XXXX综合体育馆网架工程施工组织设计


XXXX 综合体育馆网架工程

施 工 组 织 设 计
XXXX 钢结构工程有限公司 XX 年 XX 月 XX 日


一、工程概况



二、设计、加工制作与施工依据现行有关标准 三、网架选材及加工 四、脚手架搭设要求 五、施工方案 六、确保工期的技术组织措施 七、确保工程质量的技术组织措施 八、确保安全生产的技术组织措施 九、确保文明生产的技术组织措施 十、施工进度计划及技术组织措施

一、工程概况 1、工程名称:XXXX 综合体育馆网架及屋面工程 2、工程地点:XXXX 院内 3、结构形式:主体为四角锥普通钢网架,砼柱周边支承,跨度 53.4m,柱 距 8.7m,支座标高为+20.65m,网架投影面积 11913.89 ㎡,拱形造型。 4、屋面形式:屋面材料选用铝镁锰板,面积为 9508 ㎡;中部为 5+5cm 玻璃 采光屋面,面积约为 800 ㎡;网架四周悬挑钢构架,外包铝镁锰平板,面积约为 4120 ㎡;四个楼梯间装饰部分,外包铝塑板,面积 1888 ㎡。屋面排水为虹吸排 水系统,天沟为 2.5mm 厚不锈钢天沟。 5、设计参数 ①网架上弦荷载(标准值):恒载 0.3KN/㎡,活载 0.5 KN/㎡; ②网架下弦荷载(标准值):恒载 0.3 KN/㎡; ③基本风压(标准值):0.35 KN/㎡; ④基本雪压(标准值):0.50 KN/㎡。 6、防火等级 网架耐火等级为一级, 耐火极限为: 支座 2.5 小时, 其余球和杆件 2.0 小时, 喷超薄型钢结构膨胀防火涂料。 7、钢网架抗震烈度:六度。合理使用年限为 50 年。

二、设计、加工制作与施工依据现行有关标准(规范) 1、 《钢结构设计规范》GB50017-2003 2、 《网架结构设计与施工规程》JBJ7-91 3、 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4、 《钢网架螺栓球节点》JG10-1999 5、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 6、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7、 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 8、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002 9、 《优质碳素钢结构技术条件》GB699-88 10、本工程邀标书中规定的其他技术要求

三、网架造材及加工 1、造材 ①杆件材质:Q235 高频焊管。 ②高强螺栓材质:40Cr。性能等级:M20-M36,10.9 级,M39-M45,8.8 级。 ③螺栓球:选用 45 号钢。 ④封板或锥头:Q235 钢。 ⑤焊条:杆件与封板、锥头焊接时,焊条选用 E43; 支座劲板与球焊接时,焊条选用 E50。 2、加工 网架构件(包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等)均需在专业生产厂内按 JGJ78-91 标准加工,应满足网架设计及施工阶段受力,变形等要求。产品出厂 时,应附有材料合格证、质量保证书及相关检测报告等资料。 (1)工艺流程
施工详图 材料检验 放样、切割 零件矫正 制孔 组装 不合格 检查 合格 焊接 不合格 无损检验 合格 外形尺寸检验 报告 清理、编号 除锈、油漆 验收 报告 报告 报告 制作工艺

(2)制作工艺 1)放样、号料 ①熟悉施工图, 并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺 寸和方向等,特别应注意各部件之间的连接点,连接方式和尺寸是否一一对应。 ②放样需要的工具:尺、石笔、粉线、划针、划规、铁剪。尺必须经计量部 门校验复核合格后方可使用。 ③号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格,不 同材质的零件应分别号料。号料应有利于切割和保证零件质量。 ④放样和样板、样杆允许偏差如表。
项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差(L1) 宽度、长度(B、L) 孔距(A) 加工样板角度(C) 允许偏差 +1.0mm +1.0mm +1.0mm +1.0mm +0.2?

⑤号料后允许偏差
项目 零件外形尺寸 孔距 允许偏差 +1.0mm +1.0mm

2)切割 ①下料划线以后的钢材, 必须按其所需要的形状和尺寸进行下料切割。常用 切割方法有:机械切割:使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等。气割:利用氧气 -乙炔,液化石油气等热源进行。 ②机械切割和气割的允许偏差。
项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 端部垂直度 允许偏差 +3.0mm +1.0mm +2.0mm

3)矫正

矫正后的钢材表面,不应有明显凹面和损伤,划痕深度不得大于 0.5mm。 4)管球加工 ①螺栓球成型后,不应有裂纹、褶皱、过烧。 ②钢管坡口的切割及相贯线的切割,可采用相贯线自动切割机进行加工。 ③螺栓球加工的允许偏差。
项目 d≤120 圆度 d>120 d≤120 同一轴线上两铣平面平行度 d>120 铣平面距球中心距离 相邻两螺孔中心线成夹角 d≤120 球毛坯直径 d>120 0.6 +0.4 +30? +4.0 -2.0 +6.0 -2.5 用游标卡尺检查 用分度头检查 3.0 0.4 用百分表 V 型检查 允许偏差 2.0 用卡尺和游标卡尺检查 检验方法

用卡尺和游杆卡尺检查

④钢管杆件加工允许偏差(mm)。
项目 长度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 允许偏差 +1.2 0.005r 1.2 检验方法 用钢尺和百分表检查 用百分表 V 型检查 用套模和游标卡尺检查

5)制孔 制孔采用钻模制孔和划线制孔两种方法,较多频率的孔组要设计钻模,以 保证制孔过程中的质量要求。 制孔前应考虑焊接收缩余量及焊接变形因素,将焊 接弯形均匀地分布在构件上。 6)组装和焊接 ①根据构件要求长度进行组装,环缝采用焊接中心来进行。构件放置在滚 轮架上,滚轮架采用无级变速,以适应不同的坡口、管径所需的焊接速度。 ②组装必须保证接口的错边量。接口的间隙控制在 2-3mm,然后点焊。 ③环缝焊接时,一般先焊接内坡口在外部清根。采用自动焊接时,在外部

用一段曲率等同外径的槽钢来容纳焊剂,以便形成焊剂垫。 ④焊接完毕后,进行探伤检验。焊缝质量等级及缺陷分级,应符合设计指 导书中规定的《钢结构工程施工质量验收规范》的规定执行。 7)清理编号 ①清理掉一切飞溅杂物。 ②在端部进行喷号、构件编号要清晰,以便进行成品管理。 (3)加工 1)杆件由钢管和过渡锥体焊接而成,焊缝等级为二级。焊接前将螺杆放入 钢管内,安装只需倒置,便可从锥体端孔中露出丝杆夹。连接螺母是内置无丝的 六角套筒。其内径比螺杆大 mm,其正多面体的一侧设有一丝孔,将丝锥拧入套 筒紧固在一起,安装时只需用扳手卡住套筒,便可带动螺杆旋转,将杆件与螺栓 球连接在一起。 2)螺栓球由 45 号钢加工而成。按图加工螺栓孔,螺孔处做 4-6mm 切削面形 成接触面,螺杆、螺栓用高强度钢材加工,应符合国家标准《螺栓技术条件》 (GB38-76)规定的性能等级为 8.8 级或 10.9 级要求,并应符合国家标准《钢结构 用高强度大六角头螺栓》(GB1228-84)和《普通螺纹基本尺寸—粗牙普通螺纹》 (GB196-81)的规定。但为了构造的需要和转动的方便,高强度螺栓的大六角头, 应制成圆头。 3)封板和锥头 网架中螺栓球节点的圆钢管杆件,可采用锥头连接,也可采用封板连接。 锥头和封板的作用是连接圆钢管件和高强度螺栓, 承受被连接杆件的轴心拉力或 轴心压力。因此,它既是螺栓球节点的组成部分,也是圆钢管杆件的组成部分。 设计锥头和封板时应满足以下要求: ①为避免汇交于节点处的圆钢管杆件的相互干扰并使其传力顺畅,当圆钢 管杆件的管径大于 76mm 时,一般宜采用锥头连接形式,当圆钢管杆件的管径等 于或小于 76mm 时,可采用封板的连接形式。 ②锥头的任何截面均应于被连接圆钢管杆件截面等强度,而且锥头筒壁任 何截面的最小厚度, 不应小于被连接杆件的壁厚+2mm,并应满足锥头与圆钢管杆 件相连的焊接构造要求。

③锥头或封板与圆钢管杆件的连接焊缝, 均应与被连接的杆件截面等强度, 因此其连接焊缝应采用完全焊透的坡口对接焊缝。 ④锥头和封板的厚度,一般应根据受力的大小计算确定,但封板的厚度一 般不宜小于被连接圆钢管杆外径的 1/5,锥头底板的厚度,不宜小于被连接圆钢 管杆件外径的 1/6。 ⑤锥头和封板的表面要保持平整,以确保紧固高强螺栓的装配质量。高强 度螺栓孔的中心线应尽可能与杆件轴线相重合, 螺栓孔径一般只能比螺栓直径大 0.5-1.0mm。 网架杆件应清除氧化皮和锈蚀等污染物,并作防锈处理。 3、材料运输 本工程网架构件均应打包运输,不得散运,谨防构件运输挤压变形或损坏 防腐层,运输途中应遮盖防雨布,并提供运输清单。

四、脚手架搭设要求 说明:本工程网架施工用脚手架采用局部满堂脚手架进行网架安装。 1、脚手架承载应满足 250kg/㎡,并充分满足下列功能要求后,才能投入使 用。 (1)能够承受在正常使用时的外力; (2)在偶然事件发生时,仍能保持必要的整体稳定性; (3)在正常施工时,具有良好的操作环境和工作性能; (4)在正常维护和设计的环境下,具有足够的耐久性。 2、满堂脚手架搭设要求 首先认真核对支座预埋件的位置及标高情况,标出支撑梁轴线及支座中心 线,同时根据网距尺寸及距地面高度情况,搭设拼装支架。拼装支架是在拼装时 支撑网架,控制标高并作为操作平台之用。 本工程采用满堂脚手架, 用Ф 48×3.5 钢管, 碗式扣件连接, 为保证稳定性, 除三维垂直外, 另采用斜拉加固, 上铺木板和竹笆作为操作平台。 根据测量定点, 于每个下弦球节点处设钢管支柱,立柱上端设置约 10mm 厚方木,以便对节点形 成支垫作用。于每榀中间节点钢管立柱上设千斤顶,以调整高度。钢管立柱下部 支垫槽钢或枕木以扩散压力, 防止下沉,支架上表面距下弦节点球 350mm 以利千 斤顶打点支撑。 3、脚手架拆除要求 (1)脚手架拆除时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志;地面设 专人指挥,禁止非作业人员入内。 (2)作业人员戴安全帽、系安全带、穿软底鞋才允许上架作业。 (3)拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的结扣 时,应先通知对方,以防坠落。 (4)应遵守由上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则,严禁上下同时进行拆除 作业。 (5)拆立杆时,先抱住立杆再拆开后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时, 应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。 (6)连墙杆应随拆除进度逐层拆除,拆斜撑前,应采用临时支撑柱,然后才

能拆斜撑。 (7)大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等,应在大片架子拆除 前先进行加固,以便拆除后确保其完整、安全和稳定。 (8)拆除时严禁撞碰附近电源线,以防事故发生。 (9)拆除时不能撞碰门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等。 (10)拆下的材料应用绳索栓住,利用滑轮放下,严禁抛掷。 (11)在拆架过程中,不能中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚 后方可离开。

五、施工方案 (一)施工前期准备 施工准备对工程能否顺利开工以及整个施工进度是否能够按计划,有条不 紊地进行起着至关重要的作用, 应集中人力、 物力、 财力, 积极主动地创造条件, 确保工程各项目目标的实现。 施工前办理好施工许可证及开工等各项手续,并与城管市政等部门建立联 系,以便及时协调并同时做好以下准备。 1、技术准备 1)在收到正式施工图纸后,将按我公司控制文件中有关图纸会审的要求进 行内部自审并做好记录, 在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来,并 使之成为施工依据。 施工组织设计的编制,将按施工组织设计确定的原则在图纸 会审后进行,并根据情况进行深化,使之具有操作性。对于结构重要部位或特殊 部位,我们将编制详细的施工作业计划。 2)进场前进行三级技术交底,即技术负责人—管理人员—施工班组长—操 作工人,交底内容及要求,按我公司管理制度和国家现场有关标准规范进行。做 好各类进场材料的检验。 2、现场准备 1)对现场进行规划,调配合理,堆放整齐。 2)安排网架材料存放场所,塔设临时仓库,存放小型五金材料及小型施工 器材。 3)局部满堂脚手架应在网架材料进场前搭设完备。 4)接通施工用电,配备 3 个配电盘,采用一机一闸一保,三级配电,二级 保护。设置在二楼平台两侧中间部位。 5)选择好屋面板现场加工场地,在网架安装结束时,机械加工设备能布置 到位。 6)基础复测:根据施工图纸,用检测合格的仪器,对现场轴线尺寸及预埋 件的定位轴线进行检验,并做好标记,标记要清晰牢固。用水准仪测量和各个预 埋件的标高,并做好记录,便于安装支座时,及早调整。 7)预埋件制作安装

根据施工图纸要求进行加工制作并安装到位。 8)施工现场平面布置(见附图) (二)网架结构安装工艺 1、说明 本工程适用于钢网架结构高空散装法安装工艺。 2、施工准备 (1)材料 1)钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应 符合设计的要求,并应有出厂合格证。 2) 钢网架安装用的螺栓球、半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成 品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 (2)、主要施工机具及测量仪器见下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 水准仪 经纬仪 钢卷尺 链钳 开口扳手 活扳手 千斤顶 滑轮 倒链 电焊机 角磨机 吊机 25T 规格 DSG240 JDJ2 50m 600mm、 900mm 32-36 15 寸 8T、10T 1T、2T 2T、5T BX-300 用途 测标高 测轴线 长度测量 网架安装 网架安装 网架安装 网架安装、挠度控制 小构件吊装 网架安装调整 焊接 打磨 构件吊装 数量 1 1 1 各5 30 8 各 10 各5 各2 8台 2 租用 备注

3、作业条件 ①安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须 符合设计要求和有关标准的规定。检查依据 JGJ78-91,GB50205-2001。具体要 求如下:支承面位移≤30mm,相邻支承面高低差≤15mm,所有支承面高低差≤30mm。

②安装前应对柱顶混凝土强度进行检查, 柱顶混凝土强度必须符合设计要求 和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。 ③采用高空散装法时, 应搭设局部满堂脚手架,并放线布置好各支点位置与 标高。采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数 量应经过验算确定。 ④高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜, 这样临时支点可以逐步调整网架 高度。当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷。 4、操作工艺 螺栓球正方四角锥网架高空散装法: (1)工艺流程: 放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网 格→调整、紧固→安装网架支托→支座焊接、验收 (2)放线、验线与基础检查: ①检查柱顶混凝土强度。 检查试件报告, 合格后方能在高空柱顶放线、 验线。 ②由总包提供柱顶轴线位移情况,网架安装单位对提供的网架支撑点位置、 尺寸进行复验,经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后,才能开始安 装。 ③临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防 止网架支点局部受力过大,架子下沉。 (3)安装下弦平面网架: ①将第一跨间的支座安装就位, 对好柱顶轴线、 中心线, 用水平仪对好标高, 有误差应予修正。 ②安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。 ③排好临时支点,保证下弦球的平行度,如有起拱要求时,应在临时支点上 找出坡底。 ④安装第一跨间的腹杆与上弦球,一般是一球二腹杆的小单元就位后,与下 弦球拧入,固定。 ⑤安装第一跨间的上弦杆, 控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的 下挠度,应控制好尺寸。

⑥检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入,可 以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。 (4)安装上弦倒三角网格: ①网架第二单元起采用连续安装法组装。 ②从支座开始先安装一根下弦杆,检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后 拧入,同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆,组成第一方网格,将第一节点球拧 入,下弦第一网格封闭。 ③安装倒三角锥体,将一球三杆小单元(即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆 组成的小拼单元)吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使 上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球,拧入。 ④然后将斜杆拧入下弦孔内,拧紧,另一斜杆可以暂时空着。 ⑤继续安装下弦球与杆(第二网格,下弦球是一球一杆) 。一杆拧入原来的 下弦球螺孔内,一球在安装前沿,与另一斜杆连接拧入,横向下弦杆(第二根) 安装入位,两头各与球拧入,组成下弦第二网格封闭。 ⑥按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥, 在二个倒三角锥体之间安装纵向 上弦杆,使之连成一体。逐步推进,每安装一组倒三角锥,则安装一根纵向上弦 杆,上弦杆两头用螺栓拧入,使网架上弦也组成封闭形的方格。 ⑦逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸,检查网 架挠度,检查各支点受力情况。 (5)安装下弦正三角网格: ①网架安装完倒三角锥网格后,即开始安装正三角锥网格。 ②安装下弦球与杆,采用一球一杆形式(即下弦与下弦杆) ,将一杆拧入支 座螺孔内。 ③安装横向下弦杆,使球与杆组成封闭四方网格,检查尺寸。也可以采用一 球二杆形式(下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格) 。 ④安装一侧斜腹杆,单杆就位,拧入,便于控制网格的矢高。 ⑤继续安装另一侧斜腹杆, 再拧入下弦球与上弦球, 完成一组正三角锥网格, 逐步向一侧安装,直到支座为止。 ⑥每完成 一个正三角锥后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整,

紧固螺栓。正三角锥网格安装时,应时时注意临时支点受力的情况。 (6)调整、紧固 ① 网架结构安装允许偏差及检验方法应符合 《钢结构工程施工质量验收 规范》GB50205-2001 及下表规范。
项 目 允许偏差 L/2000 且不大于 30.0 -L/2000 且不大于-30.0 L/3000,且不大于 30.0 L/400 且不大于 15.0 30.0 L1/800 且不大于 30.0 L2/1000 且不大于 5.0 用拉线和钢尺实测 用钢尺和水准仪实测 检查方法 用钢尺实测 用钢尺或经纬仪实测

纵向、横向长度 支座中心偏移 周边支承网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支承网架相邻支座高差 杆件弯曲矢高

检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查 5%外,其余全数检查。 ①L-纵向、横向长度;②L1-相邻支座间距;③L2-杆件长度。

②高空散装法安装网架, 应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对 角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。 在各临时支点未拆除前还能调整。 ③检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。 ④网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,应 及时加固,防止出现下降现象。 ⑤网架检查调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。 ⑥网架高强螺栓紧固后,应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。 (7)安装屋面支托: ①将上弦球上的支托拧入。 ②调整支托,测量坡度,以便安装屋面板材。 ③对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封赌,防止 雨水渗漏。 (8)支座焊接与验收 ①检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸 。 网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座

偏差过大。 ②检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标 准规范以内。 ③检查网架挠度。 ④各部尺寸合格后,进行支座焊接。 ⑤支座焊接应有操作说明。 (9)安装顺序图示

A←

→B

3 ○

9 ○ 安装 1 组(A 区)

11 ○ 安装 2 组(B 区)

17 ○

(三)防腐涂装工程质量检验及验收 1、涂装前的检查 (1)涂装前钢材表面除锈就符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理 的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查数量按构件数抽 查 10%,且同类构件不少于 3 件。检查方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。 (2)进厂的涂料应检查产品合格证,材质证明书,方可使用。 (3)涂装环境的检查: A.环境温度宜为 15-30℃; B.环境湿度宜在相对温度小于 80%的条件下进行; C.控制钢材表面温度与露点温度, 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-91)规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度 3℃以下,方能进行 施工。 2、涂装过程中的检查

(1)用漆膜厚度计,测湿膜厚度,以控制干膜厚度和漆膜质量; (2)每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷; 3、涂装后检查 (1)漆膜外观,应均匀、平整、丰满和有光泽,颜色应符合设计要求; (2)涂料、涂装遍数,涂层厚度均应符合设计要求。 4、涂装工程的验收。涂装工程施工完毕后,必须经过验收,符合《钢结构 工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)钢结构涂装工程的要求后,方可交付 使用。 (四)压型铝镁锰板及彩板屋面安装工艺及方法 1、安装准备 施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和 临时设施准备等多方面。 (1)材料准备 对大型工程, 材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供 应清单,清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量 等,并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格。 当发现质量问题时,需及时处理,更换、代用或其他方法,并应将问题及时反映 到供货厂家。 (2)机具准备 板材结构因其体轻,一般不需大型机具。 机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全,基本有以下几种: ①提升设备:有汽车吊、卷扬机、滑轮、吊盘等,按不同工程面积、高度, 选用不同的方法和机具。 ②手提工具:按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆 盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具等。 ③电源连接器:总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等, 各种配电器具必须考虑防雨条件。 ④要准备临时机具库房,放置小型施工机具和零配件。 (3)技术准备

①认真审读施工详图设计,排板图、节点构造及施工组织设计要求。 ②组织施工人员, 学习以上内容, 并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。 ③编制施工操作条例,下达开竣工时期和安全操作规定。 ④准备下达的施工详图资料。 ⑤检查安装前的结构安装是否满足安装条件。 (4)场地准备 ①按施工组织设计要求,对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、 马道设置,施工道路,临时设施的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料 不受损坏和施工安全。 ②堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方。 ③施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。 (5)对施工总平面的要求 ①由于屋面板多为长尺板材,故应准备施工现场的长车道及车辆回转条件。 ②充分考虑板材的堆放场地,减少二次搬运,有利于吊装。 ③现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地, 有利于板材二次搬运和 直接吊装;现场生产时,多为长尺板,一般大于 12M,生产出的板材应尽量避免 板材的转向运输。 ④认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。 ⑤确定经济合理的安装方法,充分考虑板材重量小而长度大,高空作业,不 断移动的特点。 ⑥留出必要的现场板材二次加工的场地, 这是保证板材安装精度和板材减少 在现场损坏的重要因素。 (6)安装工序 安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。 ①施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。 ②应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。 ③工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。 (7)施工组织 每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管

人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升和安装组,按工 程特点确定三组的组数比例,使之与施工进度相协调。 (8)施工机械及施工工具 施工机械与施工工具的准备应安装前作好,确定水平运输和垂直提升的方 式,重点应以垂直运输为主,有条件的可利用总项目的提升设计,当垂直提升设 备不能满足子项目的运输要求时,应设立独立的垂直提升设备。 板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全,并应有备用。合理 配置手提电动工具的电源接入线,对该工程的施工进度是必要的。 (9)施工进度 开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行,以保证安装质量、 成品保护和施工进度。 2、材料堆放 板材堆放场地应注意以下几点: (1)应设在安装点的相近点,避免长距离运输,可设在建筑的周围和建筑内 的场地中。 (2)板材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽 回的损坏。 (3)堆放板材的场地旁应有二次加工场地。 (4)堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨 损、雨水的浸泡。 (5)按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内,避免不同种类的叠压 和翻倒板材。 (6)堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置,以 便雨水排出。 (7)当板材长期不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。 3、安装放线 由于板材屋面是预制装配结构, 故安装前的放线工作对后期安装质量起到保 证作用,不可忽视。 (1)安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装要求

的部分提出修改。对施工偏差作出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。 (2)根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中,先在檩条上标定出 起点, 即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的 纵轴线相垂直, 而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板 的宽度安装偏差积累,不按规定放线将出现锯齿现象和超宽现象。 (3)屋面板安装完毕后对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线等 的水平直度和垂直度。忽视这种步骤,仅用目测和经验的方法,是达不到安装质 量要求的。 4、板材吊装 板材的吊装方法较多, 本工程拟采用汽车吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等 方法。 汽车吊的提升方法, 多使用吊装钢梁多点提升,这种吊装法一次可提升多块 板,但往往在大面积工程中,提升的板不易送到安装点,增大了屋面的长距离人 工搬运,层面上行走困难,易破坏已安装好的彩板,不能发挥大型提升吊车其大 吨位提升能力的特长,使用率低,机械费用高。但是提升方便,被提升的板材不 易损坏。 使用卷扬机提升的方法, 由于不用大型机械,设备可灵活移动到需要安装的 地点,故而方便而又价低。这种方法每次提升数量少,但是屋面运距短,是一种 被经常采用的方法。 使用人工提升的方法是常用于板材不长的工程中,这种方法最方便和低价, 但必须谨慎从事,否则易损伤板材,同时使用的人力较多,劳动强度大。 提升特长板的方法用以上几种方法都较困难,经比较使用钢丝滑升法最优。 这种方法是在建筑的侧边处设若干道钢丝,钢丝上设套管,板置于钢管上,屋面 上工人用绳沿钢丝拉动钢管, 则特长板被提升到屋面上,而后由人工搬运到安装 地点。 5、铝镁锰板安装步骤: (1)第一步 在吊放板材至屋架上准备安装时,必须依照将母肋部分(请注意:如非母肋, 应立即调整过来),朝向首先按安装固定的方向的方式来排放板材。先将第一行

的固定座,安放在每一根支撑上(每一根支撑需要安装一个固定座),在板材上、 下两端最外侧的支撑上, 安放第一对固定座, 并使用固定钉, 将之固定在支撑上。 固定座安放的位置,必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住板材的中 间肋及母肋。接着,再安放其固定座。用一根绳索、墨线或板材的侧缘,当做对 正的标准,使得同一行的固定座,均位于同一直线上,然后将第一行的固定座, 一一固定完毕。 (2)第二步 将第一片板材,依照与天沟正交的方向,排放在已经固定好之固定座上。先 将中间肋对准固定座上的长弯角,再将母肋对准短弯角,然后以脚,分别在这两 道肋条上施加压力,将中间肋扣在固定座上,并检查是否已完全扣紧。 (3)第三步 将第二行固定座, 依照将固定座之短弯角,扣住已安装完毕之板材的公肋方 式,一一安装在每一支撑上,如果,固定座因为公肋上间歇式出现的反钩槽榫头 而无法被压下时(亦即当榫头恰好位在支撑时),可用一把橡胶槌将这榫头敲平, 如此便可顺利将固定座压下, 扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在 支撑上。 注: 公肋上反钩槽榫头的设置, 其目的在于加强两片板材, 在搭接处之稳定。 (4)第四步 将第二片板材排放在第二行固定座上。 同样地先将中间肋对准固定座之长弯 角;接着,再对准母肋,使母肋能扣住前一片板材的公肋。施工时,可以拉一条 水平线,来检查板材下缘是否平齐。最后,将板材肋条压下,切实扣住固定座, 板材的扣合, 可依照下列方式进行。 工作人员将一只脚, 踏在将要固定之板材(第 二片板材)的凹槽部分,另一只脚步则踏在连结肋条上(即后一片板材的母肋), 加上前一片板材的公肋及固定的短弯角,组合成一道连结肋条并施加压力,使两 片板材在连接肋条上完全扣紧。接着,在中间肋上,以相同方式施压,使第二片 板材中间肋能完全扣住固定座的长弯角。沿着板材前行,依此方式,每隔一段距 离即在肋条上施压,使两片板材完全扣合在一起。为了达到完整的扣合,搭接下 片公肋上之反钩槽榫头;必须完全嵌入接续板材的母肋内。施压时,如清楚地听 到“咔哒”一声,即表示榫头已扣合妥当。请注意:进行施压作业时,工作人员

只能站在连接板材上,亦即将要被固定之板材上,而非已经固定好之板材。若支 撑跨距过大或板材做为墙面板使用时, 为确保肋条之完全嵌合, 可以使用橡胶槌, 沿着扣合部分适力地敲打。 复第三步及第四步骤, 将其余的板材逐列铺设,并随时检视板材是否扣合完 整。 (5)第五步 施工到最后,如果所剩的空间大于半片板材的宽度(但小于整片板材的宽 度),则可将超过的部分裁去,留下完整的中间肋,按前述方式,将这片板材固 定在一行固定座上, 偿若所余的部分比半片板材宽度小,则可采用屋脊盖板或泛 水收边板来覆盖。 这时, 最后一片完整的板材, 必须以截短的固定座上的短弯角, 扣住其公肋,固定在支撑上。 7、搭接边固定 支撑面的边搭接应将屋面板材紧密地合在一起,并形成一个完整的防水节 点。 8、压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口下 端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。 检查数量:按面积抽查 10%,且不应小于 10 平米 检查方法:观察检查 9、压型金属板安装的允许偏差应符合下表规定 检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查 10%,且不应少于 10 米。其 他项目:每 20 米长度应抽查 1 处,不少于 2 处。

检查方法:用拉线、吊线和钢尺检查 压型金属屋面板安装的允许偏差(mm)
依 据 项 目 允 许 偏 差 12.0 L/800,且不应大于 25.0 6.0 4.0 不小于一个波 不小于 200.0 不小于 200.0 不小于 150.0 不小于 200.0

檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线 对屋脊的垂直度 GB50205-2001 檐口相邻两块压型 金属极端部错位 压型金属板卷边板件 最大波浪高 压型板的横向搭接 压型板的纵向搭接 GB50207-2002 压型板挑出墙面的长度 压型板伸入檐沟内的长度 压型板与泛水板的搭接宽度

10、安装注意事项 (1)板材安装完毕后即为最终成品,保证安装全过程不损坏彩板表面是十分 重要的环节,因此应注意以下几点: ①现场搬运板材制品应轻抬轻放,不得拖拉。不得在上面随意走动。 ②现场切割过程中, 切割机械的底面不宜与板材面直接接触,最好垫以薄三 合板材。 ③吊装中不要将板材与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和磨擦。 ④在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。 ⑤操作工人携带的工具等应放在工具袋中, 如放在屋面上应放在专用的布或 其他片材上。 ⑥不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材。 (2)板材结构是以不到 1mm 的板材制成的。屋面的施工荷载不能过大,因此 保证结构安全和施工安全是十分重要的。 ①施工中工人不可聚堆,以免集中荷载过大,造成板面损坏。 ②施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。 ③当天吊至屋面上的板材应安装完毕,如果有未安装完的板材应做临时固

定,以免被风乱下,造成事故。 ④早上屋面易有露水,坡屋面上彩板面滑,应特别注意防护措施。 (3)板材结构施工中其他应注意的问题: ①板面铁屑清理, 板面在切割和钻孔中会产生铁屑, 这些铁屑必须及时清除, 不可过夜。 因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀,在彩板面上形成一 片片红色锈斑,附着于彩板面上,形成后很难清除。同样其他切除的彩板头,铝 合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。 ②在用密封胶封堵缝时, 应将附着面擦干净,以使密封胶在板材上有良好的 结合面。 ③用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。 ④电动工具的连接插座应加防雨措施,避免造成事故。 ⑤在板材表面上塑料保护膜在竣工后应全部清除。 11、竣工验收 (1)板材结构在竣工验收时应提交下列文件: ①压型板出厂材质证书。 ②压型板的出厂合格证。 ③防水密封材料的出厂合格证。 ④连接件的出厂合格证。 ⑤板材结构的施工图设计文件及变更通知书。 ⑥板材结构的质量事故处理记录。 (2)对板材结构应做如下外观检查: ①目测屋面板平整,屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。 ②板材面色泽一致,无污染,损伤处无修复等。 ③板材结构的长向搭接成一直线,板间缝成一直线,并且与各有关轴线垂直 或平行。 ④目测各泛水件成一直线。 ⑤目测各连接件是否纵横成一直线。 ⑥抽检连接件的紧固情况,有无松动,板面有无被紧固件压凹现象。 ⑦板材板面有无褶皱,错打孔等。

⑧密封胶的封闭是否到位,有无假封现象。 12、板材施工的基本工序如图
采光、通风、门、窗及附 属工种穿插施工 屋面板及附属材料加工 准备 提升 搬运 就位 检验 现场测量、划线 屋面板安装

安装放线 测量安装结 果

放线 完成 清理 密封 安装紧 固 泛水件二次加 工

泛水件准 备

(五)钢结构用离心玻璃棉毡的储存与安装 1、钢结构用玻璃棉毡的储存方法: ①置干燥处存放; ②在日间可将包裹袋一端让空气流通; ③在晚间或下雨时,要用不透水的帆布或塑料布盖好; ④不要堆叠得太高,以免在最底层的玻璃棉被压至变形; ⑤注意避免电焊施工等明火接触。 2、钢结构用玻璃毡的施工安装 最常用的安装方法是将钢结构用玻璃棉毡沿垂直于檩条方向,由端墙开始顺 序铺设于檩条之上。具体步骤是: ①展开玻璃棉毡; ②将玻璃棉毡铺设就位; ③将玻璃棉毡端部固定; ④玻璃棉毡横向可用订书机搭接固定; ⑤玻璃棉毡纵向可在檩条位置处搭接;

⑥在屋檐、窗口等处须作收边处理; ⑦随后进行屋面板铺设,进度保持一致; ⑧正确细致的安装是质量的保证。 (六)网架防火涂装工程施工 1、施工准备 (1)技术准备 ①图纸会审工作已完成,具有图纸会审记录。 ②根据设计文件要求,编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。 ③根据工程特点及施工进度,进行技术交底。 (2)材料要求 本工程网架喷超薄型钢结构膨胀防火涂料。其涂层厚度一般为 2-7mm,有一 定的装饰效果。高温时,涂层膨胀增厚,具有耐火隔热作用。 (3)主要工具
序号 1 2 3 4 5 机具名称 便携式搅拌机 重力式喷枪 空气压缩机 抹灰刀 砂布 0.6-0.6m /min
3

型号

单位 台 台 台 把 张

数量 2 6 2 10 80

备注 配料 涂料喷涂 喷涂 手工涂装 基层处理

(4)作业条件 ①防火涂料涂装施工作业,应由经消防部门批准的施工单位负责施工。 ②防火涂料涂装前,钢结构工程已检查验收合格,并符合设计要求。 ③防火涂料涂装前,应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 ④钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下 进行。 ⑤涂装施工时,环境温度宜保持在 5-38?C,相对温度不宜大于 90%,空气应 流动。 2、施工工艺 (1)工艺流程

施工准备→调配涂料→涂装施工→检查验收 (2)操作工艺 ①施工准备 A.按规定进行基面处理,检查验收。 B.按照设计,采购防火涂料、原材料并验收。 C.按照实际情况,配备相应的施工人员和施工机具。 ②薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 A.一般采用喷涂方法涂装, 面层装饰涂料可以采用刷涂、 喷涂或滚涂等方法, 局部修补或小面积构件涂装。 不具备喷涂条件时,可采用抹灰刀等工具进行手工 抹涂方法。机具为重力喷枪,配备能够调压的空压机,喷涂底层及主涂层时,喷 枪口径为 4-6mm,空气压力为 0.4-0.6Mpa;喷涂面层时,喷枪口径为 1-2mm,空 气压力为 0.4Mpa 左右。 B.涂料配制 防火涂料配制搅拌, 应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内 使用完搅拌和调配涂料,使之均匀一致,且稠度适宜,既能在输送管道中流动畅 通,而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 C.底层涂装施工工艺及要求 底涂层一般应喷 2-3 遍,待前一遍涂层基本干燥后,再喷涂后一遍。第一遍 喷涂以盖住钢材基面 70%即可,第二遍喷涂厚度不超过 2.5mm。 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 施工过程中, 操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度,确保各部位涂层达到 设计规定的厚度要求。 喷涂后,喷涂形成的表面应均匀平整。 D.面层涂装工艺及要求 当底涂层厚度符合设计要求时,并基本干燥后,方可进行面层涂料涂装。 面层涂料一般涂刷 1-2 遍, 如第一遍是从左至右涂刷,第二遍则应从右至左 涂刷,以确保覆盖住底涂层。 面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致。 3.质量标准

(1)钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质 的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定和设计要求。 (2)钢结构防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件 相符,开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 (3)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。 (4)防火涂料不应误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层,粉化、松散等外观缺陷。 4、安全措施 (1)高空作业必须系安全带,防止高空坠落等事故发生。 (2)施工人员进入施工现场应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜等个人防护 用品。 (3)防火涂料应存在阴冷的仓库内,仓库内温度不宜高于 35 度,严禁露天存 放或日晒雨淋。 (4)涂装施工前,做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作,防止污染 环境。

六、确保工期的技术组织措施 1、工期保证的措施 (1)强化进度计划的管理 1)根据本工程工期紧、技术比较复杂的特点,组织充足的精干人员,精良设 备投入本工目。采用先进大型机械,搞好季节化流水作业,确保工程顺利进行。 2)制定周密详细的施工进度计划,抓住关键工序,对影响到总工期的工序和 作业环节给予人力和物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成。 3)在工程开工前,严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求,提出工程 施工总进度计划,并对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题, 进行认真审查。 4)成立由生产副经理为主, 工程部门、 作业队负责人组成的生产指挥调度室, 加强施工现场的协调和领导。 定期召开生产调度会议,作业队每天安排一次生产 会;生产调度室每周召开一次生产协调会;经理部每月初召开一次主要班组、部 门负责人参加的生产会,协调解决施工生产中出现的问题,布置当月生产任务。 5)对生产要素认真进行优化组合,动态管理。灵活机动地对人员、设备、物 质进行调度安排,及时组织施工急需的人员、物质进场,保障后勤供应,满足施 工需要。保证施工连续作业,顺利完成施工任务。 6)缩短进场后的筹备时间,边筹备,边施工。全线施工,在保证关键项目进 度前提下,多头并进。 7)在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,坚持逐月(周)编制出具体 的工程施工计划和工作安排。开工前,做好对施工图纸的现场核对工作,根据合 同要求制订周密施工组织实施计划,绘制横道图,施工进度网络图,并制定关键 工期控制点及关键工序,施工中严格按计划进行有总体计划、月计划,每个班组 按月计划制订出旬、日计划。抓好计划的落实、执行,使计划真正起到宏观控制 的作用。 8)周密安排施工工期,确定雨季施工项目的施工措施,维护好施工便道,保 证机械材料运输的顺利进场和材料储备工作,确保施工计划的实施。 9)采用新技术、新工艺,尽量压缩工序时间,安排好工序衔接,统一调度指 挥, 平衡远期、 近期所发生或将发生的各类矛盾, 使工程按部就班地有节奏进行,

安排其它临时措施(如三班倒等) ,以确保工期。 (2)严格施工进度的控制 1)建立工程施工日记,逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题,以 及施工过程中必须记录的有关问题。 2)坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持, 各专业工程施工负责人 参加的工程施工协调会议, 听取关于工程施工进度的汇报,协调工程施工外部关 系, 解决工程施工内部矛盾, 对其中有关施工进度的问题, 提出明确的调整意见。 3)各级领导必须“干一观二计划三” ,提前为下道工序的施工,做好人力、 物力和机械设备的准备, 确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度 的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有 效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现。 4)据施工组织实施计划,制订劳动力、机械设备、材料进场计划,按计划合 理作好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作,根据工程需要,做好施工前的 机械、机具的维修和保养调试工作,保持良好的状态。 5)遵守和服从业主、监理的监督、指导、做好各项工作。尽可能避免地方矛 盾造成停工现象,把除雨天外的工期影响降至最低。 6)合理安排雨季施工。 (3)技术保障措施 1)按照倒计时方法,制订严密的施工计划,一经确定,任何人、任何班组都 必须无条件的执行,并制订工期的奖罚制度,重奖重罚。 2)本标段将按照各项工程的内容,选择最佳的施工方案来组织施工,尤其是 加强施工机械方面的力量,从机操工到机修工包括机械调配,全力以赴,保证工 程之需要。周密计划,抢抓时间,除了白天施工,对夜间能施工的部位,要增加 班组挑灯夜战,抓紧晴天抢雨天,决不放过每一个可以施工的契机。 3)钢结构主体工程要平行作业、交叉作业,紧凑相连地施工,报验工作要及 时主动,尽量压缩不必要等待的时间。在有限的时间内完成更多的工程安排,精 心组织,保证质量。 4)积极推广和运用新技术、新工艺,提高劳动生产率; (4)建立施工进度与调整系统

1)工程计划执行过程中, 如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析 原因,立即调整计划和采取补救措施,以保证施工总进度计划的实现。 2)做好思想工作,搞好后勤服务工作,充分调动广大职工的积极性,群策群 力,团结协作,保证工程进度。 2、雨季和农忙的施工安排 (1)雨季的施工安排 1)认真检查、落实各种露天使用的电气设备、防潮措施。电气设备的放置位 置应选择在较高或用干燥物体垫起,防雨盖或防雨罩必须齐备;各种电气设备的 接零或接地保护措施必须绝对可靠;架空线路的架线杆必须牢固,必要时应采取 加固措施;各种导线绝缘必须良好,电缆线易受损的线段应采取保护措施。 2)雨季到来之前,要按规定做好已安装完毕的钢结构防雷接地。 3)雨季施工,必须落实各项排水措施,要保证施工安全和施工的需要。 4)开工前预先作好施工现场临时排水,防止雨季施工场地内大量积水,影响 施工进度。 5)严禁钢构配件外露存放, 施工电源经常检查。 提前做好小材料的储备工作, 不要因为原材料的储备不足,材料短缺而影响施工。 6)雨季施工要根据气象部门预报的气象资料,每天坚持收听天气预报,关注 天气变化,合理安排,科学组织施工。 (2)假日的施工安排 礼拜天期间要保证技术人员和工人在现场能正常施工作业, 确保重点、 难点、 特殊工程的正常连续性。 (3)其它特殊状况下的措施 1)高温天气施工措施 由于高温,对施工人员和工程质量都会产生影响,我公司将根据实际情况, 采取如下措施: ①对于现场的各种材料,尤其是高温下易变形的材料更应妥善保存。 ②施工现场要有热开水供应并配置一定的常用药品, 保证现场工作人员的身 体素质,生活区域要设置一定的降温措施,保证工人休息的安定。 (3)施工时间应早上班晚下班,合理安排施工时间。如夏天高温季节应避开

超高温天气。 ④通过对天气情况的掌握, 及时安排好高温季节施工的连续性,防止因高温 带来质量与安全事故,从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证。 2)工地临时停水 为避免由于其它客观原因而造成的工地临时停水对工程施工造成重大影 响。因此应提前做好准备,特别是人员饭用,日常用水。 3)工地临时停电 要提前考虑措施,除同业主联系应急用电外,要妥善安排人员进行其它非 用电工作开展,以保证工程工期。

七、确保工程质量的技术组织措施 1、质量保证措施 材料检验按 JGJ78-91 及 GB50205-2001 规定或设计文件要求执行。 即:a.杆件-检验杆件与封板或锥头焊缝的抗拉强度 取受力最不利的杆件,以同规格 300 根为一批,每批取 3 根为一组随机抽 查,不足 300 根仍按一批计。 b.高强螺栓 ①检验极限承载力(拉力载荷) (JGJ 78-91) 同规格螺栓每 600 只为一批, 不足 600 只仍按一批计, 每批取 3 只为一组, 随机抽查。或②按规格抽查 8 只,检验表面硬度(HRC) (GB 50205-2001) c.螺栓球-检验设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹抗拉强度 每项试验做 3 个试件(GB50205-2001) 2、质量控制措施 (1)质量控制依据:JGJ78-91、GB50205-2001 (2)施工员及质检员进入现场后,要对土建支承面进行轴线检测和平整度检 测,严格做好每组数据记录,并根据测量数据,准确判断轴线偏移和予埋板材的 平整高差,发现偏差应要求土建方整改,确保支承面符合网架施工要求。 (3)在拼装过程中,不宜将螺栓一次拧紧,需待沿建筑物横向安装一排或两 排网格条单元,进行精确测量和校正后,方可将高强螺栓全部拧紧到位,然后再 继续安装,其间应随时检查准轴线位置、标高及垂直偏差。如发现大于施工工艺 允许偏差时,及时纠正。 (4)网架的安装和拆卸临时文支撑点的全过程中,应使杆件在非受力状态下 进行。 (5)挠度控制:本网架在设计时已采取加大杆件截面及使用大规格螺栓等措 施控制挠度,施工进程中,还应在网架下弦中部球节点处用支撑顶起约 50mm, 以抵消支撑拆除后网架因其自重而产生的挠度, 但在网架拼装过程中支撑沉降不 应超过 5mm。为防止个别支承点在拆除过程中集中受力,宜根据各支承点处的结 构自重挠度值,采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于 10mm 的等步下降的 方法拆除支撑点。

(6)网架安装完毕,应测量尺寸及标高,验明无误后,将支座临时固定,待 加足屋面荷载后,方可将支座螺栓固定,并将过渡板与土建预埋板焊牢。 (7)整体工程质量等级要求:验收合格。 3、网架结构安装允许偏差及检验方法应符合《钢结构工程施工质量验收规 范》GB 50205-2001 及下表规定。
项 目 允许偏差 L/2000 且不大于 30.0 -L/2000 且不大于-30.0 L/3000,且不大于 30.0 L/400 且不大于 15.0 30.0 L1/800 且不大于 30.0 L2/1000 且不大于 5.0 用拉线和钢尺实测 用钢尺和水准仪实测 检查方法 用钢尺实测 用钢尺或经纬仪实测

纵向、横向长度 支座中心偏移 周边支承网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支承网架相邻支座高差 杆件弯曲矢高

检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查 5%外,其余全数检查。 ①L-纵向、横向长度;②L1-相邻支座间距;③L2-杆件长度。

4、工程质量保证体系见附表(1)—(4) 。

(1)质量检验总程序图

原 材 料 取 样

标 准 试 验

该批材料不用

不合格 试验结果评定,是否合格? 不合格 试 验 报 告 加倍取样检查 是否合格? 合格

实施控制检验

试验结果评定,是否合格?

作业结论

分析原因





提出处理意见

(2)质量保证体系

合格 质量目标:优良

质量目标:优良

组 织 保 证 组 体 织 系 保 证 体 系

目 标 管 理 目 体 标 系 管 理 体 系

技 术 保 证 技 体 术 系 保 证 体 系

质 量 监 控 质 体 量 系 监
控 体 系

物 资 供 应 物 体 资 系 供
应 体 系

后 勤 保 障 后 体 勤 系 保
障 体 系

质 量 管 理 质 机 量 构 管 设 理 置 机 构 设 置

质 量 监 控 质 人 量 员 监 配 控 备 人 员 配 备

质 量 目 标 质 分 量 解 目 措 标 分 施 解 措 施

分 项 目 标 分 承 项 包 目 措 标 承 施 包 措 施

分 项 目 标 分 承 项 包 目 管 标 理 承 包 管 理

施 工 工 艺 施 保 工 证 工 措 艺 施 保 证 措 施

计 量 管 理 计 保 量 证 管 措 理 施 保 证 措 施

技 术 资 料 技 保 术 证 资 措 料 施 保 证 措 施

材 料 质 量 材 保 料 证 质 措 量 施 保 证 措 施

关 键 工 序 关 控 键 制 工 措 序 控 施 制 措 施

作 业 质 量 作 检 业 验 质 措 量 检 施 验 措 施

计 划 采 购 计 保 划 证 采 措 购 施 保 证 措 施

现 场 供 应 现 核 场 算 供 措 应 核 施 算 措 施

劳 动 工 资 劳 合 动 同 工 措 资 施 合 同 措 施

生 活 服 务 生 保 活 证 服 措 务 施 保 证 措 施

工序工程质量合格率 100% 工序工程质量合格率100%,单位工程质量等级标准:优良
工序工程质量合格率100%,单位工程质量等级标准:优良

(3)施工全过程的质量监控系统

项目经理 总工程师

质量监控部

工程技术部

桥 钢 构 梁 组 组

电 彩 板 气 组 组

测 放 组

材 料 组

试 验 组

投入品的 质量监控

施工工艺、施工 过程的质量监控

产出品的 质量监控

实现施工全过程质量监控

(4)工序质量监控流程

制定工序施工方案

确定工序质量目标

进行施工技术交底

查返 寻工 原处 因理

工 序 施 工 全 过 程

自 互

检 检 监理工程师 旁站监督

交 接 检 专 职 检

质 量 评 定 不合格 合 格 进行下道工序施工

监理工程师 检验确认

八、确保安全生产的技术组织措施 工程项目管理贯穿于施工全过程,交融于各项专业技术管理,关系着参加工 程施工全体人员的人身安全、生产安全和施工环境安全。要重点防范“五大”伤 害:高空坠落、触电、物体打击、机械伤害和坍塌事故。因此,本施工项目安全 管理原则是兼顾一般,重点防范。 1、安全管理目标 (1)控制目标 ①杜绝因工重伤、死亡事故; ②负轻伤频率控制在 6‰; ③不发生火灾、中毒和重大机械事故; ④无环境污染和严重扰民事件。 (2)管理目标 ①及时消除重大事故隐患,一般隐患整改率达到 95%; ②扬尘、噪声、职业危害作业点合格率 100%; ③保证施工现场达到省(市)级文明安全工地。 (3)工作目标 ①施工现场实现全员安全教育。操作人员三级安全教育率 100%; ②按期开展安全检查活动,隐患整改做到“四定” ,即定整改责任人、定整 改措施、定整改完成时间、定整改验收人。 ③认真把好安全生产的“七关” ,即:教育关、措施关、交底关、防护关、 文明关、验收关和检查关。 ④认真开展重大安全活动和施工的日常安全活动。 2、施工安全要点 (1)高处作业一般要求 1)高处作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投 入使用。 2)攀登和悬空作业人员, 必须经过专业技术培训及专业考试合格, 持证上岗, 并必须定期进行体格检查。 3)施工中对高处作业的安全技术设施。 发现有缺陷和隐患时, 必须及时解决;

危及人身安全时,必须停止作业。 4)施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。 随手用工具应放在工具袋内。 作业中的走道内余料应及时清理干净,不得任意乱掷或向下丢失。 传递物件禁止抛掷。 5)钢网架拼装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方 可进行高处作业。 (2)临边作业 1)各种垂直运输接料平台, 除两侧设防护栏杆外,平台口还应设置安全的或 活动防护栏杆,接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网。 2)防护栏具体做法及技术要求,应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)有关规定。 (3)洞口作业 1)板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆,安全网或其他坠落的防 护设施。 2)施工洞口必须设防护栏杆或固定栅门, 洞内应每隔两层并最多隔 10m 设一 安全网。 3)施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处, 除应设置防护设施与安全标志 外,夜间还应高红灯示警。 4)桁架间安装支撑前应加设安全网。 (4)攀登作业 现场钢网架拼接、 紧固等进行攀登作业时,大多使用梯子或采用其他攀登设 施。 1)网架拼装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件, 应在构件施工图或说明内 做出规定,攀登的用具在结构构造上,必须牢固可靠。 2)梯脚底部应垫实,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施。 3)网架安装登高时,应使用钢挂梯或在网架上设置爬梯。 4)登 高 安 装 网 架 时 , 应 视 网 架 高 度 , 设 置 挂 梯 或 搭 设 钢 管 脚 手 架 。

5)在钢网架上登高操作时,应设置攀登时上下的梯架。 (5)悬空作业 1)悬空作业所有的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术 鉴定或验证书方可作用。 2)钢网架拼装,构件应尽可能在操作面组装,并搭设进行临时固定、高强度 螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时就位。 3)悬空作业人员,必须戴好安全带。 (6)交叉作业 1)结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时, 不得在同一垂直方向上操 作,下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外,不符 合以上条件时,应设置安全防护层; 2)楼层边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下构件; (7)防止高空坠落和物体落下伤人 1)为防止高处坠落,操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带。安 全带一般应高挂低用,即将安全带绳端挂在高的地方,而人在较低处操作。 2)在高处安装构件时, 要经常使用撬杠校正构件的位置,这样必须防止因撬 杠滑脱而引起的高空坠落。 3)在雨季里, 构件上常因潮湿或积有水滴而容易使操作人员滑倒,应清理干 净后再安装,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。 4)高空操作人员在脚手板上通行时,应该思想集中,防止踏上探头板而高空 坠落。 5)地面操作人员必须戴安全帽。 6)高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩带的工具袋 内,不可随便向下丢掷。 7)在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属或火花落下伤 人。 8)地面操作人员, 尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重 机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。 9)构件安装后, 必须检查连接质量, 无误后, 才能摘钩或拆除临时固定工具,

以防构件掉下伤人。 10)设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内。 (8)防止触电 1)电焊机的手把线质量应该是很好的,如果有破皮情况,必须及时用胶布严 密包扎。电焊机的外壳应该接地。 2)各种起重机严禁在架空输电线路下面工作,在通过架空输电线路时,应将 起重臂落下,并确保与架空输电线的垂直距离符合安全规定。 3)电气设备不得超载运行。 4)使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。 5)严禁带电作业。 (9)防止氧乙炔瓶爆炸 1)氧乙炔瓶放置安全距离应大于 10m。 2)氧气瓶不应该放在太阳光下曝晒,更不可接近火源,要求与火源距离不小 于 10m。 3)在冬季,如果瓶的阀门发生冻结时,应该用干净的热布把阀门烫热,不可 用火熏。 4)氧气遇油也会爆炸, 因此不能用油手接触氧气瓶,还要防止起重机或其他 机械油落到氧气瓶上。 (10)安全管理 1)安全技术交底应交清以下内容: ①吊装构件的特性特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度 安装位置及安装精度等; ②所选用起重机械的主要机械性能和使用注意事项; ③指挥信号及信号传递系统要求; ④吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。 2)各类起重机的操作人员和起重机指挥人员必须是经过专站的操作技术和 安全技术培训,并考核合格,取得操作证和指挥合格证者,严格无证人员操作起 重机或指挥起重作业。 3)起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查,发现问题

立即解决。 3、其它措施 (1)所有施工人员进入现场必须佩带安全帽,穿胶底鞋。 (2)施工过程中,安全员要经常检查脚手架的稳定性、脚手架板的密度和稳 定性,并作安全检查纪录。 (3)施工用扳手、 丝锥等小工具在不使用时要放入工具袋内,谨防不慎坠落。 (4)进入施工现场,要对所有施工人员进行安全教育,做到班前有教育、班 中有实践、 班后有总结。 发现安全隐患及时排除, 做到检查有记录, 整改有方案。 (5)现场施工用电应按“三级配电、两级保护”系统设置,操作电工应持证 上岗,专人负责,不允许乱接。 (6)对违反安全操作规程,盲目施工带来安全隐患或造成安全事故的,要按 公司有关规定并视其情节轻重给予相应的处罚。

4、安全控制程序图

确定项目安全目标 编制项目安全保证计划 项目安全保证计划实施

安全生产责 任制 正副项目经 理 项目总工程 师 项目职能部 门 分包商负责 人 工程队长 全体员工 安全生产责 任制

安全保证体 系 成立领导小 组 设立专职机 构 配置专业人 员 保证资金投 入 提供必要物 资 建立安全信 息系统 建立安全管 理制度

安全管理要 点 安全施工许 可证 安全资格许 可证 安全培训记 录 各类人员持 证上岗 安全事故隐 患 纠正措施验 证 严把七道关 口

安全生产培 训 安全生产法 规 安全知识须 知 安全技能操 作 安全规程标 准 劳动保护教 育 典型事例剖 析 急救预案

安全技术措 施 关键特殊工 序 高空作业 吊装作业 焊割作业 彩板作业 易燃易爆 防尘防触电

安全技术交 底 工程特点 施工方法 施工程序 防范措施 操作规程 注意事项 急救预案

安全检查 规章制度 机械设备 安全设施 培训记录 操作行为 事故隐患 纠正措施

伤亡事故处 理 事故报告 保护现场 抢救伤员 事故调查 事故分析 制定措施 调查报告

项目安全保证计划验证 持续改进 兑现合同承诺

九、确保文明施工的技术组织措施 1、现场围挡与封闭管理 (1)工区主干道旁工地围墙高于 2.5 米,一般路段围墙高于 1.8 米。 (2)现场进出口设大门并建立门卫制度:职工要佩带工作卡。 (3)大门头要设置企业标志。 2、施工现场五牌一图 规格为 10cm×80cm,应色新字清,并悬挂于醒目位置。 ①工程概况牌; ②管理人员名单及监督电话牌; ⑤文明施工牌; ③消防保卫牌; ⑥施工现场平面图。

④安全生产牌(十项安全措施); 3、施工现场安全标志

施工现场的要害部位或危险场所都应设立明显的安全标志。 GB2894-82 执 按 行。常用的安全标志如下: (1)指令标志:如进入施工现场必须戴安全帽等。 (2)提示标志:如安全通道等。 (3)警告标志:如当心触电,有人操作、切勿合闸等。 (4)禁止标志:如井架吊篮禁止乘人,禁止烟火等。 (5)高处作业标志:如一般高处作业,特殊作业。 4、施工现场人员标志 (1)管理人员戴黄色安全帽; (2)起重指挥戴红色安全帽; (3)机械司机、电工戴兰色安全帽; (4)其他操作人员一律戴白色安全帽。 5、施工现场道路及临时设施 (1)施工现场道路必须通畅, 其宽度应符合施工组织设计或有关规定的要求; (2)现场内机动车、吊车行驶的道路应平坦,其坡度不大于 3%; (3)施工现场道路应有排水措施,如有坑洼等应及时修补; (4)施工现场的办公宿舍、食堂等临时设施应符合安全、卫生和防火规程的 要求。 6、施工现场材料,构件的堆放和废料处理

(1)施工现场材料、构件的堆放区域排水系统必须通畅; (2)材料和构件应按品种规格堆放,并做到安全稳固、整齐美观; (3)临街施工现场禁止堆放有碍场容场貌的料具和杂物; (4)油漆、涂料等有毒有害和易燃易爆物品的存放,必须符合安全、卫生和 防火规定的要求,并设立明显的安全标志。 (5)施工现场的建筑废料或垃圾及时清理,做到工完料净场地清。 7、临时设施管理 施工现场的宿舍、食堂、厕所等临时设施应符合安全、卫生、防火、防疫等 的需要。 8、成品保护措施 (1)网架主体 网架主体要分项工程完工并经验收合格后, 就要对网架结构主体进行成品保 护,具体保护措施有: ①所有作用于网架上的荷载均不能直接作用于杆件上, 应采取措施使之作用 于网架节点上。 ②不得利用网架杆件或节点进行吊装作业。 ③不得对网架结构构件进行焊接或切割作业。 ④其它分项工程的施工不得碰伤或划伤网架构件的防腐涂层及防火涂料涂 层,必要时可对局部网架采用覆盖等措施进行维护。 (2)彩板材屋面 ①对已铺设的彩板材,不得存放超过其载荷的物品。 ②及时清理板面,特别是金属碎屑,拉钉头、多余及废弃的自攻螺丝或容易 划伤板面涂层的金属物品和容易污染板面的密封胶、胶瓶、清洁布等杂物。 ③施工人员在板面上应选择下部有檩条支撑的位置行走并穿软底防滑鞋。 (3)总之,成品保护主要护、包、盖、封等四种措施 “护”就是针对保护对象的特点采取各种防护措施; “包”就是将被保护物包裹起来,防止损伤或污染; “盖”就是用表面覆盖的办法防止堵塞或损伤; “封”就是采取局部封闭的办法进行保护。

9、施工过程中还应配合有关单位维护学校的正常教学生活秩序,搞好校园 治安,并保护好环境,具体措施如下。 (1)防止施工噪声污染 ①人为的噪声控制措施:尽是减少人为的大声喧哗,更不允许施工人员到 正常的教学区大声喧哗,增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识; ②减少作业时间:严格控制作业时间,尽量安排到白天作业,晚间作业如 超过 22:00 时,尽量利用噪声小的机械施工; ③产生强噪声的成品、半成品加工作业,应尽量在封闭的区域内完成。减 少因施工现场加工制作产生的噪声,尽量采用低噪声的设备。 ④材料运输车辆在校园内停驶进度应控制在 25km/t 内,且不得鸣喇叭。 (2)防止水污染 ①办公区、生活区及施工区设置排水明沟,场地及道路放坡,使整体流水 至水沟,有组织地排入校内排污管网内。 ②生活用水及施工作业用水,要节约使用,用完应随手关紧水龙头。 ③食堂用水排水要符合使用要求。 (3)施工治安管理 ①所有施工人员进出校门都应按学校规定走专用通道,且均应挂胸卡。 ②自觉接受校门保安的依法正常检查,并按要求出入登记,晚间 21:00 前 不得出入。 ③不准在校园内酗酒、赌博、争吵或打架,否则学校治安管理部门有权依 法处理。

十、施工进度计划及技术组织措施 (一)施工进度计划 1、本工程计划使用 5 个班组施工,其中网架拼装 2 个,屋面板、屋面底板 施工各 1 个,采光板施工 1 个,总工期 100 天。其中制作 30 天,现场有效安装 工期 70 天。 2、具体施工进度详见本章附表。 (二)技术组织措施 1、技术措施 (1)根据本工程工期紧、施工任务重,由项目经理组织充足的精干人员,合 理配置,流水化作业。 (2)制订周密详细的施工进度计划, 抓关键工序, 对影响到总工期的工序 (如 彩板材与屋脊板和泛水板搭接施工)和作业环节,给予人力和材料的充分保证。 (3)缩短筹备的时间,边筹备、边施工,确保关键工序,多头并进,流水化 作业。 (4)严格按图施工,积极推广和运用新技术、新工艺,提高劳动生产率。 2、项目组织机构 组织强有力的领导班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的 管理人员,进行项目管理班子。 (1)建立健全项目经理、施工员、材料、机械劳资等岗位责任制,由工程领 导小组定期对各专业进行考核。 (2)强化激励与约束机制,制定业绩评比奖罚办法。定时召开项目经理部、 管理人员会议,检查并落实项目管理工作。 (3)建立工程领导小组、现场办公制度,每周召开一次现场办公会,重点解 决项目的资金,质量进度等难题,以确保资金为前提,带动项目各项工作的高速 运转。

项目组织机构图
项目经理

现场项目经理

技术负责人

安全员

质检员

技术员

材料员

施工员

项目经理:吴勇 项目技术负责人:李伟 现场项目经理:杜修锋 质检员:刘从喜 安全员:夏士冰 技术员:宋琦 材料员:许枫 施工员:夏公林 (三)劳动力组织计划 为保证工期目标顺利实现,我公司将配备充足的劳动力资源。项目经理部根 据施工情况合理调配,并避免出现窝工现象。 由于工程建筑面积大、专业性、工期紧、施工任务重,根据施工计划采用五 班组进行施工,具体用工随工程进度合理调整。 (四)劳动力安排表

本工程所需的人力资源配置表:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 工种级别 项目总指挥 项目经理 技术总负责 现场项目经理 施工员 质检员 安全员 材料员 资料员 电焊工 电工 钢网架安装工 涂装工 屋面板、采光安装技工 辅助工 检测、测量组 门卫及工地看护 总数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 1 80 40 40 10 2 3 2 3 10 2 3 10 2 3 1 80 1 80 1 80 40 自开工起的每 8 天 1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 2 1 1 1 1 3 3 3 2 2 3 1 1 1 1 3 3 3 2 2 4 1 1 1 1 3 3 3 2 2 20 1 80 40 45 10 2 3 5 1 1 1 1 3 3 3 2 2 20 1 80 40 40 10 2 3 6 1 1 1 1 3 3 3 2 2 20 1 80 40 40 10 2 3 人员分配 7 1 1 1 1 3 3 3 2 2 20 1 80 40 40 10 2 3 8 1 1 1 1 3 3 3 2 2 20 1 40 20 40 10 2 3 8 40 10 2 3 2 3 40 9 1 1 1 1 3 3 3 2 2 20 1 10 1 1 1 1 3 3 3 2 2 8 1

说明:部分工种的施工人员可转换使用。

(五)施工进度计划表(见附表)

附:施工进度详见下表 施工进度计划表
进 分部工程 分项工程
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70

度 计 划

施工准备

测量与复核 网架构件整理分类 网架构件现场检验 网架试拼装

网架结构 网架拼装 网架防腐 检验与验收 檩条安装 屋面板铺设 屋面底板铺设 屋面工程 采光板铺设 彩板包角与泛水 附属工程 外观清理 竣工验收 资料整理与验收

说明:1、本表工期计划为现场有效安装工期,不包括《招标文件》中所指称的不抗力因素造成的误工。 2、现场施工人员(不包括管理人员),高峰期需 120 人。 3、各工种各工序应提前做好施工准备计划和材料采购计划,确保工期。 4、总工期 100 天,其中制作 30 天,现场有效安装工期 70 天,将采用新工艺并最大限度地使用机械,计划缩短工期 5-10%。


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