

3、 瓦楞纸箱结构 、 3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照
名 长 宽 高 侧面 称 代 L B H Ps 号 英 文 对 Length Broad Height Side Panel 照

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端面 摇盖 外摇盖 内摇盖 接合处

Pe F Fo Fi J

End Panel Flap Outer Flap Inner Flap Joint

Fo

Fi Fo

Fi

侧面 Ps

端面 Pe L B

表(1) 瓦楞纸箱各部名称 3.2:瓦楞纸箱型式的国际表示方法 : 瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂,为求简化,国际瓦楞纸箱 协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下: (1)裁切、压线及开槽的记号 A B C D E 线、锯齿线) F (2)纸箱的接合方式的记号 F:压双线; A:裁切线 B:开槽切除线 C:内折线(压痕线) D:外折线(点划线) E:修边压痕线(间断压痕

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S

钉线接合

G (3)手提孔的记号

粘合剂接合

半切手孔

全切手孔 4、瓦楞纸箱国际箱型: 略 “汇源”机包箱的国际箱型代号为:0442。

七、纸箱强度设计
1、瓦楞纸板强度要求 、 1.1:边压强度:顺着瓦楞方向,单位长度瓦楞纸板压馈前所能承 受的最大受力。单位: N/m. 边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率 一般边压计算依原纸最低环压强度计算(安全可靠) ,实际测试值会适 当大于理论计算值。 1.2:耐破强度:单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大 外力。单位: Kg/cm2。 纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度 *因制造过程会有一定强度损失,实际测试的破裂强度会小于计算值 1 Kg/cm2 左右。 1.3:戳穿强度:新的国家标准 GB6544-1999 已经取消了对纸板戳穿 强度的要求。 (原标准 GB6544-1986) 2、瓦楞纸箱强度要求: 、瓦楞纸箱强度要求:

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2.1:边压、耐破、戳穿同纸板。纸箱边压强度会比纸板边压强度 要低(因制造过程的瓦楞损失) 。 2.2:纸箱抗压强度: (普通箱型,对应国际箱型代号:0201) 抗压强度=边压强度(N/cm)*凯里卡特常数 F F 值取决于纸箱的周边长,2*(长+宽)cm.以及瓦楞楞型。两项目 确定后,F 值可以查表。实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的 比例有关系。同样周边长、同样材质楞型的纸箱:高度越高、抗压越小; 长*宽的底面积越大,抗压越大。 3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62* 、机包箱抗压强度
摇盖宽/纸箱宽



4、纸箱、纸板的粘合强度(瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱 的粘合强度) 。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。 单位:N/m 楞。行业标准统一规定为大于 588 N/m 楞. 5、堆码强度与抗压强度。 纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*(堆码层数-1)]*安全系数 K。前部 分为纸箱的静态堆码强度。K 值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内 包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K 值一般取 2—5。

瓦楞纸箱资料
一. 瓦楞形状的分类及其特性: U 形瓦楞弹性好,粘性好,但纸与粘合剂用量大,平压弹性低,只能在弹性限 度内有恢复功能,施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞挺力好,还原能力差,纸与粘合剂用量少,粘结能力差。. UV 形瓦楞具有前二者之优点,耐压强度较高,所以这种瓦楞形状得到了广泛的 应用。 二. 瓦楞纸板的种类: 1.双层瓦楞纸板:由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板 2.三层瓦楞纸板:由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。 3.五层瓦楞纸板:由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。 4.七层瓦楞纸板:由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。 三. 瓦楞纸板可分为五种形式:大瓦楞 A 型、小瓦楞 B 型、中瓦楞 C 型、微小瓦

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楞 E 型、超大瓦楞 K 型。 A B C E K 大瓦楞 小瓦楞 中瓦楞 微小瓦楞 超大瓦楞 瓦楞高度(mm)4.5-5 2.5-3 3.5-4 1.1-2 6.6-7 瓦楞个数/300mm 34±2 50±2 38±2 96±4 24±1.5

各瓦楞所具有的特点: A:这种纸板具有很好的弹性,用来制作包装易碎产品,以及对冲击、碰撞和各种 动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。 大的瓦楞高度和大的瓦楞间距, 使它具有减震性能, 这种形式的纸板,还可以用作衬套、衬垫和减震件。 B:这种纸板用来制作具有足够的刚性,对减震、防震性能的要求不高的产品的包 装。此类纸板较 A 型具有较高的刚性,在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。 C:三层 C 型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板,这种纸板综合了 A 型和 B 型纸板 的特性,同样具有足够的刚性和良好的减震性能,它有效地用来包装易碎制品,软 的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。 E:纸板使用越来越广泛,纸板面上每米长度内瓦楞数较多,可以得到平坦的表面 和高的平面刚度,这就时得高质量的装潢印刷成为可能。 包装纸箱的内定检验标准: 一. 感官指标: 1. 刷麦须符合公司设计策划要求。 2. 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝,遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或 其他使用上的缺陷。 3. 箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确。 4. 纸箱接头钉合搭接舌边宽度为 35~50mm,金属钉应沿搭接部分中线订合,采 用斜钉(或与纸箱立边成 45 度角)或横钉,箱钉应排列整齐、均匀,单排 钉距不大于 80mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边浅不大于 20mm,钉合接 逢应钉牢、钉透,不得有翘钉、叠钉,不转角等缺陷;内贴纸必须粘贴完全, 不得脱落、露钉。 5. 瓦楞纸箱压痕浅宽,单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,折线居中不得有破裂, 箱壁不允许有多余的压痕线。 6. 单、双瓦楞纸箱经开合 180 度往复 5 次,内外不得有裂缝。

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7. 表面须涂防潮油的必须均匀,洒水后不得出现潮湿点。 二. 理化指标 1. 水分:11%±3% 2. 规格尺寸,以标识内径测量,偏差总和:单瓦楞±4mm 双瓦楞±6mm 3. 耐压:综合尺寸≤600mm :75 千克力、30 分钟 670~900mm:150 千克力、30 分钟 901mm:225 千克力、30 分钟 1、 a、 纸箱简单的生产工艺流程: 将原纸制成纸板,主要是将瓦楞纸制成瓦楞,瓦楞的型号由瓦楞的 滚筒进行决定,瓦楞的高度和瓦楞的个数是规定的。 。然后将原纸和 瓦楞纸进行粘合就作成了纸板。 b、 纸板做成后就对纸板进行印刷。一般颜色的印刷是一种颜色一个模 块。 c、 印刷好的纸箱就可以作成纸箱并且进行打包,对于无钉箱直接用胶 水进行粘合,对于带箱钉纸的纸箱还要装订箱钉。 d、 双瓦楞纸箱一般又面纸、瓦楞纸、中层面纸、瓦楞纸和里纸组合而 成的 2、 纸箱的检测项目:抗压力、耐破强度、边压强度、厚度、戳穿强度 和水分。 A、 抗压力:采用的设备是抗压强度实验机(Systemstailon) ,将纸箱 用封箱胶带封好后(用封箱胶带可以保持纸箱在装产品时的原 形,如果不用胶带封箱会造成纸箱一定程度上的歪斜影响压力) 放在压缩实验机的两层隔板中间,然后按显示屏上的“ok”键即 可操作,在显示屏上会出现纸箱压力的一个曲线图,每一牛顿力 的变化都可以体现。 B、 耐破强度:采用的设备是耐破度实验机,主要是静止的耐破度检 测, 适用于原纸和纸箱的检测, 将纸板或原纸取样加在耐破机上, 然后设定一个力值, 按开始键这样就有一个接触物用设定的力值 来测纸板或原纸的耐破度。 C、 戳穿强度:采用的是纸板强度戳穿测定仪,就是取一块规则的纸 板将纸板固定放置,然后将一个冲击档放下,以一定的力来撞击

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纸板,在冲击档撞破纸板时的力即为戳穿强度。这是一种动态的 戳穿度检测。 D、 边压强度:采用的是压缩实验机(Crush Tester) ,边压强度的检 测不考虑纸板的高度和厚度因素,将纸板放在实验机上,然后从 两边对纸板进行挤压而测量它的边压强度。 E、 厚度:采用四川长江造纸仪器厂的纸及纸板厚度测定仪,对纸板 的厚度进行检测,同时也可以检测原纸的厚度。检测方法同我们 检测厚度的饿原理是一样的。 F、 粘合强度:采用的是压缩实验机(Crush Tester) ,检测的原理和 边压相反, 将纸板粘合的部位两边固定然后进行拉伸进行检测其 粘合强度。 3、 厂家在对原纸的检测还需要检测原纸的摩擦系数和耐折强度。 A、 摩擦系数:采用摩擦系数测定仪,原理是一个斜坡的检测仪,将 原纸放在斜坡上,就可以显示原纸摩擦系数的数字。 B、 耐折度:采用的设备是耐折度仪,就是将原纸裁成长 15cm,宽 1.5cm 的长方形,然后将原纸的两端固定在耐折度仪上(如电脑 拉力仪两段固定包装袋一样) ,可以选择一个力度,然后按启动 键上面固定和下面固定的就会摇摆测量原纸的耐折度, 计算的方 法是摇摆的次数。电脑显示屏上直接有摇摆的数字。 注:纸箱检测室的温度最好控制在 25℃左右,相对湿度控制在 50%以内。 4、 a、 纸箱其他的相关知识: 瓦楞纸板主要分为三类:单面瓦楞纸板、双面单心瓦楞纸板、双面 双心瓦楞纸板。 b、 瓦楞纸板依据破裂强度与单位面积的重量,分为十种。

破裂强度 种 类 (kg/cm2 以上) 平均值 第一种 第二种 单 第三种 8.8 12.3 14.0 个别值 7.5 10.5 11.9 表面纸板基重 (g/m2) 瓦楞芯纸重量 (g/m2)

内外表面纸板应 瓦楞芯纸应符合 符合 CNS1455 表 CNS2955 瓦楞芯 面纸板(牛皮纸 纸(半化学纸浆)

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第四种 第五种 层 第一种 第二种 双 第三种 第四种 第五种 层

19.3 24.5

16.4 20.8

板)标准之规定, 标准之规定,其 其基重由制购双 基重由制购双方 方协议定之 协议定之

14.0 19.3 245 35.0 42.0

11.9 16.4 20.8 29.8 35.7

内、外两层表面 二层瓦楞芯纸应 纸 板 应 符 合 符合 CNS2955 瓦 CNS1455 表面纸 楞芯纸(半化学 板(牛皮纸板) 纸浆)标准之规 标准之规定,其 定,其基重由制 基重由制购双方 购双方协议定之 协议定之

C 、瓦楞纸板楞形依其形状分为 A、B、C、E 四种,其在 30 公分长度内瓦 楞数如下: A 瓦楞 B 瓦楞 C 瓦楞 E 瓦楞 33~39 个 48~54 个 39~45 个 92~100 个 4.4~5.0mm(高度) 2.4~3.0mm(高度) 3.4~4.0mm(高度) 1mm(高度)

D、相对湿度与纸箱含水量变化比较表 相对湿度(%R.H) 50% 60% 65%(标准状况) 70% 80% 90% 100% 水分含量(%) 7.5% 9.0% 9.8% 10.5% 11.7% 13.2% 14.8%

E、纸箱承受压力的部位主要是纸箱的成型后的四个角,所以我们在检测纸箱的 耐压和硬度时对四各角的承受力要重点进行检查。


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