空分车间培训精馏华亭操作规程_图文

华亭中煦煤化工有限责任公司
空分车间分馏岗位操作规程

华亭中煦 60 万吨/年甲醇项目 空分车间操作规程



问:陈德廉 马福宝 任:王世太

魏啸宁

郭建民

潘建新

周勤



副主任:李康

苏恩民

柳奉谦

编 审 审 批

写: 核: 定: 准:





2009.2.28





第一章 装置概况……………………………………………………1 第二章 装置的启动…………………………………………………5 第三章 贮存系统……………………………………………………10 第四章 系统停车……………………………………………………15 第五章 氩系统的操作………………………………………………17 第六章 膨胀系统……………………………………………………20 第七章 氧泵的操作…………………………………………………24 第八章 纯化器的操作………………………………………………29 第九章 系统加温的操作……………………………………………33 第十章 氩泵的操作…………………………………………………34 第十一章 氮泵的操作 ………………………………………………36 第十二章 联锁逻辑说明 ……………………………………………37 第十三章 生产操作安全 注意事项…………………………………39 第十四章 附表 ………………………………………………………45
工艺指标一览表。 安全阀一览表 调节阀一览表。 阀门位号一览表 设备参数明细表

第一章
1.1 岗位任务

装置概况

本装置主要为德士古气化炉提供 8.6MPa、43000Nm3/h 高压氧气,供煤浆汽化;为净 化提供 12500Nm3/h(0.45MPa)的压力氮气供低温甲醇洗气提用。正常运行时为公用管 网提供各 1200Nm3/h(0.7MPa)仪表空气、 2100Nm3/h(0.5MPa)工厂空气和装置空气。 此外 从液氮贮槽出来经过柱塞泵和离心泵加压后为汽化提供 13.6MPa、300Nm3/h 的置换氮 气, 为净化提供 6.0MPa、 3000Nm3/h 的充压用中压氮气。 同时生产一定量的液氧、 液氮、 液氩。 1.2 管辖范围 压缩空气自 C50001 压缩空气出口阀 50HZS115 后,经过空气预冷、净除、换热、膨 胀再进主精馏塔进行氧氮的精馏。 成品气氧、氮从出精馏塔到出界区控制阀 FCV292\FCV293 前。 成品液体从出精馏塔到贮槽, 包括中压氮和高压氮从 SV1801 到 V1810 和 V1819 后。 仪表气从 C50002 一、二段抽口出来,包括正常 0.7MPa 仪表气和 2.7MPa 事故仪表 气分别经过仪表气缓冲罐和事故仪表气贮罐后到出界区控制阀前。 2.5MPa 的蒸汽从进界区到纯化系统加热器; 1.0MPa 的蒸汽从进界区到纯化系统加热 器后和水浴式汽化器后。 1.3 主要技术参数 1.3.1 加工空气量 进装置流量 进分馏塔流量 216200 Nm3/h(101.3 kPaA、0℃,干空气) 212900 Nm3/h

进分馏塔压力及温度 低压:~0.5MPa(G) 23℃ 中压:~2.7MPa(G) 40℃ 高压:~7.2MPa(G) 40℃ 1.3.2 产品指标 产品名称 氧 气 产量 Nm3/h 43000 纯 度 出界区压力 (G) ≥99.6%O2 8.7MPa 液氧泵内压缩 备注

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氮气Ⅰ 氮气Ⅱ

12500 3000

≤10ppmO2 ≤10ppmO2

0.45MPa 6.0MPa

下塔抽压力氮 间断使用, 贮槽抽出汽化 间断使用,

氮气Ⅲ 液氧 液氮 液氩 仪表空气 压缩空气 压缩空气

300 100 500 1300 1200 1200 900

≤10ppmO2 ≥99.6%O ≤10ppmO2 ≤2ppmO2 ≤3ppmN2 露点,-33.6℃ 无尘 无尘

13.2MPa

贮槽抽出汽化 与 CF172 产量总和 与 CF172 产量总和

0.7MPa 0.5 MPa 0.5 MPa

从增压机后抽出 从分子筛后抽出 从分子筛后抽出

注:Nm3/h 为在标准状态[0 ℃,0.1013MPa(A)]下之流量,以下简称标态; 液体产品为折合气态后的数据。 1.3.3 运转周期(二次大加温间隔时间) 二年以上。 1.3.4 装置加温解冻时间 ~24 小时。

1.3.5 装置起动时间(从膨胀机启动到氧气纯度达到指标)~36 小时。 1.3.6 装置操作弹性 1.3.7 装置蒸汽耗量 空压机汽轮机: 蒸汽加热器 水浴式汽化器 1.4 流程说明 含尘空气以 216200nm3/h 的量进入空气过滤器 S50001,过滤掉其中机械颗粒、粉 尘等,再入压缩系统,被空气压缩机 C50001 系统压缩到 0.53MPa(G)后进入空气预冷系 统。 预冷系统主要由空冷塔 T50101、水冷塔 T50102 及四台水泵组成。 空气冷却塔 T50101 为装有两层塔料的填料塔.空气由用户管网送入空气冷却塔底 部,由下往上穿过填料层,被从上往下的水冷却,并同时洗涤部分 NOx,SO2, C1+等 有害杂质,最后穿越顶部的丝网分离器,进入分子筛纯化系统,出空冷塔空气的温度约
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75~105%。

153T/h 3650kg/h ~1000kg/h

(8.8MPa(G) (1.0MPa(G) (0.5MPa(G)

525 ℃) 饱和) 饱和)

为 14.5℃。 进入空冷塔的水分为两段。下段为由用户循环冷却水系统来的冷却水,经循环水泵 S50101A/B 加压后以 485Nm3/h 送入空冷塔中部,与由顶部流下来的冷冻水汇合自上而 下出空冷塔回循环冷却水系统。 上段冷冻水是循环冷却水系统来的水经水冷却塔与由分馏塔来的多余的纯氮及污 氮气热质交换冷却后温度降到 12℃再由冷冻水泵 S50102A/B 加压后以 120Nm3/h 送入空 冷塔顶部。 由空冷塔出来的压缩气再送入纯化系统,该系统主要由两台吸附器 D50201/50202、 一台蒸汽加热器 SH50201 和一台液气分离器 PV50201 组成。 分子筛吸附器 D50202 为卧式双层床结构,下层为活性氧化铝,上层为分子筛,两 只吸附器切换工作. 由空冷塔来的空气,经吸附器除去其中的水份、CO2 及其它一些 Cn Hm 后,除一部分作仪表气之外,其余均全部进入分馏塔 C50601 及增压机 C002。 当一台吸附器工作时, 另一台吸附器则进行再生、 冷吹备用。 由分馏塔来的污氮气, 经蒸汽加热器 SH50201 加热至 170℃后, 入吸附器加热再生, 解析掉其中的水份及 CO2, 后经放空消声器排入大气。 经由吸附器 D50202 后的空气水含量在-65℃露点以下,CO2≤1PPm,温度为 17℃的 洁 净 空 气 分 为 两 路 , 一 路 空 气 (96000Nm3/h ) 直 接 进 入 冷 箱 内 主 换 热 器 E50601 3/4/5/6/7/8,被返流出来的气体冷却后,进入下塔 C50601 的底部,进行第一次分馏。另 一路进入进入增压压缩机 C50002 增压使空气的压力得以进一步提高,增压后空气又分 为两股,中抽一股(流量 50000Nm3/h,压力 2.7MPa.G)从增压压缩机中部抽出,经冷 却后进入由膨胀机驱动的增压机 C50501/C50502 ,经增压冷却后进入高压换热器 E50601 .1/2,被返流气体冷却到一定温度后,进入膨胀机膨胀制冷后进入下塔,参与精 馏;另一股(流量 65800Nm3/h,压力 7.2MPa.G)从增压压缩机末级引出,进入冷箱内 的高压换热器,被液氧冷却、 液化后进入液气分离器 PV50601, 分离后部分气体直接进入 下塔参与精馏,液体经过冷器后再继续节流后一部分进入上塔 C50602 参与精馏,另一 部分进入下塔中部参与精馏。 在精馏塔中, 上升气体与下流液体充分接触, 传热传质后, 在顶部得到纯氮气。纯氮进入下塔顶部的主冷凝蒸发器 K50601 被冷凝,在气氮冷凝的 同时,主冷凝蒸发器中的液氧得到气化。一部分液氮作为下塔的回流液下流,其余液氮 经过冷后,过 HV301 节流后送往贮槽。同时抽取中压氮经主换热器复热后作为产品。 在下塔中产生的液空及污液氮也经过冷器过冷,节流后进入上塔参与精馏,在上塔
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内,经过再次精馏,得到产品液氧和污氮。液氧从主冷抽出,小部份作为产品送入贮槽, 大部分进入液氧泵 HS801/HS802 加压后进入高压换热器汽化复热后送用户。 氩的提取采用全精馏制氩技术,为了制取氩,从分馏塔上塔下部的适当位置引出一 股氩馏份气送入粗氩塔ⅠC50701--1 进行精馏,使氧的含量降低;粗氩塔ⅠC50701--1 的 回流液体是由粗氩塔ⅡC50701--2 底部引出经液体泵 P9702 输送来的液态粗氩。从粗氩 塔ⅠC50701--1 顶部引出的气体进入粗氩塔ⅡC50701--2 并在其中进行深度氩氧分离, 经 过粗氩塔Ⅱ的精馏, 在粗氩塔Ⅱ的顶部得到含氧量≤2PPm 的粗氩气。 粗氩塔ⅡC50701--2 的顶部装有冷凝蒸发器,以过冷器后引出的液空经节流后送入其中作为冷源,绝大部分 的粗氩气经冷凝蒸发器冷凝后作为粗氩塔的回流液。其余部分由粗氩塔顶部引出(含氧 量≤2PPm 的粗氩)并送入精氩塔,精氩塔 C50702 的底部装有一台蒸发器,以下塔底部 引出的液空作为热源使液氩蒸发。在精氩塔 C50702 的顶部装有冷凝器 K50703,以过冷 器 E50602 后引出的液污氮作为冷源,使绝大部分上升气体冷凝作为精氩塔的回流液, 经过精氩塔的精馏,在精氩塔底部得到的 99.999%Ar 精液氩,引出冷箱作为产品液氩 送往贮槽。 来自液氮贮槽的液氮经过离心泵 NP1801 加压到 6.0MPa 后以 3000Nm3/h 送往净化 做充压用,另外有 300Nm3/h 的 13.2MPa 的高压氮气送往气化做置换用。 此外本系统还从增压机 C50002 的一段抽出露点为-33.6℃压力为 0.7MPa 流量为 2400Nm3/h 的压缩气作为供给本系统外的仪表空气,同时再从增压机二段抽出 2.7MPa 的事故仪表空气送入容积为 40m3 的事故仪表空气贮罐再经过减压到 0.7MPa 和前面的仪 表气在仪表气缓冲罐汇合。0.5MPa1200Nm3/h 工厂空气和 900Nm3/h 的装置空气由出纯 化器后的压缩空气提供。

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第二章

装置的启动

说明:装置启动前因为存在两套系统氧、氮管线的并网和液体同归一个储槽的情况, 而且是两套装置先后分别启动,所以启动前必须保证以上联通处的隔离。若有一套装置 已经启动,第二套装置的仪表气就可以用前一套自供,所以第二套装置启动也无需外供 仪表气,只需打开仪表气连通阀(现场待配)。 即假设先启动 FC172 装置,那么以下阀门必须确认关闭 FCV292A(氧气外送)、 FCV293A1(低压氮外送)、LCV302A(液氧外送)、HV301(液氮外送)。其次两套 设备 FC172 和 FC299 除氩系统的操作另见相关规程外,其余的操作均类似,原 PID 图 位号仅以同位号后加 A、B 区别,在此未作区分。 2.1 系统启动前的准备 2.1.1 联系调度,启动仪表空气压缩机,开 V50905(管廊仪表气外送总阀)、V50906(止 逆阀)、V50902、V50903、V50904(自供仪表气外送阀)建立仪表气系统。 2.1.2 检查各电议正常且指示一致、各液位计上下根部阀开且正常。 2.1.3 DCS 与现场校对一致并且正常,各联锁正常投入使用。 2.1.4 联系调度建立循环水系统,开进界区循环水总阀 V50146 和去水冷塔控制阀 V50148,并给各冷却器投用循环水。 2.1.5 建立 S3 蒸汽管网,对于纯化系统蒸汽加热器和蒸汽喷射器暖管,并直至合格。 2.1.6 机组启动正常。(机组启动参见机组岗位操作规程) 2.2 预冷系统启动 2.2.1 准备 2.2.1.1 开冷却水泵的进口阀 V50118/V50119, 开进出口导淋 V50116/50117,V50124/50125 排气,待排出水后关闭导淋 2.2.1.2 开冷冻水泵的进口阀 V50138/50139、进出口导淋 V50136/50137、V50144/50145, 待有水排出时候关闭导淋。 2.2.1.3 开空冷塔液位调节阀的前后截止阀 V50103/V50104,开水冷塔液位调节阀 LCV202 的前后截止阀 V50127/50128。 2.2.1.4 电机盘车正常无卡涩且转向正常,润滑油或润滑油正常。 2.2.1.5 联系电气给水泵电机送电。 2.2.1.6 预冷系统连锁复位,将水泵的现场控制按钮打到远程控制。 2.2.2 启动
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2.2.2.1 与压缩机岗位保持协调,现场缓开 HV115 的调节阀,同步缓收放空 50HZS117 给空冷塔导气。 2.2.2.2 当空冷塔压力指示 PIAS202 和进塔前压力指示 PI201 接近时全开进气阀 HV115。 2.2.2.3 当压力达到 0.4MPa 以上时连锁不会启动,此时联系中控启动一台冷却水泵 P-50101A-1/50101A-2,待出口压力稳定后开出口阀 V50122/50123。 2.2.2.4 调节冷却水量到 500Nm3/h,后将 FCV201 投自动。 2.2.2.5 投用空冷塔下部液位调节阀 LCV201,并将液位在设定值 1500mm 投自调。 2.2.2.6 开 V50126 建立水冷塔液位到 1000mm 后关闭。检查 V50135 处于关闭状态投用 水冷塔液位控制阀 LCV202 在设定值 1000mm 打自调。。 2.2.2.7 联系中控 DCS 上启动冷冻水泵,待压力稳定后开出口阀 V50142/50143 并将 FCV202 在 100Nm3/h 投自调 2.2.2.8 缓开 V50114,给水冷塔供气,注意动作缓慢防止空压机出口压力波动和水冷塔 喷水。 2.2.2.9 检查水泵及调节阀、冷却水量和冷冻水量正常,压力稳定后水泵投互备连锁。 2.2.2.10 压缩机注意保压,现场检查 P50101、P50102 出口压力正常且 FCV201/202 与 DCS 显示一致。 2.3.纯化器的投用 2.3.1 检查分子筛活化合格,各阀门动作灵活且正常,各阀均处于关闭状态。 2.3.2 将控制程序打到手动控制状态。 2.3.3 依次充压、投再生气正常后打自动程序。(具体步骤见后纯化器部分) 2.3.4 纯化系统正常后投用 CO2 在线分析 AIA221.同时开 V50224 投用自洁式空气过滤 器反吹气源。 2.4、冷箱导气 2.4.1 冷箱各管线吹扫合格,检查各排放阀关闭,并分析纯化器后空气露点合格.预冷及 纯化系统正常。 2.4.2 现场手动关 V50905 开 V50907(手动阀)、V50908(止逆阀)切换本系统仪表气 实现自供。 2.4.3 缓开低压气进主换热器的旁路 V50308,注意压力控制升速不要太快,防止压缩机 喘振,一般为 0.1MPa/10 分钟,压缩机防喘振阀要及时调节,C50002 缓慢升压

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2.4.4 当低压空气压力与下塔压力压差小于 30Kpa 时, 开低压进气阀 HV291-1/2/3 关旁路, 再开下塔液空吹除阀 V50463 和氮气总管吹除阀 V50452,同时机组注意保压 2.4.5 中压氮气放空阀 FCV293 开 50% 、氧气放空阀 PCV292 开 50%。设定上塔压力 PCV302 为 30kPag 投自动。缓开液空、污液氮节流阀 FCV301、HV302 和下塔液 空液位调节阀 LCV301 向上塔导气,全开主冷吹除阀 V50462 吹除。 2.4.6 打开污氮气出换热器 E-50601/3-4-5-6-7-8 流量调节阀 PCV302,当流量稳定后缓关 V50114、V50225 倒换水冷塔气源和再生气。关 V50114 开 FCV294 流量 FIC294 逐渐到设定值 65000Nm3/h 投自动,缓慢全开 V50310 同时缓关 V50225,观察 FIC221 流量在 41000Nm3/h 稳定,注意动作缓慢和压缩机出口压力稳定。 2.4.7 当下塔压力到 0.4MPa 以上时, 测高压空气露点小于-60℃, 后缓开增压机末级的电 磁阀 HV125 和 HV305 导高压气,同时机组增压机关放空阀。 2.4.8 HV305 的开度随后续装置的冷却逐渐调节,将高压压力逐渐升到额定值。 2.4.9 各吹除和排放阀在预冷阶段见霜逐渐关闭 2.4.10 依据上下塔的压力调节压缩机 C001 和增压机 C002 的负荷, 调整高压空气节流阀 HV305 的开度,逐渐提高高压压力。 2.4.11 开 V50401/2/3/4/5 投用冷箱密封气,并参考 FI791 调接到设定压力 0.4KPa。 2.4.12 联系调度开 FV128 投用公用仪表空气,再开 V50910(增压机二段中抽进事故仪 表空气储罐手动阀)投用事故仪表气,设定 PCV225(事故仪表空气到仪表空气 减压阀)为 0.7MPa,阀门动作要缓慢注意 C002 的压力变化(此处有两条管线来 自 FC172 和 FC299 在事故仪表气贮罐前汇合,依据所属装置启动先后顺序启动 时开对应的阀门;其次,在两套装置都启动后,两套装置事故仪表气进贮罐的截 止阀均保持全开,因其后有止逆阀故再不动作)。 2.5、膨胀机的启动(此处以启动 C50501 为例阐述,C50502 的参数做对应调整) 2.5.1 检查膨胀机各系统正常,相关管线吹扫合格,加温阀吹除阀、蜗壳吹除阀关闭。紧 急切断阀、回流、导叶调试合格且行程一致。开膨胀增压机冷却器进出水控制阀 V50304\50305 和油冷却期冷却水控制阀投冷却水并排气。 2.5.2 确认膨胀机、膨胀增压机进出口 V50601/50602 关闭,膨胀机紧急切断阀 HV241、 导叶 HC242 关闭回流全开。 2.5.3 投用密封气,并调节至设定值 1.69MPa。 2.5.4 检查油箱油温和油位,若油温低于 20℃手动开电加热器,油位不低于 2/3,油泵盘
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车无卡涩转向正常后,并将油系统联锁复位。 2.5.5 启动油泵,调节油压倒设定值 0.7MPa。 2.5.6 打开启动总联锁画面将总联锁复位 2.5.7 参考膨胀机操作规程启动膨胀机 2.5.8 膨胀机的负荷要随装置的冷却及时做调整 2.6 装置的冷却 2.6.1 随着装置的冷却,逐渐及时调节进塔气量,逐渐关小机组放空。 2.6.2 为加速冷却,在初期可以依次打开各个吹除阀,排放阀、拆开各计器接头,开启各 计器根部阀吹除,待出现结霜后依次关闭。 2.6.3 及时调节热端温差,调节各路气量保证同步冷却。 2.6.4 冷却速率严格控制在-15℃/h,防止太快产生应力破坏设备。 2.6.5 当冷端温度为-170℃时,预示冷却阶段结束并关闭 V50603(液氮回流阀)。 2.6.7 氩系统的冷却可以同步进行, 也可以在主塔温度后。 但是无论什么时候最好保持氩 系统有一定的过量。 2.7 积液和调纯 2.7.1 随塔内温度的下降,下塔压力也会逐渐降低,此时可以适当提高上塔压力 PCV302 的设定值到 42KPa。 2.7.2 当下塔液空液位到 100mm 时,先开蒸汽喷射器 VE50301 的蒸汽阀 V50458 再开下 塔液空排放阀 V50464,排完后关闭重新积累。 2.7.3LICA301 到 70%时现场缓开 V50603,机组注意保压。 2.7.4 当主冷液位倒 200mm 时排至喷射器 VE50301 再重新积累。 2.7.5 下塔液空液位达到设定值 600mm 时 LCV301 投自动。 2.7.6 随着液体的不断积累, 塔内压力 PIA301 及阻力 PDI302/303 会明显上升, 上下塔阻 力到设计值的 50%时缓慢全开 V50603,预示精馏工况的开始。 2.7.7 主冷液位到 70%时就可以开始调纯,通过逐渐关小和调整节流阀 FCV301\HV302 的开度及上下塔的压力来实现氧氮纯度的正常,氮气纯度合格后投用在线分析 AIA293。 2.7.8 当主冷液位达到 2500mm 时准备冷却氧泵 OP50601/50602。 2.7.9 依据氧泵操作规范启动氧泵。氧泵启动后注意调节 HV305。 2.7.10 手动分析合格后投用氧气在线分析仪 AIA292。
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2.7.11 停蒸汽喷射器 VE50301。 2、8 (CF172 系统)粗氩塔的投用 粗氩提取阶段 氩系统的冷却应与主塔系统同时进行,在氩系统冷却后,即使氩系统不投运,也应 导入一定冷量至氩系统,以保持氩系统一直处于冷状态。 粗氩的提取可选择与主塔同时进行,但更宜主塔系统调节正常后再进行调节,主要 应注意以下几个方面: (1) 粗氩塔 C50701 应视阻力值 PDI351 及氩馏份含 Ar 量 AIA351 逐步开 LCV352 加大负荷,同时必须注意粗氩塔顶部抽出气的 O2、N2 含量。 (2) PCV302 应视粗氩气含 O2、N2 量逐步缓慢开大。 (3) 首先应确保主塔系统纯度不致被破坏。 (4) 必须密切注意各分析点的分析值,视具体情况进行粗氩提取。 (5) 启动氩系统,即粗氩冷凝器有液空时,V50701(回上塔液空阀)必须打开。 2.9 工况的调整 2.9.1 调节工况要缓慢,注意每次调节后的变化。 2.9.2 根据负荷调节压缩机导叶和防喘阀,使得出口压力在额定值。 2.9.3 调节增压机出口压力到额定值。 2.9.4 调节冷却水控制阀 FCV201 和冷冻水控制阀 FCV202 使得空冷塔出气温度 TIA202 在指标范围内。 2.9.5 调节中抽气量和去增压机末端的气量分配,同时调节膨胀机的导叶 HC242 或 HC269、回流 FCV245 或 FCV272 使得膨胀机达到最经济的运行状态。 2.9.6 调节各股气进主换热器的气量分配,控制好热端温差,减少冷损,以利于冷量的充 分回收和利用。 2.9.7 根据加工总气量和工况最符合情况调整输出的成品气量, 同时小幅度调节上塔回流 FCV301\HV302,保证纯度。 2.9.8 检查 V50603 的开度不能太小,以面影响下塔工况。 2.9.9 调整液空 LICA301,主冷液位 LICA302 在合适位置投自动。 2.9.10 检查上塔压力设定值 PCV302 在指标范围内。 2.9.11 检查冷箱充污氮阀(密封气)V50402/3/4/5 的开度和压力和流量 FI791。 2.9.12 注意氧泵排气防止气蚀。
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2.10 产品气外送 空分装置产品外供,要依据厂生产调度下达的指令进行操作。 2.10.1 氧气产品的外供 (1) 联系厂调,确认氧气产品可以外供。 (2) 开氧气送出阀的旁路 HV292 给氧管线充压,检查氧气放空阀 PCV292 设定值 8.7MPa,操作模式为自动。 (3) 管线充压正常后,缓慢手动开氧气送出阀 FCV292,注意观察放空阀 PCV292 自 动跟踪正常,确保氧气压力、流量稳定。 (4) 当 FCV292 全开后关闭旁路 HV292,再次检查 PCV292 设定为 8.7MPa 投自动, 联锁复位。 2.10.2 压力氮气的外供 (1) 联系厂调,确认低压氮气产品可以外供。 (2) 检查氮气放空阀 FCV293-1 设定值为 12500Nm3/h,操作模式为自动。 (3) 缓慢手动开开氮气送出阀 FCV293-2。 (4) 打开氮气送出阀 FCV293-2 后,注意 FCV293-1 跟踪正常,确保氮气压力、流 量稳定。 当 FCV293-2 全开后,再次检查 FCV293-1 设定为 12500Nm3/h 投自动,联锁复 位 注意事项 (1)国产主换热器组热端温差应控制在~3℃,进口主换热器组热端温差应控制在~4℃。 (2)膨胀机进口温度控制在-110℃以上,保持增压膨胀机在正常工况下运行。 (3)所有阀门的调节应按步骤逐一并缓慢进行,当每一操作调节取得了预期效果之后,方 可开展下一只阀门的调节,切忌操作过猛过快。 2.11 短时间停车后的冷态开车 2.11.1 检查各阀复位机电仪正常,机组启动正常。 2.11.2 安正常开车程序启动预冷和纯化系统。 2.11.3 将主塔低压液空节流阀 LCV301 全开。 2.11.4 将上塔压力控制 PCV302 设定到指标值打自调。 2.11.5 分 析 空 气 露 点 合 格 后 向 主 塔 C50601 导 气 , 污 液 氮 、 高 压 液 空 节 流 阀 FCV301\HV302 开到原来的开度再视主冷液位做微调,其余依据正常程序启动调
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节。 2.11.6 冷态开车由于进塔气体液化速度快所以压力不容易起来,可以在导入低压气后, 视下塔有一定压力的条件下提前导入高压气,其次防止导气过快上塔超压。

第三章
3.1 设备概况

贮存系统

本设备是贮存液氧、液氮或液氩的专门设备,具有贮存量大、贮存压力低,安全 可靠的特点。 本设备为双层壳粉末真空绝热贮槽,内筒采用不锈钢制成,外筒采用优质碳素钢 制成。 3.2 工艺指标 位号 液氩贮槽压力 液氩贮槽液位 液氧贮槽压力 液氧贮槽液位 液氮贮槽压力 液氮贮槽液位 水浴式汽化器出 口压力、温度、 流量 空浴式汽化器出 口压力、温度 PIAS403TIA403 MPa 13.2 PICAS421 PICAS422 LIA421A LIA422A PIAS411 LIA411A PIAS401 LIA401 PICAS402/TIAS40 2 /FI402 ℃、 6.0 MPa 温度 L: -5 H:14 MPa L:5℃ P:6.1 单位 MPa 设定值 0.2 报警值 H:0.202 L:500 H:16000 0.2 H:0.202 L:500 H:16000 0.2 H:0.202 L:500 H :16000 HH:0.204 HH:0.204 联锁值 HH:0.204

mm MPa mm MPa mm

3.3 操作说明 3.3.1. 操作前的准备工作
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(1)操作人员应严格按照国家劳动部 《压力容器安全技术监察规程》 的有关规定进行使用、 管理与维护保养工作。 (2)操作人员应经安全教育,技术培训考核合格后,持证上岗。 (3)操作人员应熟悉本设备流程图、设备原理等基本知识。 (4)操作人员应熟悉液氧、液氩、液氮的基本性质及安全技术知识。 (5)操作时,液位计读数、液位计高度、液体容积的对应关系见图。 (6)首次充灌前应按规定对内筒及管路系统作气密性试验。 (7)首次充液时,应对设备彻底吹除,直到符合要求。 3.3.2. 充液操作 (1)V1820/V1821 管口连接制氮系统。 (2)开 V1801 阀(液氮储罐进液总阀),关闭 V1/V2 阀从上部进液(指首次充液及补充 充液),待内筒冷却后,缓慢打开压力根部阀 L1 和液位根部阀 L2 以及液位变送根 部 L4、L5、L3 有液体排出后关闭 L3 阀。(首次充液时应缓慢进行,待槽内液柱高 约 0.5m 时,才可开大阀门进行大排量充液)。 (3)当槽内液体容积达到 50 m3 时停止充液,即关闭 V1801 阀。 3.3.3. 压力调节的操作 (1)无压贮存:打开 PCV401 阀和测满阀 MV,保持一定量的排放,此时槽内压力为 0。 (2)带压贮存: ①关闭并设定 PCV401 阀,MV 阀。 ②贮存时,槽内压力会升高,当接近工作压力时,可通过 PCV401 阀放空并投自 动。 ③带压贮存期间应密切注意槽内压力的变化。 3.3.4.升压操作 (1)当槽内需要升压时,可打开 V3 阀进行升压,升压时不能超过最高工作压力,V6 阀用于调节槽内压力。 (2)槽内压力一旦调定后,禁止经常调节。 3.3.5.向槽车排液 (1)将槽车软管与快速接口相连,软管另一端暂不与槽车相连。 (2)微开 V1 阀 ,吹除软管中杂质。 (3)关闭 V1 阀。
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(4)将软管与槽车相连, 微开 V2 阀, 微开 V1 阀, 再次吹除杂质气体到符合纯度要求。 (5)关闭 V1 阀,并开启槽车上的阀门,进行排液。 (6)排液完毕,关闭 V2 阀和槽车上的阀门。 (7)迅即开启 V1 阀,排出管道中的残液。 (8)卸下软管。打开测满阀 MV。 3.3.6.向汽化器排液增压操作 打开 V3、V8、V6 阀即可排液升压,以 V3 控制升压速率,并密切注意贮槽压力 变化,切记升压速率不能太快。 3.4 安全注意事项 3.4.1 设备任何部位冻结时,欲解冻,不得用明火烘烤,不得敲击,不得用水浇解冻, 正确方法是用热空气加温解冻。 3.4.2 现场周围不得有明火或电火花的发生源存在。 3.4.3 有液体流经的管道,该管道的阀门启闭动作不宜过快,以免液体突然进入热的 管段被加热造成局部压力升高,导致损坏设备。 3.4.4 场地应通风良好,避免泄漏造成窒息事故。 3.4.5 当需对贮槽夹层进行气密性检查时,应先对内筒持压 0.1 MPa,然后才对夹层 持压 0.2 MPa;试压完毕应泄放夹层压力至零后,再泄放内筒压力。否则将有压瘪 内筒的危险。 3.4.6 无论是常压还是带压贮存气体通过阀 V6 要保持常开保证安全阀正常工作,只 有在 V7 需要检修时关闭,适当开启 PCV401 避免超压。 3.4.7 经常检查液位计、压力表是否正常,安全阀动作及时可靠。 3.4.8 其它要求依据低温贮运设备使用安全规则 JB6898 执行。 3.5 故障处理 故障现 象 使用过 程中内 压异常 液面计 原因 a、升压调节阀关闭不严 b、增压阀关闭不严 c、压力表指示不准确 a、液面计指示失灵 处理方法 阀座有异物,取下检修、清洗 检修更换密封片 检修更换压力表 检修液面计

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指示不 准 蒸发率 超过设 计值 液体或 气体从 阀帽或 接头处 漏

b、液面计上下管泄露或接头漏气 检修堵漏 c、平衡阀不严、内漏 a、增压阀内漏未关严 b、真空度恶化 c、顶部珠光砂下沉 a、密封填料未压紧 b、密封圈破损 c、密封面损伤 d、焊缝漏气 检修平衡阀 检修阀门 重抽真空 补填珠光砂重抽真空 紧压填料 更换密封圈 更换密封面 补焊(但需要安要求进行)

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第四章 系统停车
4.1 正常停车 4.1.1 氩系统按正常步骤停止运行,同时停止向贮槽充液。 4.1.2 若两套同停联系调度启动仪表气压缩机开 V50905 切换仪表气。若为单套停用,另 一套正常运行,仪表气可以相互供给故不必切换。 4.1.3 投用蒸汽喷射器 VE50301。 4.1.4 提前降低膨胀机 C50501/50502 负荷,拉低主冷液面 LICA302。 4.1.5 以正常步骤停膨胀机 C50501/50502。 4.1.6 通过调度和其他岗位配合准备切断成品气外送。 4.1.7 给氧泵回流 PCV304 或 PCV305 得电,缓开回流,同时缓关放空 PCV292,直至放 空关回流全开,再关闭氧泵出口。 4.1.8 缓关 FCV293 切断低压氮气外送。 4.1.9 通知增压机岗位在缓关高压气节流阀 HV305 的同时开增压机回流和放空 以正常步骤给氧泵 OP50601/50602 降速减负荷停电机,停泵,排液,静止 2 小时, 投加温气,注意排气。 4.1.10 全开液空去上塔节流阀 LCV301 将液空导向上塔,缓关 V50603(液氮回流阀)。 4.1.11 开主冷排放 V50461,将液体排往喷射器 VE50301,若下塔有残留液体最后开液 空排放阀 V50464 排放。 4.1.12 当液体排完时,停纯化系统记住再生步骤,同时重新设定上塔压力 PCV302 并投 自动,注意机组保压。(若预冷、纯化系统暂时不能停用倒换再生气和水冷塔气源) 纯化系统的停用 (1)一般计划停车选在分子筛再生结束后 (2)在手动状态停再生气。 (3)关闭 FCV221 A1\A2\A3 阀。

(4)手动关纯化器进出口 HV221\HV227 或 HV222\HV228。 (5)开泄压阀 HV231 或 HV232 将压力卸掉。 (6)若长时间停车要在纯化器内充氮气保护。 4.1.13、停预冷系统 (1)解除冷却和冷冻水泵互备联锁。 (2) 关 FCV202, 停 冷 冻 水 泵 ; 关 水 冷 塔 液 位 调 节 阀 LCV202 及 前 后 截 止 阀
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V50127/V50128;关冷冻水泵的进出口阀 V50138/50139 或 V50142/50143 并开 导淋排水。 (3) 关 FCV201, 停 冷 却 水 泵 ; 关 空 冷 塔 液 位 调 节 阀 LCV201 和 前 后 截 止 阀 V50103/V50104;关冷却水泵的进出口阀 V50118/50119 或 V50122/50123 并开 导淋排水。 (4)开空冷塔 T50101、水冷塔 T50102 底部排污阀 V50106/V50130 排空水,排完后关 闭排污阀和导淋。 (5)若在冬季停车时间较长,要开管道低点导淋排水。 4.1.14、装置若需要加温则要静置 2 小时以上。 4.2 系统跳车 若是机组全部跳车(两台)必须首先切换仪表气 4.2.1 单台机组跳车依据紧急停车步骤处理空压机组 4.2.2 氧泵跳车关闭进出口 HV303/305、LCV303-1/LCV303-2 和回流 PCV304/305, 开进出口管道排液阀及泵体排液阀 V50412/50413 排液后关闭 4.2.3 空冷塔压力联锁动作精馏装置跳车 4.2.4 膨胀机跳车关闭膨胀机进出口 V50601-1、V50602-1 或 V50601-2、V50601-2. 4.2.5 打开纯化系统手动控制画面进行暂停程序操作 4.2.6 开现场空冷塔底部排放 V50106,关空冷塔液位调节阀的前后截止阀 V50103、 V50104;关水冷塔液位调节阀的前后截止阀 V50128、V50127,视液位高低开底部 排放 V50130。 4.2.7 封闭精馏塔,重新设定上塔压力 PICA302 投自动 4.2.8 依据实际情况做进一步处理 4.3 紧急停车 4.3.1 空压机紧急甩负荷 空压机快速关小导叶(30%),全开回流,放空阀。增压机入口阀开度输入 15%, 防喘全开,放空全开。 4.3.2 切断进塔气源; 4.3.3 预冷系统联锁动作; 4.3.4 检查联锁动作后所有阀门的正确开关位置; 4.3.5 对装置做进一步处理;
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4.3.6 空压机组依据实际情况做是否停车处理;

第五章
5.1 氩系统的投用

(CF299)氩系统的操作

5.1.1 开车前的准备工作和具备的条件 (1)各管线吹扫合格,阀门调试合格,各排放口关闭 (2)各仪表信号正常并投用 (3)氩泵 ArP50701/50702 具备开车条件,密封气已经投用 (4)主塔工况运行稳定 (5)氧氮产品产量和质量稳定 (6)氩馏分的含氩量 AIA351 正常。含氩量 9.5﹪.(正常大于 7﹪) (7)主冷液位 LICA302 较高,有足够的冷量 5.1.2 开车 开粗氩塔 C50701 粗氩馏分气排放 V50759(粗氩排放止逆阀),稍开上塔回流管线 放空 V50751 见霜关闭) ( 和精氩塔与其排放 V50752, 缓开去粗氩塔液空控制阀 LCV352A 冷却粗氩塔冷凝器,一段时间后进粗氩塔Ⅱ的粗氩气会有流量 FIA351A 显示,此时配 合液空回流阀 V50701A 调节冷凝器压力到 40Kpa; (1)待粗氩塔ⅡC50701 有液空出现时,密切注意气阻力 PDI351A 变化,使其缓慢升 高到额定值; (2)调整主塔的工况使氩馏分 AIA351A 控制在 9.5%左右; (3)调整粗氩塔液空控制阀 LCV352A, 使得冷凝器液位缓慢道额定值 2500mm 后打自 调; (4)当粗氩塔Ⅱ下塔 LICA351 到 700mm 时 (设定值 900mm) 预冷氩泵 ArP50701/50702, 和去粗氩塔Ⅰ回流管线,开 LCV351A 并全开回流 PCV351A; (5)当氩泵充分冷却且液位 LICA351A 达到 80%以上时,关闭 LCV351A。启动氩泵 ArP50701/50702, 在出口压力 PIC351 到 1.0MPa 时 PCV351A 打自调,当 LICA351A 到 900mm 时 LICA351A 打自调。 (6)当进精氩塔 C50702A 的粗氩氧含量测点 AIA352A 达到 2ppm 时启动精氩塔。 (7)手动缓开进出纯氩塔冷凝器的液空控制阀 LCV354A,用 PCV354A 控制好冷凝器 压力。
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(8)进纯氩塔流量 FIC352A 增加要缓慢,当液位达到额定时 LCV354A 打自调 。 (9) 一 段 时 间 后 纯 氩 塔 下 部 会 有 液 位 出 现 , 达 到 100mm 时 , 打 开 排 放 阀 V50760A,V50762A 排掉重新积液。 (10)当纯氩塔下塔液位 LIC353 到额定值时开液空出精氩塔蒸发器 K50702A 控制阀 HV351A,使得液空进入粗氩塔蒸发器 K50701A,后视 PDI352A 做适当调整。 (11)逐渐开大不凝气排放 V50752A,使纯氩塔阻力正常时 PCV353A 打到自调 (12)投用精液氩纯度测点 AIA353,若氮含量超标则开大不凝气排放 V50752,若进精 氩塔的液氩馏分氧含量合格而成品中氧含量超标则打开精氩塔底部排放 V50760 排掉部分液氩直到合格。 (13)当成品分析合格则开 LCV353 打自调状态向贮槽充液 5.2 粗氩塔工况的调整 5.2.1 首先必须保证主塔的工况稳定,有较高的液位,充足的冷量。 5.2.2 控制好氩馏分的指标同时控制好粗氩塔Ⅱ冷凝器的热负荷是建立正常工况的基 础。 5.2.3 氩馏分的富集区不是不变的, 随氧氮纯度的变化而变化, 氧纯度的变化对氩馏分的 组成影响比较敏感,一般氧纯度提高,氩富集区上移,馏分含氧量下降,因此要 保证适宜的氧纯度,其次注意馏分中的氮含量。 5.2.4 保证主冷液位不能有大的波动。液空温度不能太低,防止粗氩冷凝器冻结。 5.2.5 主塔氩馏分的抽口出排放阀 HV306A 开大,可以增加氧气的抽出量,反之会增加 氩馏分的含氧量。 5.2.6 粗氩塔Ⅱ冷凝器的负荷是通过进冷凝器的液空控制阀 LCV352A 来实现的,要缓慢 增加负荷。开大,热负荷增加液面升高,下塔(粗氩塔 1)阻力升高;冷凝器压力 降低,反之亦然。 5.3 纯氩塔工况的调整 5.3.1 依据纯氩塔阻力变化为标志,开大 V50752 增加上升蒸汽量,塔内阻力 PDI352A 增大。开打进冷凝器的液空 LCV354A 控制阀,冷凝器内的液面升高,使得冷凝的 回流量增大,阻力也增加。 5.3.2 不凝气排放 PCV353A 设定自调就是为自动控制塔内压力,同时开大此阀换可以调 节液氩中的含氮量 5.3.3 精氩塔的阻力 PDI352A 主要依靠出蒸发器的液空控制阀 HV351 实现。
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5.4 氩系统停车 5.4.1 关闭液空节流进粗氩Ⅱ塔控制阀 LCV352A 和回流 V50701A。 尽量减少从主塔到粗 氩塔的其它通过量。 5.4.2 停止充液关 LCV353A 视具体情况开 V50760 向蒸汽喷射器排液,切断粗氩塔 C50701A-2 与精氩塔 C50702A 的联系,缓关 FCV352A,并切断精氩塔的冷源 LCV354A。 防止停车后不合格的粗氩进入精氩塔, 避免精氩塔再此投用后的多次置 换。关闭精氩塔蒸发器的热源 HV351A。 5.4.3 关闭粗氩塔 C50701A-2 去粗氩塔 C50701A-1 的液体通过阀 LCV351A,开回流 PCV351A.再依据情况降低氩泵 ArP50701/50702 转速或停运。(防止过多氧含量较 低的氩馏分打回主塔,引起主塔工况波动,其次尽可能的把富氩馏分留在塔内为下 次投用打好基础) 5.4.4 开塔内液体排放阀排液完后关闭。 5.5 氩系统短时停车后的投用 5.5.1 缓 开 LCV352A 、 V50701 逐 步 增 大 进 粗 氩 塔 的 馏 分 量 。 提 前 预 冷 液 氩 泵 ArP50701/50702,提高粗氩塔底部液位的设定值,使其与实际值相符,当氩泵正 常后缓开 LCV351A 并投自动 5.5.2 AIA352 正常后缓开 FCV352A。再开 LCV354A、PCV354A 到正常打自调。精氩塔 启动初期,手动控制 HV351A,逐步开大至比正常后开度稍大的位置,使得粗氩 塔阻力 PDI351A 逐渐正常。在精氩塔下部液位稳定后 HV351A 投自动。 5.5.3 投用初期,V50759A、V50752A 全开,随工况的建立逐步关小 V50759A,调整 V50752A 的放空量。正常后 PICA353A 投自动。

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第六章
6.1 膨胀机的操作参数

膨胀系统

6.1.1 国产膨胀机 C50501 型号 PLPK-833.3/38.5-48 (1)额定转速 SRAS241 24990r/min (2)轴振动 ≤35um (3)油冷器后温度 T=40℃ 报警 报警转速 H ≥40um 27500r/min 跳车转速 28740r/min

跳车 HH

≥50um

(就地)

油泵出口温度=65℃

(4)油加热器启停油温指标值 油温≤20℃油加热器启动 油温≥25℃膨胀机允许启动 (5)膨胀增压机 TI245 进口=39.85℃ (6)轴温 T 设定值<70℃ (7)膨胀机进口 TI241=-110℃ (8)油滤器前压力=0.9MPa (9)增压密封气压力 P=3.5MPa TI246 出口=83.5℃ 报警值≥70℃ 联锁值≥75℃ ≥36℃油加热器停止

TI242 出口=-171.3℃ P 油滤器后压力=0.8MPa ≥0.2MPa 油泵允许启动

(10)膨胀机密封气压力 P=1.58MPa 报警值≤0.4MPa 联锁值≤0.35MPa (11)轴承进油压力 P=0.7MPa (12)膨胀增压机进口 PI245=2.68MPa (13)膨胀机喷嘴后压力 PI241=1.513MPa (14)膨胀机出口压力 PI242=0.493MPa (15)润滑油编号为 32﹟汽轮机油 油箱压力 P≤0.05MPa (16)油冷器 管内 T=30℃ P≤0.4MPa 管间 T≤65℃ P≤1.0MPa 油箱容积 1M3 工作温度为 70℃ 报警值≤0.4MPa 联锁值≤0.35MPa PI244 出口=3.913MPa

传热面积 14.45M2 (17)油泵 额定转速 n=2900r/min 额定流量=100L/min (18)油箱电加热器功率 P=5KW

滤油器最大阻力 0.1MPa

W=2× 4KW

P 工作压力<1.0MPa

6.1.2 进口膨胀机 C50502(型号 TC200/50-AS)
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(1)额定转速 SE269=25700rpm/min HH SE269=28400rpm/min (2)轴振动 VXT269/270 正常=17um (3)润滑油 油箱容积 LSL269=450L

MaxSE269=27000rpm/min LL SE269=5000rpm/min

H VXT269/270=25um

HH VXT269/270=30um

PI267 润滑油压正常值=8-10bar L T=30℃

L P=7bar

P LL=6.5bar

润滑油温度 TI266 正常设定=43℃ (4)轴承温度 膨胀端 TE261=50-60℃ (5)密封气 PI271=14bar

H T=55℃

HH T=65℃

T L=30 ℃

H T=95℃

HH T=100℃

L PDI272 密封气进口压力与缸体漏气压差 0.75bar LL 0.6bar

6.2 C50501 膨胀机的启动 6.2.1 启动前的准备 (1)机电仪正常。 (2)增压段冷却水和油冷器冷却水投用(油冷器冷却水依据现场油温决定是否投用)。 (3)回流阀 FCV245/FCV272、导叶 HV242/HV269、紧急切断阀 HV241/HV270 调试合格, 行程和 DCS 上显示相符合,联锁复位。 (4)油箱油位正常,大于 2/3。 . (5)油温大于 20℃,否则投用电加热器,并投用联锁。 (6)现场开增压机进出口 V50301-A1、V50303- A 1/V50301- A 2、V50303- A 2 和膨胀机 进出口阀门 V50601 -A1、V50602- A1/V50601- A 2、V50602- A 2。 (7)检查密封气露点小于-70℃投用密封气,并调节到设定压力(国产)1.58MPa/(进口 14bar)。 (8)现场对油泵盘车正常无卡涩。 (9)现场检查确认各吹除阀 V9457/V9456 和加温气进口阀 V9408/V9407 关闭。 (10)启动油泵,并调节润滑油压到设定值 0.7MPa,检查油泵运转正常,油压稳定。 (11)确认紧急切断阀 HV241/HV270、导叶 HV242/HV269 全关,回流 FCV245/FCV272 全 开。 6.2.2 启动 (1)缓开紧急切断阀 HV241 或 HV270,待前后压力一致时全开。 (2)缓开导叶 HV242/HV269,注意膨胀机升速要慢,有转速显示后升到一定转速稳定后再
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继续升速。(进口膨胀机初始转速必须大于 5000rpm/min) (3)当导叶 HV242/HV269 到一定开度时,配合缓关回流 FCV245/FCV272 加负荷,注意 增压机出口压力。 (4)当转速 SRAS269/241 到额定值时,依据工况做进一步调整。(在设备的原始启动时, 要随设备的逐步冷却随时调整负荷,并注意进出口温度防止带液损坏设备,具体温 度控制见所附时序图) 6.3 C50501 膨胀机的停车 6.3.1 缓开回流 FCV245 或 FCV272,关导叶 HC242 或 HC269 降负荷。 6.3.2 操作要慢注意机组打回流防止喘振。 6.3.3 导叶全关回流全开后后关紧急切断阀 HV241 或 HV270。 6.3.4 调节油压及密封气压力。 6.3.5 开蜗壳吹除阀,关膨胀机进出口阀 6.3.6 静置 2 小时后,依据情况做进一步处理。 6.4 C50501 膨胀机的加温吹除 6.4.1 全开吹除阀 V50456 或 50457 检查膨胀机进出口关闭。 6.4.2 稍开导叶 HC242 或 HC269 和紧急切断阀 HV241 或 HV270 防止憋压。 6.4.3 缓开加温气总进口阀 V50407 或 V50408,注意控制加温气流量。 6.4.4 温升不能太快,待出口温度接近常温时结束关导叶和紧急切断阀。 6.4.5 待出口温度大于 0℃、露点低于-70℃时加温结束。 6.4.6 关蜗壳吹除及加温气进出口阀。 6.4.7 停润滑油 15 分钟后停密封气。 6.5 进口透平膨胀机 C50502 的启动 6.5.1 启动前的准备 1. 开密封气截止阀,用密封气体压力控制阀调节密封气体压力正常,密封气露点 ≤-70℃。 2. 润滑油系统: (1) 检查油箱油位在油箱液面计 2/3 以上。 (2) 检查油箱油质合格(VG46 透平润滑油)。 (3) 检查润滑油温度,若低于 32℃启动油加热器。 (4) 油温≥32℃后启动润滑油泵(初次启动前先确认油泵电机转向正确),调节油
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压正常。 3. 仪控系统 (1) 调试防喘振回流阀 FV272、膨胀机可调喷嘴 HV269 动作灵活,行程准确。 (2) 调试紧急切断阀 HV270,确认关闭时间不超过 1 秒,打开时间最少约为 5 秒 钟。 (3) 所有仪表指示准确并投用。 (4) 检查报警系统正常,联锁复位。 4. 检查确认 FV272 开 100%,HV269 为 0%,HV270 全关。 5. 现场开增压机进口阀 V50301、出口阀 V50302、E50502 壳侧吹除阀,关闭增压机 进口放空阀。 6. 现场开 E50502 上回水阀,开管侧排气阀排气后关闭。 7. 现场检测 E50502 壳侧吹除口露点合格。 8. 开膨胀机出口阀 V50602、进口阀 V50601 6.5.2 启动 1. 注意空气增压机 C50002 中抽气压力。 2. 汇报调度准备启动透平膨胀增压机组。 3. 按下膨胀机启动按钮,打开紧急切断阀 HV270,膨胀机便开始低速转动。 4. 以每次 2%的增量打开喷嘴,使其转速迅速超过最低转速。 5. 根据润滑油温度打开油冷却器上回水阀,开排气阀排起后关闭。 6. 检查机组振动、轴承温度、油温、油压、密封气压力均正常。 7. 初次启动应按照制造商提供的技术要求进行轴封跑合。 8. 当机器被冷却后,以 5%的增量缓慢打开 HV269,同时逐渐关闭增压机回流阀 FV272,不断提高机组转速至额定转速。 9. 随着空气温度的不断降低,机组转速会下降,注意调节 FV272、HV269 的开度, 使其始终保持额定转速。 6.5.3 透平膨胀增压机组 C50502 的停机 正常停机 1. 注意空气增压机 C50002 中抽气压力。 2. 缓慢关小导叶 HV269,同时逐渐打开 FV272(FV272 自动模式时可自动打开),膨 胀机组转速开始下降。
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3. 导叶 HV269 完全关闭后,关闭紧急切断阀 HV270。 4. 调节密封气压力、润滑油压力正常。 5. 关闭油冷却器上回水阀。 6. 现场关闭膨胀机进口阀 V50601,同时打开进口吹除阀 V50457;关闭出口阀 V50602, 同时开涡壳吹除阀。 7. 停机后保持密封气和润滑油供给最少 30 分钟。 8. 如果低温部分需要检修或停机时间较长时,应对膨胀机进行加温处理: (1) 停机后静置一段时间,开始进行加温。 (2) 检查进口吹除阀 V50408 全开; (3) 检查涡壳吹除阀全开; (4) DCS 上打开解冻开关,然后打开紧急切断阀 HV270。 (5) 打开导叶 HV269。 (6) 缓慢打开加温气阀 V50408,开始应控制较小开度以保持慢速升温。 (7) 加温过程中密封气及润滑油应正常投运。 (8) 加温时涡轮转速不应超过 1000rpm。 (9) 当吹除口温度超过 0℃,露点低于-70 ℃时加温结束。 (10) 关闭 V50408 与涡壳吹除阀,关闭 V50457。

复位“解冻”开关。
9.如果停机超过 12 小时,应作如下处理: (1) 关闭膨胀增压机进出口阀 V50301、V50302。 (2) 开涡壳上的排放阀卸压。 (3) 关闭 E50305 上回水阀 3441、3442(长期停机应将管侧积水排尽)。 (4) 停机超过 12 小时应停润滑油泵,停密封气。 10.紧急停机 1. 按下控制面板上的“紧急停止”按钮或“膨胀机紧停”按钮。 2. 紧急切断阀 HV270 关闭,导叶 HV269 关闭。 3. 迅速调整 C50002 中抽空气压力,防止超压。 4. 按正常停机步骤进行处理。 紧急停机也可以是来自联锁动作引起,处理方法同正常紧急停车 。 6.6 膨胀机的倒换
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膨胀机的倒换,在此,原则上为正常情况下停下正在运转的后再启动备用的,前提 是蓄有足够的冷量,即有足够高的主冷液位。 以 S-50502 运转切换为 S-50501 为例: 6.5.1 依据膨胀机的正常停车步骤停 S-50502。机组人员注意增压机放喘振阀同时调节, 防止喘振。 6.5.2 检查 S-50501 加温合格,各吹除进、出口及蜗壳吹除阀关闭。 6.5.3 检查其它机电仪条件合格(具体见前膨胀机的启动准备)后,依据正常程序启动 S-50501。 6.5.4 将 S-50502 安步骤加温吹除,以待备用。 6.7 膨胀机常见故障的原因及处理方法 6.6.1 轴温太高 (1)润滑油供应不足。 (3)旋转部件不平衡。 6.6.2 前轴承温度太低; 其危害是会使轴承间隙太小时影响机器的正常运行, 严重时引起 润滑油固化。原因有; (1)轴密封间隙太大。 (2)停车时装置冷气体的窜流,此时必须启动油泵加温轴承(先接通密封气) (3)膨胀机带液。此情况会严重引起机器零件损坏,所以必须严格控制依据后续时序图 提供的参数操作。 (4) 固体颗粒进入膨胀机。检查机前过滤器良好。 (5)出现下列情况必须紧急停车 ①出现不正常记录。 ③突然散发大量烟雾。 ②有异常振动和噪音。 (2)油路不清洁。

第七章
7.1 技术参数 氧泵型号 叶轮直径

氧泵的操作

ZP6/260-5-DC-CB-LABS-B-VHF 204mm 额定转速 额定输送量 3835rpm/min 950L/min

输送介质温度(LOX 液氧) -183℃ 工作效率 54%

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装置设置 仪表符号 类型或等级 解释 CRYOMEC 设 定 TE11 PT100 较低轴承温度 高跳泵 HH 报 H报 L报 LL 报 低跳泵 TE16 PT100 密封气出口温 L 报 度 LL 报 跳泵 EBH13* 500W220V +110℃ +98℃ +90℃ -30℃ -40℃ -45℃ -80℃ -100℃ -150℃ 厂方设定

轴承密封气电 内 部 温 度 调 节 +60℃ 加热器 器适应设定温 度 TE-11 温度低于 +5℃ ()时开关自行 开

PDIT9* PDIT10* 0-1.5bar (4-20mA) PTC PTC 电机

压差开关转换 报警 器 跳泵

0.10bar 0.05bar

电机线圈保护

跳泵

+155℃

7.2 氧泵的预冷和启动 7.2.1 准备 (1)检查电气、仪控系统正常(初次启动或大修后启动应确认转向正确),检查所有的 仪表阀门,用于安全需要的阀门均打开。 (2)泵进、出口管线及泵体已加温吹除合格。 (3)检查密封气温度、露点正常,开密封气总进气阀 V50411,打开位于密封气体面板上 的密封气体放空阀 V50414 或 V50415, 通过压力调节器的调节螺钉来调节密封气压
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力与参考气压差为大于 0.1bar, 通过调节密封气放空阀来调节参考气与放空气压差, 密封气的压力调整是必要的,以保证迷宫式密封能够起到正常的作用: --密封气的最小入口压力必须高于迷宫式密封入口压力 0.1—0.4bar --密封气的出口压力必须小于入口压力 0.1—0.2bar
--当迷宫式密封入口压力低于 0.3bar 时,就有必要降低密封气入口压力或关闭,并

通过增加 V50414/50415 的开度来降低排放压力 7.2.2 预冷 (1)氧泵启动前的各项准备工作完成,两台氧泵同步冷却。 (2) 给两台氧泵的进出口阀 HV303-1/2、LCV303-1/2、回流阀 PCV304 /PCV305 得电。 (3)回流 PCV304 /PCV305 进口 HV303-1/2 全开,出口 LCV303-1/2 开度 3%。 (4)开两台氧泵的进出口吹除阀和泵体吹除阀。 (5)预冷 1、5—2 小时,期间间断盘车无卡涩,同时注意观察轴温和密封气压差、及密 封气漏气温度,并且注意电机不允许转动。 (6)当吹除阀有液体排出后预示预冷结束。 7.2.3 启动 (1)以启动 OP-50601 泵为例。 (2)检查密封气压力在设定值。、 (3)在联锁画面上将作为 OP-50601 主泵转速设定为 300rpm,作为辅泵转速设定为 1500rpm。 (4)联锁复位并设定 PCV292 为 8.7MPa 投自动。 (5)联系电气盘车,正常后给变频器复位。 (6) 将回流 PCV304 关到 80%开度左右,以降低启动负荷。启动 OP-50601 泵电机,在 作 为 主 泵 设 定 转 速 对 话 框 以 200rpm/ 次 升 速 幅 度 逐 次 递 减 , 直 至 额 定 转 速 3835rpm/min.再缓关 AOP-50601 泵的回流 PCV304, 使得出口压力随电流逐步上升。 (7) 回流 HV303 全关后使其失电,观察 PI801 显示到 8.7MPa 且稳定,再缓开出口 LCV303-1/2, PIC292 到 8.7MPa 时 PCV292 开始动作,且跟踪正常。注意操作的 同步性和稳定性(关回流稍滞后于开出口),压力不能出现大的波动。 7.2.4、启动并低速备泵 (1)给 OP-50602 泵回流 PCV305 手动输入 50%开度。 (2) 在联锁操作画面给 B 泵进出口阀 LCV303、HV304 得电并全开。
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(3)在 OP-50602 泵的联锁操作画面上,将作为主泵转速设定对话框的转速设定为 OP-50601 泵的额定转速,在辅泵转速设定框设定转速为 300rpm。 (4)启动 OP-50602 泵的电机。 (5)作为辅泵转速设定对话框栏给 OP-50602 泵加转,逐渐提升倒 1500rpm 左右 (6)检查轴温、电流、振动、密封漏气温度正常,互备及系统各联锁复位 7.3 氧泵的倒换(OP50601 倒 OP50602) 7.3.1 当主泵出现故障或需要定期维护时,应手动进行切换。 7.3.2 将主备泵互备联锁置旁路位置。 7.3.3 缓慢提高 OP50602 转速,根据出口压力 PI805 及电机电流跟踪情况适当调节回流 阀 PCV305 开度。 7.3.4 当 PI805 达到 8.7MPa 时,缓慢打开 OP50601 回流阀 PCV304,同时关小 PCV305。 7.3.5 调节过程中确保 PIC292 与 PI805 基本稳定。 7.3.6 当 PCV305 全关, PCV304 全开后, 打开对话框逐渐降低 OP50601 转速到 300rpm/min 按停车按钮停车。 7.3.7 检查 OP50602 各项运行参数正常,互备联锁复位。 7.3.8 视情况将 OP50601 排液、静置、加温隔离。 7.4 氧泵的加温。 7.4.1 加温目的 为便于恢复到常温进行隔离检修或避免停车后润滑脂冻结 7.4.2 加温气源和步骤 加温气源为来自纯化器后的加温空气 加温步骤: (1)氧泵停用排液后静置 2 小时以上。 (2)缓慢全开加温气出口阀 V50470 或 V50471. (3)缓慢开温气总阀 V50223 再开氧泵加温气进口阀 V50410 或 V50409, 注意控制加温气 量和速率 (4)当吹除口温度接近常温后加温结束,关闭加温气 进气阀,关闭各吹除阀。 关闭密封气放空阀、密封气入口阀(非检修停机可不停密封气)。 7.5 氧泵常见故障及相关紧急情况处理

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故障

可能原因 入口过滤器部分 或全部堵塞 泵送流体在沸点状态

处理方法 清理和疏通过滤器 增加泵的预冷时间,并确保泵送流体 已完全排气,不含有气泡 允许泵升温,并用热的干燥的 氮气吹扫泵内 24 小时 打开放空阀,增大旁路阀开度,增加 贮槽压力 增高贮主冷液体的液位,

泵不打量或瞬间 压力下降 旁路阀开度过小以至于不 能达到泵的最小流量要求

泵中空气含湿量过高

泵的气蚀余量不足

降低泵的转速 对泵的入口管线进行保温

泵发生反向转动 泵没有正常启动 泵流量过低 泵排出端背压过高 泵出口管线管径过大(排 泵出口压力过低 出流量过大) 耐磨环和叶轮过度磨损 泵出口流量过高 使用电源压力低于要求值 电机过热 轴承加热器过大并提供过 多热量 错误的或不匹配的轴承 轴承间隙过大 轴承过热或过分 磨损
过小或不合适的轴承润滑剂 量

改变泵电机的接线 改变泵入口管线状况 检查泵和安装是否正确,改进管道和 装置布置 调节出口阀以限制出口流量 安装一匹配的适当的限流孔板 维持或更换有关部件 调节泵出口阀以降低出口流量 调整供给电源以提供正常规定的电压 切断轴承加热器 对电机运行维护,更换新的轴承 维修电机 检查润滑油喷头和润滑油量 更换损坏的轴承

轴承被外部物质污染

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电机配备的冷却系统不工 作 泵发生气蚀 泵的实际流量小于所推荐 的最小流量 泵运转中异常振 动 或发生异响 异物进入叶轮或导叶轮 泵和基座连接状况较差 泵的机械部分:轴承,叶 轮导叶轮等已部度磨损 冷端的某工作部件松动 电机表面结冰 带霜 情况) 密封气量不足 轴承加热器工作效率低或 没有启用(当安装有了的 情况下) 密封气外罩 松动 有裂痕 安装不当

按照 2.3 节所描述的连接上冷却系统 检查并改善泵的吸入端状况 增加泵的流量至最小要求流量 清理转动部分,并保证其平衡运转 检查泵的固定地脚螺栓并确保被紧固 固定 维修泵,并更换磨损件 紧固松弛部件,检查转轴能够自由转 动,如果不能的话,则修理泵 增加密封气流量 打开电加热器或更换它(若损坏的 话),(当安装了的情况下) 检查密封气外罩的状况和密封件的状 况,如果需要则更换和修理密封件 增加密封气流量 减少放空管通径

电机和冷端之间 的密封气罩内结 冰

第八章
8.1 工艺概况

纯化器系统操作

本系统是由纯化器、蒸汽加热器、切换阀等部机组成, 原料空气经预冷系统冷却到 14.5℃后,从纯化器下部导入,原料气流经床层时, 其中所含水份和二氧化碳被吸附,纯化空气从纯化器流出进入分馏塔。吸附过程持续 4 小时后,两只纯化器切换。压缩空气进入另一只纯化器进行吸附。吸附过程结束的纯化

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器逆向放压,使纯化器压力降至大气压,然后,用分馏塔排出的污氮气,经蒸汽加热器 加热对纯化器进行再生。之后,用分馏塔出来的冷污氮气将再生结束的纯化器吹冷,以 备下次切换用。 再经电加热后, 对纯化器进行再生。 具体操作程序见表 2.2.1, 附图 2.2.1。 表 2.2.1 正常工况操作程序 时间(min) 0~12 12~91 91~216 216~240 8.2 高温再生和投用 8.2.1 高温再生 (高温再生仅是蒸汽加热汽源采用 2.5MPa 高温蒸汽,以达到高温再生的效果) (1)试车之前,吸附剂装填后,应对纯化器进行一次高温再生。 (2)纯化器高温再生时的纯化空气可作为分馏塔的加温气,高温再生结束后,可在不停 车情况下转换到正常工况。 (3)起动。(以 D50201 吸附 D50202 再生为例) ①起动前全面检查设备是否正常,阀门是否全部处于关闭状态,各切换阀门及调节 阀的开闭参见再生程序。加温蒸汽管线暖管合格。 ②开 HV227、HV226,检查低压气进冷箱的控制阀 HV291-1-2-3 及旁路 V50308 关闭; 开 D50202 的再生气放空 HV230(保证吸附筒在进冷箱前形成通路再生气形成通 路)开 HV223 对 D50201 充压。 ③打开阀门 V50216,然后在吸附器再生状态下依次打开 V50225 及 50226 阀调节再 生气流量 FIC221 为 41000Nm3/m,PI723 为 17KPa。 ④起动控制系统,压缩空气减量进入纯化器。进入空气量不大于加工空气量的三分 之二,不小于加工空气量的三分之一,床层压力控制在 0.48MPa 以上,再生气压 力和流量通过 V50226 和 V50225 调节。 ⑤开 V50217、TCV225 的前后截止阀 V50219/V50220 启动蒸汽加热器 SH50201,注 意开导淋 V50215/V50232 及时疏水 ⑥通 过 TCV225 调节蒸汽加热器的蒸汽耗量,调整污氮出 蒸汽加热器 氮温度 TICA225,温度要求在≥240℃。
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MS1201 吸附 吸附 吸附 吸附

MS1202 卸压 加热 吹冷 充压 12min 79min 125min 24min(充压 20 min,并行 4 min)

⑦吸附器升压及卸压应平稳进行,通过调节 HV223、HV224 及 HV231、HV232 开度 和时间来实现,经调节好以后,保持该阀的开度设定和时间设定不变,投自动程 序。 ⑧高温再生出吸附器温度峰值达~180℃较佳,而冷吹要求接近常温,它们是通过程 序延时或跳转来实现。 (4)在高温再生工况下,纯化器连续工作 6 个周期(即~24 小时)后,即可认为高温再 生已完成。此时关 V50217 开 V50218,可将高温再生工况转换到正常工况。 8.2.2 开车 (1) 起动 ①正常启动程序同上步的高温再生程序, 仅在加热蒸汽处打开 V50218 改由 1.0MPa 的蒸汽提供热源。 ②通过 TCV225 调节蒸汽量使再生气的温度 TICA225≥170℃达到设计参数。 ③在冷箱导气后上塔有一定压力的前提下连续分析分馏塔污氮总管含水量,污氮露 点达到-65℃后, V50225,V50226 开 V50310 将低压空气倒换为污氮气送入纯化 关 器作再生气,同时关闭 V50225 阀。 8.2.3 工况调整 (1)本设备工况调整的原则是确保进纯化器再生气温度和流量,再生是否彻底,以吸附 床吹冷期排气温度来判断,保证吸附床能“完全”再生的排气温度为高温再生时 ≥180℃,正常工况≥100℃,当吸附床冷吹期间排气温度小于上述值时,应调高再生 气出加热器温度,以提高进纯化器再生气温度。也可以在保证再生气温度的前提下 改变 FIC-221 设定量,满足再生要求。 (2)纯化检查再生气温度是否达到设空气含水量和二氧化碳达不到设计指标时,首先应 计值。如有偏差应及时纠正。其次应检查压缩空气中是否带有游离水,压缩空气进 纯化器是否温度过高。如果上述检查一切正常,而情况继续恶化,可对纯化器进行 高温再生,此时可在不停车的情况下进行。 8.2.4 正常操作 设备进入正常运行工况后,操作人员要经常观察系统的操作压力和温度,发现异 常及时解决。操作人员要经常通过仪控系统观察各气动切换阀的动作情况,如果出现 异常,再观察吸附床及系统操作压力,如果系统工况正常稳定,说明气动切换阀限位 开关故障,此时,应维持正常操作。如果系统操作压力偏离正常工况,应停机检查。
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操作人员应定期打开 V50227 阀对压缩空气总管进行吹除,如果发现吹除水份过 多,应及时检查空冷塔出口的压缩空气是否带有大量游离水,含水量过大时,应停车 检查。V50228 宜常保持一定开度。 8.3 纯化系统的停用 8.3.1 正常停车。正常停车宜在吸附器冷吹结束时停车,停车后另一只吸附器卸压后 关闭控制系统后,关闭所有手动阀。 8.3.2 故障停车。无论系统故障或系统外故障引起的紧急停车,其操作顺序如下:关 闭控制系统,同时停蒸汽加热器。 8.3.3 故障停车后的起动 (1)故障停车时间比较短,起动后污氮气量和露点满足要求,按控制系统停车后保持 的工况进行,待控制系统投运后启动加热器。 (2)故障停机时间比较长,也应按控制系统停车后所保持的工况进行,起动顺序按正 常开车进行。 8.4 维修、保养及故障排除 8.4.1 经常检查油雾器,防止无油而损坏气动切换阀。 8.4.2 经常检查绝热层情况,防止受潮和脱落。 8.4.3 气动切换阀故障 气动切换阀经长期运行后,密封性能可能下降,甚至会严重泄漏, 一般情况下应停 车对密封圈进行调整或更换, 并对修理后的阀门做气密性试验。气动切换阀可能由于 阀瓣定位螺栓松动,使得阀瓣不到位,这种情况泄漏严重, 需停机修理。 8.4.4 电磁阀故障 电磁阀是容易引起故障的设备,由于电压波动,引起磁头过热过载而损坏,仪表空气 不干净造成阀芯卡死;经过长期运行后,易损件磨损严重或失效,都是引起故障的原 因,电磁阀故障应停车更换。 8.4.5、故障排除 两个纯化器操作工况不一致,说明气动切换阀漏气,停车修理。纯化空气中水份和 二氧化碳含量波动大,而且波动的规律性不强,说明气动切换阀漏气。纯化器操作压力 突然变化,可判断为电磁阀或气动切换阀故障,先检查电磁阀有无信号,电信号有则为 电磁阀或气动切换阀故障,无电信号则是控制系统故障。在排出电磁阀故障可能后,可 能是气动切换阀故障。
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附时序图见最后附页

第九章
9.1 加温的目的

系统加温

系统长周期连续运转后,由于长时间的累积,微量的冰、二氧化碳、碳氢化合物 等杂质会在管道内及换热器处积聚,从而堵塞介质通道、影响换热效率,导致工况异 常效率下降,所以再运转一定周期后必须停车彻底加温吹除以便清除。 9.2 加温气源和条件 利用干燥的出纯化器的压缩空气,露点≤-70℃,连续吹除。(对于一些容易堵塞
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的吹除阀或出口可以做短促吹除,注意不能超压)加温气流量应该小于总气量的 1/3。 停车后的加温必须在液体排完后静置 2 小时以上。 9.3 加温步骤 9.3.1 按正常开车步骤开车,启动预冷、纯化系统,给塔内导入低压气。 9.3.2 逐次开各吹除阀,由低压系统到高压系统,由下塔到上塔。氩塔可以同时在同压 力条件下吹除。 9.3.3 当加温气进出口温度基本一致时加温结束。 9.4 加温操作注意事项 9.4.1 加温过程必须注意控制气量,防止温升过快,由于应力过大而损坏管道或设备。 尽量保持均匀升温。 9.4.2 由于管道或设备内有残留的液体, 防止开始时候急剧汽化造成超压, 所以开始时 必须控制进气量。 9.4.3 加温过程中必要时戴好耳塞做好个人防护。

第十章 氩泵的操作
10.1 技术参数 工作流量:1100L/min 电机功率:33kw 10.2 预冷和启动 10.2.1 准备 (1)检查密封气露点合格并开 V50765/50766 投用密封气,调节压力正常。 (2)检查电仪合格 ,联锁正常。 (3)检查电机无卡涩且转向正常。
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程:70m

转速:3835rpm

密封气>0.35MPa 露点<-60℃流量 FI852?

(4)检查加温气进口阀 V50769/50770 加温气放空 V50767/50768 吹除阀 V50771/50772 关 闭。 10.2.2 预冷 (1)检查电气,仪表和 DCS 是否正常。 (2)检查液氩泵密封气正常。 (3)粗氩塔Ⅱ液位 LICA351A 升至 80%以上时,预冷两台液氩泵,开泵的出口阀 V50702A/V50704A 或 V50703A/V50705A , 全 开 回 流 阀 PIC351A , 开 吹 除 阀 V50771A/V50772A,见液后关吹闭除阀。 (4)预冷过程约 30 分钟,预冷前后及过程中应各盘泵一次,确认转动自如。 (5)预冷时不准触摸 DCS 启动按钮。 10.2.3 启动 (1)变频器复位,并在操作画面设定启动转速。 (2)DCS 操作画面点击电机启动按钮。 (3)逐步升速,直到额定转速,注意检查电机各项指标正常。 (4)待压力稳定后 PCV351A 投自动,再将 LICA351A 到额定值投自动。 10.2.4 停泵 (1)缓关 LCV351A 同步开回流 PIC351A ,直至前者全关 PIC351A 全开。 (2)打开操作换面降低转速到 300rpm/min 时,按停止按钮停泵。 (3)关回流 PIC351 和开进出口管道排液阀 V50767/50768、V50771/50772 排液。 10.2.5 氩泵的加温 (1)停氩泵, 关进出口阀 V50702/50703, V50706/50707 开进出口排液阀 V50767/50768、 V50771/50772,排液完后需要静置。 (2)关 V50767/50768,开加温空气阀 V50769/50770 和加温气放空阀 V50771/50772, 待加至常温关闭。 若长时间停用,要开粗氩塔回流低点排放 V50763,排尽液体加温。

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第十一章 氮泵的操作
11.1 离心氮泵的操作 11.1.1 技术参数 流量:3000 Nm3/h 电机功率:37kw 11.1.2 准备 (1)开密封气截止阀 设定值。 (2)电机盘车正常无卡涩。 (3)检查加温气进口阀 V501823A 吹除阀 V501808A 关闭。 (4)联锁复位,并检查贮槽液位满足启动条件。 (5)水浴式汽化器水箱补充水位正常,有稍许溢流。
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排压:6.0MPa 转速:4835rpm

和密封气排放 V1822 投用密封气,且温度露点合格,并调节到

(6)检查循环水泵正常满足启动条件并启动。 (7)水加温蒸汽管线暖管合格,具备投用条件。 11.1.3 预冷 (1)打开进液总阀和泵进口阀、出口阀 V4/V501804A/V501807,全开回流阀 PCV402A。 打开 V501805A 和 V501808A 见液后关闭。 (2)预冷期间盘车 2 次 11.1.4 启动 (1)开 TCV401A 投用水箱水加温气源,并将温度设定到 (60-80 ℃ )投自动。 (2)给 NP1801A 变频器复位。 (3)PCV402A 开度给 80%。 (4)电机启动按钮启动,缓慢升速到额定转速( )待压力 PI402A(3.0Mpa)正常

后联系调度给净化送气,关 PCV402A 再开 V501810A。 (5)注意观察 PICAS402A、TICAS402A 正常,电机正常。 11.1.5 停车 (1)现场关 V501810A 同时中控开 PCV402,PCV402 全开后关闭 V501810A。 (2)降低转速到 300rpm/min 再安停车按钮停车,开 V1805A/V1803A 排液

(3)视情况静置后关 PCV402A,开 V1823A 加温隔离。 11.2 柱塞氮泵的操作 11.2.1 技术参数 工作介质 进口压力 出口压力 缸径 液氮 0.05≤PI≤1.5MPa 13、2MPa 30mmm 工作温度 77K 0.03MPa

NPSH(净正吸入压头) 流量 行程 电机工作转速 467L/h 32mm

泵轴往复次数 380r/min 电机 型号 转速 Y160M2-8 720r/min

730r/min

功率 电压

5.5KW 380V

11.2.2 启动前的准备 (1)检查所有管路、附件、紧固螺栓和电接头正常 (2)检查空浴式汽化器正常,后续高压系统正常
38

(3)确定电机的转向(机器可以正反转,为延长十字头导轨的寿命,需要定期更换转 向如 500 小时后) (4)检查贮槽压力 PIAS401 满足泵的进口吸入压力条件 11.2.3 预冷和启动 (1)开进液总阀 V4 、泵进出口阀 V501811、V501813 或 V501814、V501816 和进出 口管道排气阀 V501812、V501802 或 V501815、V501803 泵体排气阀 V501817 或 V501818 对泵进行预冷 (2)进出口管道排气阀和泵体排气阀见液后关闭 (3)启动泵 启动后的检查有以下现象;汽化器压力管道开始结霜;可听到轻微的脉动声音, 表示泵阀已工作;压力管道上的压力指示 PIAS405 有显示。 注意:如果启动后泵不能工作就要重新预冷,或检查进口压力是否合适,并再 次排气;出口阀不能轻易关闭防止超压。 11.2.4 停泵 (1)按下?停止?按钮(如果仅是生产需要正常停泵,其它不动,若出口压力管线压力 报警需间断排气。若是需要隔离检修安步骤 2 以后继续进行)。 (2)关闭进口 V501811 或 V501814 ,出口阀 V501813 或 V501816 (3)开进出口管道排气阀 V501812、V501802 或 V501815、V501803 泵体排气阀 V501817 或 V501818 排液 依据需要解冻隔离 11.2.5 常见故障原因及排除 故障 原因 消除方法

a、预冷不充分或进口压力 继续预冷或增加进工 作 后又停止 1 泵不工作 或压力 不足 b、泵受污染 用干净气体吹除冷端 零 件 c、转速太慢
39

若有可能增加转速

d、零件磨损 2、传动箱部位声音太大或温 a、过载 度太高 b、零件磨损或损坏 C、进压不足、气蚀

修复冷端 降低排压

更换 增加进压

第十二章 连锁逻辑指标说明
12.1 预冷系统联锁逻辑 12.1.1 联锁启动条件 (1)空冷塔液位 LICAS201 (水冷塔液位 LICA202 L=1000m L=500m H=2000m HH=2500m

H=1500m) LL ≤ 0.4 MPa

(2)空冷塔出口压力 PIAS202 L=0.45MPa 12.1.2 输出结果

(1)空压机放空开电磁阀失电 50HZS117 全开。 (2)增压机末级放空 50HF127 开关。 (3)膨胀机紧急切断阀 HC269/HC242 关。 (4)去冷箱调节阀 V291-1/2/3 关。 (5)冷却水泵 P50101 停 冷却水调节阀 FICA201 关。 (6)冷冻水泵 P50102 停 冷冻水调节阀 FICA202 关。
40

12.2 膨胀机联锁 12.2.1 停车联锁逻辑 (1)空压机停车 (2)预冷系统联锁启动 (3)膨胀机径向、轴向振动任何一个 ≥ 50um (4)膨胀增压端轴振动 ≥ 30um HH HH HH

(5)膨胀机.前、后轴温任何一个 ≥ 75℃ (6)转速 ≥ 28740rpm/min (7)油压 ≤ 0.35MPa LL HH

(8)紧急停车按钮启动 (9)就地停车按钮启动 (10)进口膨胀增压机进口流量<35000NM3/h (11)膨胀增压机轴温 H=95℃ HH=100℃

(12)膨胀机轴向温度同上 (13)密封气 L=0.75bar (14)润滑油压 L=7bar

径向轴温 L=30℃

LL=0.6bar LL=6.5bar 正常=8—10bar H=50℃ HH=65℃

(15)润滑油正常温度 43℃

L=30℃

( 联锁启动膨胀机停车紧急切断阀关、回流开) 12.2.2 允许启动联锁逻辑 (1)密封气压力 > 0.2 MPa (2)油箱温度 ≥ 25 ℃ 12.2.3 电加热器启动逻辑 (1)油温 ≤25℃ (2)油温 ≥36℃ 启动 停止

12.3 氧泵启停联锁逻辑 12.3.1 氧泵停车联锁逻辑 (1)预冷系统联锁启动。 (2)来自 ITCC 空压机停车。 (3)轴温高高 HH 。 (4)密封气漏气温度低 LL。
41

(5)DCS 停泵 。 (6)出口压力 (7)出口压力 (8)电流 HH。 12.3.2 氧泵允许启动连锁逻辑 (1)轴温 ≥ 25℃ 。 (2)泵进口阀全开或开度为 ≥ 95%。 12.3.3 加热器启停逻辑 (1)轴温 ≤5 ℃ (2)轴温 ≥25℃ 加热器启动。 加热器停。 LL。 HH 。

12.4 离心氮泵停车联锁 (1)TIAS402 (2)PICAS420 <-5℃ 。 >6.1MPa。

第十三章 生产操作安全注意事项
13.1 禁止吸烟和明火 凡是需要明火及会产生火星、火苗的工作,如:电、气焊、砂轮磨削等,通常禁止 在空分生产区进行,若确需进行,则必须采取措施,确保工作区空气中氧浓度不增 高,并要在专职安全人员的监督下才能进行。 13.2 不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区, 以免由于摩擦产生火花而 导致火灾的发生。 13.3 在充满氧气的环境中从事工作的人员, 都应穿棉织品的内衣和外衣, 不可采用易产 生静电火花的质料制工作服,在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣物。 13.4 严格忌油和油脂。凡是和氧接触的部位和零件,包括用于氧气的管道、管件、阀 门的其他一切接触氧气的附件,都要确保绝对的无油和无油脂。在安装、使用前都 必须事先进行脱脂清洗。脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物,如全 氯乙烯,一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗,其原因是会引起爆炸反应。 由于上述类清洗剂的毒,为此在使用时必须采取安全措施,注意通风,皮肤的保护, 并戴防毒面具。
42

13.5 空分生产生产区现场人员的衣着必须无油和油脂。 13.6 装置工作区内禁止贮放可燃性物品。 对装置运行所必需的润滑剂和原材料, 必须由 专人妥为保管。 13.7 要防止氧气的局部增浓, 如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可 能性,则必须清楚地作出标记,并加以强制通风,对存在氢增浓的地方也应参照办 理。 13.8 应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留,如果已经停留,则其衣着必被氧 气所 浸透,此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。 13.9 氧气阀门,特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作,避免快速操作, 非调压阀不允许做调压阀用。 13.10 开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况,如阀后管段升压迟缓而温度 却升得较快时,必须停止操作,查明原因。 开启氧气阀门时,开启前严禁采用敲击阀门外壳或阀杆以求松动的办法,尤其在开 启转动不灵便及由于长期不用而且已生锈之氧气阀时,应特别注意,妥善处理,以 避免不必要的事故发生。 13.11 主冷液氧中乙炔和碳氢化合物的浓度至少每天测定一次,并做好记录。液氧中乙 炔的碳化合物的含量过高会引起爆炸,因此必须严格控制,其极限规定如下: 乙炔:报警极限 0.1PPM 停车极限 1PPM 碳氢化合物:报警极限 100 PPM 液氧(按碳计) 停车极限 250 PPM 液氧(按碳计) 当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时,应采取如下措施: (1)多测定,尽快地查明含量增高的原因并进行消除。 (2)增加液氧排放量。 (3)检查分子筛纯化器工作是否正常。 (4)分析大气中乙炔和碳氢化合物含量。 (5)若采取上述措施后,乙炔和碳氢化合物的含量仍然增加,达停车极限时,则应 立即停车,排除液体,对设备进行彻底加温。 13.12 为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故, 冷凝蒸发器和液氧自增压器必须采取接地措施。
43

13.13 保持主冷液氧液面满足全浸式操作,不能过高,过高会引起分馏塔液泛;不能过 低,过低易产生碳氢化合物的浓缩和沉积。 13.14 安全液氧的排放是主冷防爆的一个有力措施, 应保证数量不低于氧气产量 1%的液 氧连续从装置中抽出。 13.15 防止窒息引起死亡 (1) 要防止氮气的局部增浓,如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓,则必须 清楚地作出标记,并加以强制通用。 (2) 严禁人员进入氮气增浓区域,如确需进入氮气增浓区域,则需先进行通风置 换, 并经检验分析确认无氮气增浓后才允许进入, 并要在安全人员监督下进行。 (3) 人员在进入氮气容器或管道前,必须经检验分析确认无氮气增浓后才允许进 入,并要在安全人员监督下进行。 13.16 防止冻伤 (1) 在处理低温液化气体时,必须穿着必要的保护服并戴上手套,裤脚不要塞进 鞋子内,以防液体触及皮肤。 (2) 液氧、液氮、液空要排放在专用的管道内,不得在车间或设备周围任意倾倒。 (3) 在进入空分装置的保冷箱内前,必须予先对有关区段进行加温,然后才能进 入。 13.18 冷箱在拔珠光砂检修时,需保证不要形成负压,注意人员安全。 13.19 厂房内注意事项 (1) 空分装置的厂房和附属建筑必须设置适当的通风系统,尤其是在地下室、地 坑、通道等易造成气体成份增浓的地方。 (2) 在可能有液氧泄漏的地方,地板不得覆盖任何易燃材料(如木板、沥清等),而 且必须平滑,不得有接口和断层。 (3) 空分装置的厂房和附属建筑要开有紧急出口,且设置明显的标记。 防火设备 (1) 在氧气可能增浓的区域、 场所设置“禁止吸烟”, “禁止明火”之类的醒目警告牌。 (2) 应有安全可靠的报警系统。 (3) 要设置足够的灭火设备。 13.20 防止超压 (1) 在受压状态下工作的所有容器和管道, 以及内部压力可能会升高的容器和管
44

道,必须配备有防止超压的安全装置(安全阀或爆破片等),且这些安全装置必 须保持良好的工作状态,安全阀的起跳压力要定期进行检查,并有铅封。 (2)空分装置的报警系统必须定期进行检查。 13.21 绝热材料的使用 (1) 为保持冷箱内的绝热材料的良好的绝热性能,在保冷箱内需充入干燥的氮气 使冷箱保持正压,以防止冷箱外湿气的浸入。 (2) 为防止保冷箱内由于氧的漏渗而造成氧气增浓,导致绝热材料含氧,为此要 定期检查分析保冷箱内的气体组份,若发现有氧气增浓的现象,应查明原因, 用氮气进行置换,以使氧浓度降到安全范围之内。 (3) 在装绝热材料时,必须使用特制的面罩和手套,以防止损害工作人员的呼吸 器官和皮肤。装填时,千万要当心不要掉入珠光砂堆中,以免发生生命危险。 不能踏在分馏塔管道及支架、阀门、容器上装珠光砂;在冷箱上珠光砂的倒入 口设置格网等安全措施。 (4) 珠光砂的排放,必须首先打开主冷箱顶部和主换热器冷箱顶部的所有人孔。 在打开下部珠光砂排放孔时应缓慢,并注意人身安全!珠光砂卸除前,必须保 证冷箱内断所有设备加温至常温。

45

第十四章
14.1 CF299.10000CL 14.1.1 操作指标一览表 (1).预冷系统 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 位号 PdIAS-200 A TIA201A TIA202A TIA203A TI204A 测量对象 空气过滤器阻 力 进空冷塔气温 出空冷塔气温 冷冻水进泵水 温 循环水进泵温 度 空冷塔液位 单 位 工 指

附表

艺 标

报 H 1000 115 16.5 14

警 L 300

联 H H

锁 LL 备注

KPa 400-800 ℃ ℃ ℃ ℃ mm mm MP a KPa MP a MP <110 14.5 10 28 1500 1000 0.51 5 0.4 1.0
46

LICAS201 A 水冷塔液位 LICA-202 A PIAS-202A 空 冷 塔 出 口 压 力 PdIA-201A 空冷塔阻力 循环水进泵压 PI-701A 力 PI-702/703 冷 却 水 泵 出 口

2000 1500

1000 500 0.45

250 0

500

0.4

8

12 13 14 15

A PI-704/705 A LA-205A FQ-701A

FICA-201 A 16 FICA-202 A 17 PIA-224A (2).纯化系统 序 位号 号 1 PdIS-221A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TICA-225 A 14 AIA-221A PdIS-222A PIS-221A PIS-222A PI-721/722 A PIA-223A TIA-226A PI-723A PI-724A LI-721A TI-221/222 A TI-223/224 A

压力 冷冻水泵出口 压力 空冷塔水回流 管液位 空冷塔回水管 流量 冷却水进空冷 塔流量 冷冻水进空冷 塔流量 仪表空气压力 测量对象 纯化器充压压 差联锁 纯化器充压压 差联锁 纯化器泄压压 力联锁 纯化器泄压压 力联锁 空气出/污氮进 纯化器温度 蒸汽进蒸汽加 热器压力 蒸汽进加热器 温度 开车用再生气 压力 气液分离器压 力 气液分离器液 位 空气进/污氮出 纯化器温度 空气出/污氮进 纯化器温度

a MP a mm T/h T/h T/h

1.1

485 100

540 120

480 80 0.45

KPa 0.5 单位 KPa KPa KPa KPa KPa MPa ℃ MPa MPa mm ℃ ℃ -10 ~ 250℃ 21 ~ 250℃ 180 191.5 工 指 10 10 10 10 10~52 0 2.7 230 艺 标 报 H

警 L

联 HH

锁 备注 LL

1.1 180

污氮进纯化系 ℃ 统 纯 化 后 空 气 中 ppm

190 170 (活 ( 活 260) 240) 2 5

<1
47

CO2 分析 15 AIA-222A 加 热 器 后 污 氮 ppm 水含量 再生污氮流量 Nm3/ 16 FICA-221 A h (3).膨胀机系统(进口) 序 号 1 2 3 4 位号 FICAS-27 3A TI-281A TI-282A TI-283A 测量对象 增压机进口流 量控制 增压机进口温 度 增压机出口温 度 增压机后冷却 器 回水温度 增压机后冷却 后 空气温度 增压机出口温 度 膨胀机进口温 度 膨胀机进口温 度 增压机进口压 力 增压机出口压 力 增压机进出口 差压 膨胀机进口 过滤器差压 膨胀机进口压 力 膨胀机出口压 力 膨胀机喷嘴后 压力 膨胀机止推轴 承温度 单位 Nm3 /h ℃ ℃ ℃

<5 44200

10

工 指

艺 标

报 H

警 L

50000 40 84 42

联 锁 H LL H 600 350 00 00

备注

5

TI-284A

℃ 60 ℃ K K MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa ℃ 4.11 0.485 1.513 60 95 30 100 163 100 2.8 4.16 80

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

TI-275A TI-285A TI-286A PI-281A PI-281A PdI-272A PdI-761A PI-285A PI-286A

TIAS-261 A

48

膨胀机径向轴 承温度 膨胀机增压机 18 温轴承度后轴 承温度 19 TIAS-265 膨 胀 机 油 箱 温 度 A 20 TIAS-266 膨 胀 机 油 箱 温 度 A (油泵启动条 件) 润滑油温度 21 膨胀机喷嘴加 22 TSH-269 热器温度高 A 23 TSHH-26 膨 胀 机 喷 嘴 加 热器温度 9A 24 TI-267BA 膨 胀 机 油 过 滤 器后温度 25 PIAS-265 膨 胀 机 轴 承 油 压 A 26 PdSH-267 膨 胀 机 油 过 滤 器(1)差压 A 27 PdSH-268 膨 胀 机 油 过 滤 器(2)差压 A 28 PdIAS-27 膨 胀 端 密 封 气 差压 1A 29 LSL-265A 膨 胀 机 油 箱 液 位低报警 30 SRAS-269 膨 胀 机 转 速 报 警联锁 A 31 VXAS-26 膨 胀 机 膨 胀 端 振动 9A 32 VXAS-27 膨 胀 机 增 压 端 振动 0A (4)膨胀机系统(国产) 序 位号 测量对象 号 膨胀机进口温 1 TI-241A 度 膨胀机出口温 2 TI-242A 度 增压机进口温 3 TI-245A 度 增压机出口温 4 TI-246A 17 TIAS-263 A TIAS-273 A

℃ ℃

60 60

95 95

30

100 100

℃ ℃

30 30 <32 ℃启 动加 热器 55 30 50

℃ ℃ ℃ ℃ MPa MPa MPa MPa

43

37 报警并 停加热器 <15 ℃ 联 锁 65

80 55 0.8~1.0 0.1 0.1 0.1 0.15 0.15 0.07 5 0.0 6 0.7 65 0.6 5

r/mi n um um

25700 17 17

2700 0 25 25

2230 0

284 00 30 30

500 0

单位 ℃ ℃ ℃ ℃

工 艺 指 报警 标 H -110 -171.3 40 84
49

L

联锁 HH LL

备注

5

TI-247A

6

TI-248A

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

PI-241A PI-242A PI-243A PdI-741A PI-245A PI-244A FIC-245A

度 增压机后冷却 器后 空气温度 增压机后冷却 器后 水温度 膨胀机进口压 力 膨胀机出口压 力 膨胀机喷嘴后 压力 膨胀机进口 过滤器差压 增压机进口压 力 增压机出口压 力



42



50 3.86 0.49 1.513

MPa MPa MPa MPa MPa MPa Nm3 /h ℃ ℃ ℃ MPa

2.68 3.913 50000 <70 <70 6000 0 ≥70 ≥70 ≥25 0.7 ≤20 0.4 ?1.6 5MP a 报 警 < 0.2 ≥40 ≥40 2750 0 10 ≥50 ≥50 287 40 3500 0 ≥75 ≥75 ≥36
0.35

国产增压机进 口流量 TIAS-243A 国 产 膨 胀 机 前 轴承温度 TIAS-244A 国 产 膨 胀 机 后 轴承温度 TIS -249A 国 产 膨 胀 机 油 箱温度 PIAS-246A 国 产 膨 胀 机 轴 承油压 国产膨胀机膨 PIA-247A 胀端密封气压 力 PIS-248A XIAS-241 A XIAS-241 A SRAS-241 A AIA-241A 国产增压机密 封气压力 国产膨胀机 X 方向轴振动 国产膨胀机 Y 方向轴振动 国产膨胀机转 速 膨胀机增压后 空气中水分析

MPa

1.69

19 20 21 22 23

MPa um um Rpm /min ppm

3.5 ≤35 ≤35 24990

(4).热交换系统
50

序 号 1 2 3

位号 TI-291A TI-292A TI-293A TI-294A

测量对象 空气进冷箱温 度 氧气出冷箱温 度 压力氮气出冷 箱温度 污氮气出冷箱 去 水冷塔温度 污氮气出冷箱 去纯化器温度 空气进冷箱压 力 氧气出冷箱压 力 压力氮出冷箱 污氮气出冷箱 去水冷塔压力 污氮气出冷箱 去纯化器压力 冷箱密封气压 力 主换热器空气 阻力 仪表空气压力 仪表空气压力 高压换热器液 氧液面 来至纯化系统 空气流量 产品氧气去用 户 流量控制 压力氮气出冷 箱流量 污氮出冷箱去 水冷塔流量 冷箱密封气流 量

单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa MPa MPa KPa KPa KPa KPa MPa MPa mm

工 艺 指 标 29 37.2 36 36 37.2 0.5 8.7 0.45 15 15 3 15 0.5 0.5 2500

报 H

警 L

联 HH

锁 LL

备注

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 FIC-292A 17 18 19 FIC-293A FIC-294A TI-295A PI-291A PIC-292A PI-293A PI-294A PI-295A PI-296A PdI-301A PIA-224A PI-724A LIC-803A FI-291A

0.45 比重 1140K g/m3 21℃ 0.5 MPa 36℃ 8.7MPa 29℃ 0.5MPa

NM3 210000 /h NM3 43000 /h Nm3 /h Nm3 /h Nm3 /h 12000 65600

20 21

FI-791A FI-222A

300 2100
51

装 置 空 气 去 用 Nm3

22

TI-301A (1~2)

23

TI-301A (3~8)

24

TI-302A

户流量 污氮气出主换 热 器 E9601 (1~2) 热端温度 污氮气出主换 热 器 E9601 (3~8) 热端温度 换热器基础温 度 测量对象 高压液空温度

/h ℃ 36



36



-30~-90 工 艺 指 标 -170 -170 95.6(-177.6) 97 (-176.2) 95.6(-177.6) 报警 H L 联锁 HH LL 备 注

(5).主塔系统 序 位号 号 1 TI-303A 2 TI-304A 3 TI-305A 4 5 TI-306A TI-307A

单位

6

TI-308A

7

TI-309A

8 9 10

TI-310A TI-311A TIAS-312/ 314A TIAS-313/ 315A PIA-301A

11

℃ 空气进下塔温度 ℃ 液 氮 回 流 进 下 K(℃ 塔温度 ) 污 氮 气 出 上 塔 K(℃ 温度 ) 富氧液空出过 K(℃ 冷器 ) 进上塔温度 高压液空出过 K(℃ 冷器 ) 进上塔温度 污液氮出过冷 K(℃ 器 ) 进上塔温度 污 氮 去 主 换 热 K(℃ 器温度 ) 主塔基础温度 ℃ 液氧泵 I、II 电 机驱动端轴承 ℃ 温度 液氧泵 I、II 迷 ℃ 宫密封气温度 下塔压力 MPa

95.6(-177.6)

85.4 (-187.8) 97(-176.2) -30~-90

12

0.465

0.5 2 65

13

PICA-302 A

上塔压力

KPa

42

52

14 15 16 17 18 19

PIA-303A PIC-304/30 5A PI-804/805 A

FI-792/793 A FIC-301A

主冷压力 液氧泵 I、II 出 口压力 液氧泵 I、II 出 口压力 液氧泵密封气 压力 液氧泵密封气 流量 液空去上塔

KPa MPa MPa MPa Nm3 /h Nm3 /h KPa KPa mm

42 8.7 8.7 0.5 10 34000 15 7 600

65

20 21

PdI-302A PdI-303A

下塔阻力 上塔阻力

22

LICA-301 A

下塔液空液面

80 0 32 00

300

23 24 25 26 27 28 29

LICA-302 A AIA-292/3 02A AIA-293 /304A AI-301A AIA-303A AIA-305A AIA-306A

主冷凝器液氧 液面 mm 产品氧气/液氧 分析 产品氮气/出主 冷液氮分析 下塔液空中氧 含量分析 主冷总烃分析 % ppm O2 % ppm

2900 99.6

10 30% 70 10 0 0.8 9

污氮出主塔氧 % 分析 主冷氮氧化合 ppm 物分析 测量对象 粗氩塔冷凝器 液空去上塔温 度 粗氩出粗氩塔 II 温度 单位 K(℃ ) K(℃ ) 工 艺 指 标 87 (-186.2) 90 (-183.2)
53

(6).氩系统 序 位号 号 1 2 TIA-351A TI-352A

报警 H L

联锁 HH LL

备 注

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

TI-353A TIA-354A TI-355A PIC-351A PIA-352A PICA-353 A PIC-351A PIA-355A PdI-351A PdI-352A FIA-351A

氩塔基础温度 精氩塔余气放 空温度 自氩储槽来氩 气温度 氩泵出口压力 控制 粗氩出粗氩塔 压力 精氩塔压力控 制 精氩冷凝器压 力控制 粗氩塔冷凝器 液空侧压力 粗氩塔 I 阻力 纯氩塔阻力 进粗氩塔(Ⅱ) 粗氩流量控制 粗氩出粗氩塔 (Ⅱ) 流量控制 氩泵密封气流 量 残留气氩放空 流量 液氩泵 I、II 进口压力 液氩泵 I、II 出口压力 氩馏份分析

℃ ℃ ℃ MPa KPa KPa KPa KPa KPa KPa Nm3 /h Nm3 /h Nm3 /h Nm3 /h KPa MPa %

-30~90 -20 -20 0.9 30 20 65 45 8 4 46000 1420 10 30 50 0.9 7 9.5 2 6 600 00 4000 0 55 65 30 20 10 -40

14 15 16 17 18 19 20 21

FIC-352A FI-851/852 FI-853A PI-851/852 A PI-853/854 A AIA-351A AIA-352A AIA-353A AIA-354A

进 精 氩 塔 氩 中 ppm 氧分析 氩产品中氮分 析 进粗氩塔(2) 空气中氧分析 进精氩塔气体 流量 粗氩 2 塔液面 控制 粗氩 2 塔冷凝 ppm % Nm? / 1420 h mm mm 900 2500
54

3 3

22 23 24 25

FIA-352A LICA-351 A LICA-352

500

A 26 LICA-353 A 27 LICA-354 A (7). 储存系统 序 位号 号 1 TIC-401A

器液位控制 精氩塔蒸发器 mm 液位控制 精氩塔冷凝器 mm 液位控制 测量对象 单位

1500 1500 工 艺 指 标 报警 H 联锁 HH LL

L

备注

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

液氮贮槽汽化 器 ℃ 温度 TIAS-402A 中 压 氮 去 用 户 ℃ 温度 氮汽化器温度 ℃ TI-901A PIAS-401A 液氮贮槽压力 MPa 中压氮气去用 MPa 户压力 蒸汽压力 MPa 液氮泵出口压 MPa 力 PIAS-411A 液氧贮槽压力 MPa PICAS-402 A PI-902A PI-901A PICA-421 A PICA-422 FI-402A LIA-401A LIA-411A 液氩 1 贮槽压 力 液氩 2 贮槽压 力 氮气去用户流 量 液氮贮槽液位 液氧贮槽液位 MPa MPa Nm3 /h mm mm

25 25 0.15 6.0 2.1 2.2 0.20 5 0.20 5 0.20 5 6000 1600 0 1600 0 1566 0 0.20 5 6.1

-5℃

0.2 1

0.2 1 0.2 1 0.2 1

500 500

LIA-421/42 液 氩 贮 槽 500 mm (1/)(2))液位 2A 高压氮去用户 15 PIA-403A MPa 13.5 压力 14 16 TIAS-403A 氮去用户温度 ℃ 25 5 事故仪表气去 17 PIC-225A MPa 0.5 用户压力 14.1.2KDONAr-43000/12500/1300 型空分装置在线分析一览表 序 位号 测量对象 单位
55

工 艺









备注

号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

AIA-221A AIA-222A AIA-241A AIA-292/3 02A AIA-293 /304A AI-301A AIA-303A AIA-305A AIA-306A AIA-351A AIA-352A AIA-353A AIA-354A

纯化后空气中 CO2 分析 加热器后污氮 水含量 膨胀机增压后 空气中水分析 产品氧气/液氧 分析 产品氮气/出主 冷液氮分析 下塔液空中氧 含量分析 主冷总烃分析 污氮出主塔氧 分析 主冷氮氧化合 物分析 氩馏份分析

ppm ppm ppm % ppm O2 % ppm % ppm %

指 标 <1 <5

H 2 10

L

HH 5

LL

10 99.6 10 30% 70 100 0.8 9 7 9.5 2 6

进 精 氩 塔 氩 中 ppm 氧分析 氩产品中氮分 ppm 析 进粗氩塔(2) % 空气中氧分析

3 3

14.1.3KDONAr-43000/12500/1300 型空分设备明细表 (1).空气过滤压缩系统 序 位号及 设备型号及名称 技术性能 号 代号 处理气量:7500Nm3/min 过滤效率:≥99.8% NFS-7500 型 自 过滤精度:≥1μm 1 S50001A 洁式空气过滤器 工作阻力:150~400Pa 耗电量:700W(220V) 耗气量:0.4m3/min

结构尺寸及主 要部件材料

备注

8200× 4600× 68 00

56

2

流量:216200 Nm3/h 进口压力:0.0855MPa.A 进口温度 : 28℃ 排气压力:0.633MPa.A 出口温度:85.4℃ DMCL1204+2M 排气温度:≤110℃ C50001A CL1203 型空气压 流 量 调 节 范 围 : 75% ~ 缩机 110% 冷却水耗量:~1371T/h 原动机功率:19374KW 相对湿度:76% 额定转速:4588r/min 进口压力:0.58MPa.A 流量:118200 Nm3/h 中抽 (1) 压力: 2.7MPa.G 中抽( 1 )流量:50000 Nm3/h 中抽 (2) 压力: 0.7MPa.G 中 抽 ( 2 ) 流 量 : 2400 Nm3/h 末级压力:7.2MPa.G 末级流量:65800 Nm3/h 流 量 调 节 范 围 : 75% ~ 110% 冷却水耗量:~936T/h 轴功率 12300KW 转速 10749r/min 一段气量 118200Nm3/h 进口压力 0.588MPa.A 出口压力 1.353MPa.A 二段气量 68200Nm3/h 进口压力 1.343MPa.A 出口压力 2.802MPa.A 三段气量 65800Nm3/h 进口压力 2.793MPa.a 出口压力 7.383MPa.A

长 11500× 宽 4500× 4480 高

增 速 机 + 3BCL527 外形 尺寸: 5100× 长 宽 3200 × 3600 高

3

C50002A 3BCL527 型 增压空气压缩机

4

进汽量:152.9T/h EHNKS50/71/32 进汽压力:8.8MPa.A 型 进气温度:525℃ 多级抽气冷凝式 抽汽压力:4.1MPa.A 汽轮机 抽气温度:429℃
57

抽汽量:33.6T/h 排汽压力:0.013MPa.G 排气温度:℃ 功率:31674KW 正常转速:4588r/min 凝结水温:41℃ (2).预冷系统 序 位号及 号 代号 设备型号及名 称 技术性能 设计温度:150℃ 设计压力:0.70Mpa 容器类别:I 类压力容器 结构尺寸及主 要部件材料 外形尺寸: Φ4032×16 , H=27510mm 主体材料: 16MnR 外形尺寸: Φ3824×12 , H=18000mm 主体材料: Q235-B 电机功率: 132KW 电机功率: 75KW Φ480×5,L=103 5mm 内筒不锈钢 Φ273×5,L=590 mm 内筒不锈钢 备注

1

T50101 A

空气冷却塔

2

T50102 A P50101A -1/2 P50102A -1/2 S50101A -1/2

水冷却塔

常压容器 设计温度:50℃ 设计压力:0.03Mpa 扬程:56m 流量:540m3/h 扬程:118m 流量:120m3/h

3

4 5

IS250-200-450 型离心泵 IS100-65-315 型 离心泵 水过滤器

6

S50102A -1/2

水过滤器

(3).空气纯化系统 序 号 位号及 代号 D950201 A D9202A 设备型号及名 称 结构尺寸及 技术性能 主 要部 件材料 外形尺寸: 型式:卧式 Φ4236×18 , 容器类别:Ⅰ类压力容器 L=17712mm 设计温度:300℃ 主体材料: 设计压力:0.60Mpa 16MnR 备注

1

吸附器

1.1 1.2

13X 分子筛 Φ3~Φ5 活性氧化铝
58

SH9502 01A 2 3 PV5020 1A

蒸汽加热器

型式:立式,翅片式 管程:设计温度:240℃ 设计压力:2.7Mpa 壳程:设计温度:230℃ 设计压力:0.3Mpa

汽液分离器

4

X50201A

总放空消音器

外形尺寸: Φ2540×20 , H=6610mm 主体材料: 16MnR 外形尺寸: Φ824×12 , 设计压力:2.7Mpa L=2500mm 设计温度:240℃ 主体材料: 16MnR 外形尺寸: 型式:立式 150× 1508× 10 外壳为水泥结构,内装消 000mm 音元件 主体材质: Q235-A.F 技术性能 结构尺寸及主 要部件材料 备注

(4). 增压透平膨胀系统 序 位号及代 设备型号及名 号 号 称

1 C50501 A C50502 A

增压机: 工作介质:空气 工作气量: 50000Nm3/h+20%-30% 进口压力:2.76Mpa(A) 出口压力:4.14Mpa(A) 进口温度:313.15K 增压透平膨胀机 膨胀机: 组 工作介质:空气 工作气量: 50000Nm3/h+20%-30% 进口压力:4.08Mpa(A) 出口压力:0.58Mpa(A) 进口温度:160K 等熵效率:88% 增压机后冷却 器 型式:管壳式 Φ716×8,L=68 用一备 00mm 主体材料: 一 16MnR

2

E50501/2 A S5050 2A

3

增压机过滤器 配进口 膨胀机

4

S50504A

膨胀机过滤器

(5).分馏塔系统
59

序 号

位号 及代 号

设备型号及名 称

技术性能 加工空气量: 209500Nm3/h (0℃,101.325KPa) 产量及纯度指标: 详见合同附件

结构尺寸及主 要部件材料

备注

1

FONAr-43000/ F299.0000 12500/1300 0 型分馏塔

2

E50601A1 高 压 主 换 热 器 板翅式换热器 单元 -2 E50601A3 低 压 主 换 热 器 板翅式换热器 单元 -8

外形尺寸: 5944× 1650× 1 067mm 外形尺寸: 6000× 1200× 1 298mm

3

4

C50602A

上塔

5

C50601A

下塔

6

K50601A

主冷凝蒸发器

7

BJ2017.00 主冷板式单元 0 BJ2017.00 主冷板式单元 0N1 E50602A1 过冷器单元 ~4

8

9

外形尺寸: Φ3828×14 , 结构形式:填料塔 H=33265mm 主体材料: 5052-H112 外形尺寸: Φ4050×25 , 结构形式:溢流筛板塔 H=18445mm 容器类别:I 类压力容器 主体材料: 5083-H112 外形尺寸: Φ3536×18,L= 容器类别:I 类压力容器 7739mm 主体材料: 5052-H112 外形尺寸: 板翅式换热器 2627.5× 2700× 容器类别:Ⅰ类压力容器 1350mm 外形尺寸: 板翅式换热器 2627.5× 2700× 容器类别:Ⅰ类压力容器 1350mm 外形尺寸: 1250× 1511× 1 板翅式换热器 650mm Φ2720× 10 , H=16551mm 主体材料: 5052-O Φ2720× 10 ,
60

10

C50701A1

粗氩塔(1) 粗氩塔(2)

填料塔 填料塔

11

C50701A2

12

13

14

15 16

17 18

19

20

21

22

H=42314mm 主体材料: 5052-O 外形尺寸: Φ3832× 12 , K50701A 粗氩冷凝器 H=4842mm 外形尺寸: ZBJ2037. 粗氩冷凝器 板翅式换热器 1800× 1200× 1 板式单元组 000 187 外形尺寸: 填料塔 C50702A 纯氩塔 Φ550/700,H=1 3900mm 外形尺寸: Φ1428×14 , K50703A 纯氩冷凝器 H=2725mm 外形尺寸: BJ2021.00 纯 氩 冷 凝 器 板 板翅式换热器 1200× 838× 75 式单元 0 0mm 外形尺寸: Φ1812× 6 , K50702A 纯氩蒸发器 H=2278mm 外形尺寸: BJ2039.00 纯 氩 蒸 发 器 板 板翅式换热器 1200× 300× 35 式单元 0 5mm 外形尺寸: Φ1228×14 , PV50601 汽液分离器 容器类别:Ⅰ类压力容器 H=4620mm A 主体材料: 5052-O 外形尺寸: Φ812×6 , PV50602 汽液分离器 设计压力:常压 H=2240mm A 主体材料: 5052-O 外形尺寸: Φ1012×6 , PV50603 汽液分离器 设计压力:常压 H=2760mm A 主体材料: 5052-O 工作介质:LO OP50601 工作流量:1000L/min A 高压液氧泵 (折合气态) OP50602 排压:8.9MPa.G A 电机功率:325KW
61

高压液 空

富氧液 空

液空

用一备 一

23

ArP50701 A ArP50702 A VE50301 A 1

工艺液氩泵

工作介质:LAr 工作流量:1100L/min 扬 程:70m 电机功率:33kw Φ1312× 6,H=6 280 主体材料: LF2-M

用一备 一

24

残液蒸发器 珠光砂提升装 置 仪表空气过滤 器

25

26

S50901A

容器类别:二类 仪 表 空 气 贮 气 工作压力:2.7MPa 27 罐 设计压力:3.0MPa 设计温度:50℃ (6).液体贮存汽化系统 设备型号及名 序号 位号及代号 技术性能 称 型式:立式 100m3 液氧贮 工作压力:0.2MPa 1 SV501701A 槽 内筒设计压力: 0.31MPa 型式:立式 100m3 液氮贮 工作压力:0.2MPa 2 SV501801A 槽 内筒设计压力: 0.31MPa 流量:3000 Nm3/h 中压液氮泵 排压:6.0MPa 3 NP501801A 电机功率:37kw 4 流量:300 Nm3/h NP501802/3A 液氮柱塞泵 排压:13.5MPa PV50901 A 流量:3000 Nm3/h 工作压力:6.0MPa 水浴式汽化器 LV501801A 设计压力:6.3MPa 电机功率:4KW 流量:300 Nm3/h LV501802 空温式汽化器 排压:13.5MPa.G 型式:立式 LV502201A/B 100m3 液氩贮 工作压力:0.2MPa 槽 内筒设计压力:
62

Φ208×4,H=10 10 主体材质: OCr19Ni9 Φ2050×25,H= 13930 主体材质: 16MnR 结构尺寸及主要部 备 件材料 注 Φ3624×12,H=17230 主 体 材 质 : 0Cr18Ni9/Q235-B Φ3624×12,H=17230 主 体 材 质 : 0Cr18Ni9/Q235-B

5

Φ1512×6,H=5170 主 体 材 质 : 0Cr18Ni9/Q235-B 1834× 1610× 2428 Φ3428×12,H=19470 主 体 材 质 : 0Cr18Ni9/Q235-B

6

7

0.35MPa 7. 其他 序号 位号及代号 1 2 CF299.10000 CF172.20000 设备型号及名 技术性能 称 仪控系统 电控系统 结构尺寸及主要部 备 件材料 注

14.1.4KDONAr-43000/12500/1300 型空分装置阀门明细表 (1).预冷系统

序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

阀 门 编 号 V50101A V50102A V50103A V50104A V50105A V50106A V50107A V50108A V50109A V50110A V50111A V50112A V50113A V50114A V50115A V50116A V50117A V50118A V50119A V50120A

阀门型号及名称 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 H77X-150LbC,NPS14”,150Lb 旋启式止回 阀 J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀





LCV-201A 阀间导淋 LCV-201A 旁通阀 LCV-201A 连通阀 LCV-201A 连通阀 空冷塔冷却水排水止 回阀 空冷塔底部放水阀 空冷塔液位变送器 A1 下接口阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 空冷塔液位变送器 A1 上接口阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 空冷塔下部液位计上 接管阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 空冷塔下部液位计下 接管阀 J41H-150LbC,NPS3/4”,150Lb 截止阀 空冷塔阻力计下阀 J41H-150LbC,NPS3/4”,150Lb 截止阀 空冷塔阻力计上阀 D71X-150LbC,NPS3”,150Lb 对夹蝶阀 空冷塔溢流管排水阀 J41H-150LbC,NPS10”,150Lb 截止阀 空气管启动旁通阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 冷却水进水管吹除阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水泵 P50101A-1 进水 吹除阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水泵 P50101A-2 进水 吹除阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 水泵 P50101A-1 进水 阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 水泵 P50101A-2 进水 阀 H77X-150LbC,NPS14”,150Lb 旋启式止回 水泵 P50101A-1 出水 阀 止回阀

63

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

V50121A V50122A V50123A V50124A V50125A V50126A V50127A V50128A V50129A V50130A V50131A V50132A V50133A V50134A V50135A V50136A V50137A V50138A V50139A V50140A V50141A V50142A V50143A V50144A V50145A

H77X-150LbC,NPS14”,150Lb 旋启式止回 水泵 P50101A-2 出水 阀 止回阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 水泵 P50101A-1 出水 截止阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 水泵 P50101A-2 出水 截止阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水泵 P50101A-1 出水 吹除阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水泵 P50101A-2 出水 吹除阀 J41H-150LbC,NPS6”,150Lb 截止阀 LCV202A 旁通阀 J41H-150LbC,NPS6”,150Lb 截止阀 LCV202A 连通阀 J41H-150LbC,NPS6”,150Lb 截止阀 LCV202A 连通阀 J41H-150LbC,NPS3/4”,150Lb 截止阀 LCV202A 阀间导淋阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 水冷塔排污管出水阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水冷塔下部液位计下 接管阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水冷塔下部液位计上 接管阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 水冷塔下部液位变送 器下接管阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 水冷塔下部液位变送 器上接管阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 冷冻水泵补水阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水泵 P50102A-1 进水 吹除阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水泵 P50102A-2 进水 吹除阀 D371X-150LbC,NPS6”,150Lb 对夹蝶阀 水泵 P50102A-1 进水 截止阀 D371X-150LbC,NPS6”,150Lb 对夹蝶阀 水泵 P50102A-2 进水 截止阀 H77X-150LbC,NPS6”,150Lb 旋启式止回 水泵 P50102A-1 出水 阀 止回阀 H77X-150LbC,NPS6”,150Lb 旋启式止回 水泵 P50102A-2 出水 阀 止回阀 D371X-150LbC,NPS6”,150Lb 对夹蝶阀 水泵 P50102A-2 出水 阀截止阀 D371X-150LbC,NPS6”,150Lb 对夹蝶阀 水泵 P50102A-1 出水 阀截止阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水泵 P50102A-1 出水 吹除阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水泵 P50102A-2 出水 吹除阀
64

46 47 48 49 50 51 52 53

V50146A V50147A V50148A V50149A V50150A V50151A V50152A

V50153A LC50201 55 A LC50202 56 A FC50201 57 A FC50202 58 A (2).纯化系统

D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 冷却水进预冷系统总 阀 D371X-150LbC,NPS6”,150Lb 对夹蝶阀 水冷塔新鲜水进水阀 D371X-150LbC,NPS6”,150Lb 对夹蝶阀 水冷塔循环冷却水进 水阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 空冷塔液位变送器 A2 下接口阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 空冷塔液位变送器 A2 上接口阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 空冷塔液位变送器 A3 下接口阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 空冷塔液位变送器 A3 上接口阀 J41H-150LbC,NPS3/4”,150Lb 截止阀 新鲜水进水冷塔吹除 气动薄膜调节阀 空冷塔下部排水调节 阀 气动薄膜调节阀 水冷塔进水调节阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀 冷却水进空冷塔调节 阀 冷冻水进空冷塔调节 阀

序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

阀 门 编 号

阀门型号及名称





HV221A 高温气动蝶阀 HV222A 高温气动蝶阀 HV223A 气动薄膜调节阀 HV224A 气动薄膜调节阀 HV225A 高温气动蝶阀 HV226A 高温气动蝶阀 HV227A 高温气动蝶阀 HV228A 高温气动蝶阀 HV229A 高温气动蝶阀 HV230A 高温气动蝶阀 HV231A 气动薄膜调节阀 HV232A 气动薄膜调节阀 V50213A J41H-300LbC,NPS2”,300Lb 截止阀 V50214A S41H-300LbC,NPS2”,300Lb 自由浮球式疏水阀 NPS2”, 300Lb 截止阀 V50215A J41H-300LbC, V50216A D371H-150LbC,NPS44”,150Lb 对夹 蝶阀
65

D50201B 空气进口阀 D50202B 空气进口阀 D50201B 充压调节阀 D50202B 充压调节阀 D509201B 再生气进口阀 D50202B 再生气进口阀 D50201B 空气出口阀 D50202B 空气出口阀 D50201B 再生气出口阀 D50202B 再生气出口阀 D50201B 泄压调节阀 D50202B 泄压调节阀 SH50201B 凝结水排放阀 SH50201B 凝结水疏水排放 阀 SH50201B 凝结水排放阀 SH50201B 出口阀

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

V50217A V50218A V50219A V50220A V50221A V50222A V5022A V50224A V50225A V50226A V50227A V50228A V50229A V50230A V50231A V50232A V50233A

FCV221A 1 FCV221A 气动薄膜调节阀 2 FCV221A 气动薄膜调节阀 3 TCV225A 气动薄膜调节阀

纯化空气去分馏塔加温阀 纯化空气去空气过滤器截断 阀 J41H-150LbC,NPS12”,150Lb 截止 纯化空气去再生管线旁路阀 阀 Y43H-150LbC,NPS12”,150Lb 纯化空气去再生管线减压阀 活塞式减压阀 J41H-150LbC, NPS2”, 150Lb 截止阀 管道凝结水排放阀 J41H-150LbC, NPS2”, 150Lb 截止阀 管道凝结水排放阀 S41H-150LbC,NPS2”,150Lb 管道凝结水疏水排放阀 自由浮球式疏水阀 J41H-300LbC,NPS2”,300Lb 截止阀 分离罐液位计上接管阀 J41H-300LbC,NPS2”,300Lb 截止阀 分离罐液位计下接管阀 J41H-300LbC,NPS1”,300Lb 截止阀 分离罐排污阀 H77X-300LbC,NPS1”,300Lb 止回 分离罐蒸汽回蒸汽加热器 阀 进口止回阀 气动薄膜调节阀 冷吹气调节阀 再生气进蒸汽加热器调节阀 污氮去放空消音器调节阀 加热蒸汽进蒸汽加热器调节 阀

J41H-300LbC, NPS6”, 300Lb 截止阀 J41H-300LbC, NPS6”, 300Lb 截止阀 J41H-300LbC, NPS6”, 300Lb 截止阀 J41H-300LbC, NPS6”, 300Lb 截止阀 J41H-300LbC, NPS6”, 300Lb 截止阀 J41H-300LbC,NPS3/4”,300Lb 截止 阀 J41H-150LbC, NPS6”, 150Lb 截止阀 J41H-150LbC, NPS4”, 150Lb 截止阀

2.5MPa 蒸汽入口总阀 1.0MPa 蒸汽入口总阀 TCV225B 连通阀 TCV225B 连通阀 TCV225B 连通阀 TCV225B 阀间导淋阀

(3). 增压透平膨胀系统

序 号
1 2 3 4 5 6

阀 门 编 号 HV241A HV270A HV242A HV269A FCV245A FY272A 分馏塔系统

阀门型号及名称 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀





国产膨胀机进口紧急节断阀 进口膨胀机进口紧急节断阀 国产膨胀机可调喷嘴执行机构 进口膨胀机可调喷嘴执行机构 国产膨胀机增压端防喘振阀 进口膨胀机增压端防喘振阀

(4).

66

序 号
1 2 3 4 5 6

阀 门 编 号

阀门型号及名称





7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

V50301 Z41H-300LbC,NPS14”,300Lb 楔 增压机 C50501/2A 空气进口阀 式闸阀 A1/2 增压机 C50501/2A 空气出口止 V50302 H44X-300LbC,NPS12”,300Lb 旋转启式止回阀 回阀 A1/2 V50303 Z41H-300LbC,NPS12”,300Lb 楔 增压机 C50501/2A 空气出口阀 式闸阀 A1/2 V50304 J41H-150LbC,NPS6”,150Lb 截止 冷却水进 E50501/2A 截止阀 阀 A1/2 V50305 J41H-150LbC,NPS6”,150Lb 截止 冷却水出 E50501/2A 截止阀 阀 A1/2 V50306A J41H-150LbC,NPS5”,150Lb 截止 装置空气去用户截止阀 阀 装置空气去用户止回阀 V50307A H77X-150LbC,NPS5”,150Lb 旋转启式止回阀 V50308A J41H-150LbC,NPS6”,150Lb 截止 HV291A 旁通阀 阀 V50309A J41H-150LbC,NPS8”,150Lb 截止 增压机试车用阀 阀 NPS40”150Lb 对夹 再生气截断阀 V5031A D371X-150LbC, 蝶阀 空气进冷箱切断调节 HV291A1 气动薄膜调节阀 空气进冷箱切断调节 HV291A2 气动薄膜调节阀 空气进冷箱切断调节 HV291A3 气动薄膜调节阀 FCV292A 旁通阀 HV292A 气动薄膜调节阀 产品氧气去用户调节 FCV292A 气动薄膜调节阀 产品氧气去总放空消音器调节 PCV292A 气动薄膜调节阀 产品氮气去用户调节 FCV293A 气动薄膜调节阀 1 产品氮气去总放空消音器调节 FCV293A 气动薄膜调节阀 2 污氮去水冷塔调节 FCV294A 气动薄膜调节阀 污氮气去水冷塔调节 PCV302A 气动薄膜调节阀 V50401A J41H-150LbC,NPS4”,150Lb 截止 冷箱密封气充气截断阀 阀 V50402A J41H-150LbC,NPS2”, 150Lb 截止 主换热冷箱密封气充气截断阀 阀 V50403A J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止 主塔冷箱密封气充气截断阀 阀 V50404A J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止 膨胀机冷箱密封气充气截断阀 阀 V50405A J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止 氧泵冷箱密封气充气截断阀
67

26 27 28 29 30 31 32 33

V50406A V50407A V50408A V50409A V50410A V50411A V50412A V50413A V50414A

阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止 阀 J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止 阀 J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止 阀 JY41W-150LbP,NPS1”,150Lb 截 止阀 JY41W-150LbP,NPS1”,150Lb 截 止阀 JY41W-150LbP , NPS3/4” , 150Lb 截止阀 468DA25,DN25,PN100 低温截止 阀 468DA25,DN25,PN100 低温截止 阀

氩泵冷箱密封气充气截断阀 膨胀机 C50501A 加温阀 膨胀机 C50502A 加温阀 液氧泵 OP50601A 加温气截断 阀 液氧泵 OP50602A 加温气截断 阀 液氧泵密封气总管截断阀 液氧泵 OP50602A 吹除阀 液氧泵 OP50602A 吹除阀

34

V50415A
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

V50451A V50452A V50453A V50454A V50455A V50456A V50457A V50458A V50459A V50460A V50461A V50462A V50463A V50464A

液氧泵 OP50602A 通气量调 JY41W-600LbP,NPS1”,600Lb 截 节、 止阀 截断阀 液氧泵 OP50602A 通气量调 JY41W-600LbP,NPS1”,600Lb 截 节、 止阀 截断阀 8L250,DN250,PN6 角式截止阀 污氮气总管吹除阀 8L50,DN50,PN6 角式截止阀 中压氮气总管吹除阀 468DA50,DN50,PN100 低温截止 液氧总管吹除阀 阀 8L100,DN100,PN6 角式截止阀 空气总管吹除阀 468DA65,DN65,PN100 低温截止 液空总管吹除阀 阀 351DA80,DN80,PN50 低温截止 膨胀机 C50501A 吹除阀 阀 351DA80,DN80,PN50 低温截止 膨胀机 C50502A 吹除阀 阀 J41H-150LbC,NPS8”,150Lb 截止 蒸气喷射器气体进口阀 阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 液氧去用户管道吹除阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 主冷液体吹除阀 328DJ100,DN100,PN40 低温截止 主冷液体排放阀 阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 主冷凝蒸发器不凝气吹除 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 下塔液体吹除阀 328DJ100,DN100,PN40 低温截止 下塔液体排放阀 阀
68

50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

V50465A V50466A V50467A V50468A V50469A V50470A V50471A V50601 A1/2 V50602 A1/2 V50603A V50604A V50605A HV301A HV302A HV303A HV304A HV305A HV306A FCV301A LCV301A LCV302A PCV304A PCV305A LCV303A 1 LCV303A 2 LCV351A LCV352A LCV35A LCV354A PCV351A PCV353A PCV354A

328DJ40,DN40,PN40 低温截止阀 上塔塔釜液体排放阀 328DJ80,DN80,PN40 低温截止阀 下塔液氮回流管线吹除 328DJ65,DN65,PN40 低温截止阀 主冷液体回灌阀 液氧泵 OP50601A 进口液体吹 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 除 液氧泵 OP50602A 进口液体吹 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 除 468DA25,DN25,PN100 低温截止 液氧泵 OP50601A 出口液体吹 阀 除阀 468DA25,DN25,PN100 低温截止 氧泵 OP50602A 出口液体吹除 阀 阀 DN250,PN64 低温蝶阀 DN400,PN10 低温蝶阀 膨胀机 C50501/2A 空气进口阀 膨胀机 C50501/2A 空气出口阀

31D400,DN400,PN6 手动低温蝶 下塔液氮回流阀 阀 液氧出液氧泵 OP50601A 止回 DN150,PN100 低温止回阀 阀 液氧出液氧泵 OP50602A 止回 DN150,PN100 低温止回阀 阀 低温气动薄膜调节阀 液氮去用户贮槽调节阀 低温气动薄膜调节阀 污液氮去上塔调节阀 低温气动薄膜调节阀 液氧进液氧泵截断阀 低温气动薄膜调节阀 液氧进液氧泵截断阀 低温气动薄膜调节阀 液空进下塔调节阀 低温气动薄膜调节阀 氧气旁通污氮管调节阀 低温气动薄膜调节阀 节流富氧液空进上塔调节阀 低温气动薄膜调节阀 下塔富氧液空进上塔调节阀 低温气动薄膜调节阀 液氧进贮槽调节阀 低温气动薄膜调节阀 液氧出液氧泵压力调节 低温气动薄膜调节阀 液氧出液氧泵压力调节 低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀
69

液氧出液氧泵截止阀 液氧出液氧泵截止阀 液氩进粗氩塔 I 液位调节 液空进粗氩冷凝器液位调节 液氩出纯氩塔液位调节 污液氮进纯氩冷凝器液位调节 液氩回粗氩塔 II 压力调节 废气出纯氩冷凝器压力调节 污氮气出纯氩冷凝器压力调节

82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5

FCV352A HV351A HV352A V50701A V50702A V50703A V50704A V50705A V50706A V50707A V50708A V50709A V50751A V50752A V50753A V50754A V50755A V50757A V50758A V50759A V50760A V50761A V50762A V50763A

低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀 163DL50D, DN50PN10 低温角式截 止阀 162DL150D, DN150PN10 低温角式 截止阀 162DL150D, DN150PN10 低温角式 截止阀 328DH150,DN150,PN40 低温止 回阀 328DH150,DN150,PN40 低温止 回阀 211DL150,DN150PN16 低温角式 截止阀 211DL150,DN150,PN16 低温角 式截止阀 163DL25D, DN25, PN10 低温角式 截止阀 163DL40D, DN40, PN10 低温角式 截止阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 328DJ50,DN50,PN40 低温截止 阀 326DH50,DN50,PN40 低温止回 阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止 阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止 阀 326DH50,DN50,PN40 低温止回 阀 328DJ50,DN50,PN40 低温截止 阀 326DH150,DN150,PN40 低温止 回阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止 阀 328DJ50,DN50,PN40 低温截止 阀 328DJ50,DN50,PN40 低温截止 阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止 阀
70

气氩出粗氩冷凝器流量调节 液空出纯氩蒸发器调节 粗氩放空调节阀 粗氩冷凝器液空出口阀 液氩泵液氩进口阀 液氩泵液氩进口阀 液氩泵出口止回阀 液氩泵出口止回阀 液氩泵出口截止阀 液氩泵出口截止阀 纯氩冷凝器液体排放 粗氩塔Ⅱ压力平衡阀 液空回上塔管道吹除阀 纯氩冷凝器不凝气吹除阀 纯氩冷凝器不凝气放空止回阀 纯氩冷凝器加温气截断阀 纯氩冷凝器回流管液体吹除阀 从贮存系统来氩气止回阀 从贮存系统来氩气截止阀 粗氩放空止回阀 纯氩塔液体排放阀 粗氩塔Ⅱ液体排放阀 粗氩塔Ⅱ及纯氩塔液体排放阀 粗氩冷凝器回流管液体吹除阀

10 6 10 7 10 8 10 9

V50764A V50765A V50766A V50767A

328DJ25,DN25,PN40 低温截止 氩馏份回流管吹除阀 阀 162A10N,DN10,PN10 截止阀 162A10N,DN10,PN10 截止阀 低温截止 低温截止 低温截止 低温截止 低温截止 低温截止 液氩泵密封气截断阀 液氩泵密封气截断阀 液氩泵进口液体吹除阀 液氩泵进口液体吹除阀 液氩泵加温气截断阀 液氩泵加温气截断阀 液氩泵出口液体吹除阀 液氩泵出口液体吹除阀

328DJ25,DN25,PN40 阀 V50768A 328DJ25,DN25,PN40 11 阀 0 V50769A 328DJ25,DN25,PN40 11 阀 1 V50770A 328DJ25,DN25,PN40 11 阀 2 V50771A 328DJ32,DN32,PN40 11 阀 3 V50772A 328DJ32,DN32,PN40 11 阀 4 (5).液体贮存汽化系统

序 号
1 2 3

阀 门 编 号 V501701 A V501702 A V501703 A/ V501704 A V502201 A V502202 A V502203 A V501801 A V501802 A V501803 A V501804 A

阀门型号及名称





328DJ40,DN40,PN40 低温截止阀 液氧进贮槽进口阀 328DJ15,DN15,PN40 低温截止阀 低温液氧管路吹除

328DJ25,DN15,PN40 低温截止阀 液氧进贮槽截断阀 液氩进贮槽 SV502201A 进口 阀

4 5 6

328DJ40,DN40,PN40 低温截止阀

328DJ15,DN15,PN40 低温截止阀 低温液氩管路吹除 328DJ40,DN40,PN40 低温截止阀 液氩进贮槽 SV502201B 进口 阀

7 8 9 10

328DJ40,DN40,PN40 低温截止阀 液氮进贮槽进口阀 328DJ15,DN15,PN40 低温截止阀 低温液氮管路吹除 328DJ15,DN15,PN40 低温截止阀 低温液氮管路吹除 328DJ50,DN50,PN40 低温截止 液氮泵 NP501801 进口截止阀 阀
71

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

V501805 A V501806 A V501807 A V501808 A V501809 A V501810 A V501811 A V501812 A V501813 A V501814 A V501815 A V501816 A V501817 A V501818 A V501819 A V501820 A V501821 A V501822 A V501823 A PCV401A PCV402A PCV411A PCV421A PCV422A

328DJ15,DN15,PN40 低温截止 阀 351DH50,DN50,PN63 低温止回 阀 351DJ50,DN50,PN63 低温截止 阀 351DJ15,DN15,PN63 低温截止 阀 H44X-400LbC,NPS4”,400Lb 旋启 式止回阀 J41H-400LbC,NPS4”,400Lb 截止 阀 328DJ20,DN20,PN40 低温截止 阀 328DJ10,DN10,PN40 低温截止 阀 512DA15,DN15,PN150 低温截止 阀 328DJ20,DN20,PN40 低温截止 阀 328DJ10,DN10,PN40 低温截止 阀 512DA15,DN15,PN150 低温截止 阀 512DA20,DN20,PN150 低温截止 阀 512DA20,DN20,PN150 低温截止 阀 J41H-900LbC,NPS1-1/4”,900Lb 截 止阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止 阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止 阀 J41H-400LbC,NPS1/2”, 400Lb 截止 阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止 阀 低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀 低温气动薄膜调节阀
72

液氮泵 NP501801 进口吹除阀 液氮泵 NP501801 出口止回阀 液氮泵 NP501801 出口截止阀 液氮泵 NP501801 出口吹除阀 氮气出汽化器止回阀 氮气出汽化器截止阀 液氮柱塞泵 截止阀 液氮柱塞泵 吹除阀 液氮柱塞泵 截止阀 液氮柱塞泵 截止阀 液氮柱塞泵 吹除阀 液氮柱塞泵 截止阀 液氮柱塞泵 阀 NP501802A 进口 NP501802A 进口 NP501802A 出口 NP501803A 进口 NP501803A 进口 NP501803A 出口 NP501802A 排汽

液氮泵 NP501803A 排汽阀 氮气出高压汽化器截止阀 A 套空分液氮进贮槽截止阀 B 套空分液氮进贮槽截止阀 液氮泵 NP501801A 通气量调 节、截止阀 液氮泵 NP501801A 加温气截 断阀 液氮贮槽压力调节阀 液氮泵后回贮槽压力调节阀 液氧贮槽压力调节阀 液氩贮槽压力调节阀 液氩贮槽压力调节阀

35

TCV401A

低温气动薄膜调节阀

蒸气进汽化器调节阀

(6).仪表空气系统

序 号
1

阀 门 编 号 V50901A

阀门型号及名称





J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止 仪表空气过滤器 S509901A 旁 阀 通阀 J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止 仪表空气过滤器 S509901A 连 2 V50902A 阀 通阀 J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止 仪表空气过滤器 S509901A 连 3 V50903A 阀 通阀 J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止 4 仪表空气出口阀 V50904A 阀 H77X-150LbC,NPS3”,150Lb 旋启 5 用户来仪表气止回阀 V50905A 式止回阀 J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止 6 用户来仪表空气进口阀 V50906A 阀 H77X-150LbC,NPS3”,150Lb 旋启 7 纯化器来仪表气止回阀 V50907A 式止回阀 J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止 8 纯化器来仪表气进口阀 V50908A 阀 H44X-300LbC,NPS1”, 300Lb 旋 9 仪表空气贮气罐进口止回阀 V50909A 启式止回阀 J41H-300LbC,NPS1”,300Lb 截止 10 仪表空气贮气罐进口阀 V50910A 阀 H44X-300LbC,NPS4”,300Lb 旋启 11 仪表空气贮气罐出口止回阀 V50911A 式止回阀 J41H-300LbC,NPS1”,300Lb 截止 12 仪表空气贮气罐排污阀 V50912A 阀 仪表空气贮气罐出口调节阀 PCV225A 气动薄膜调节阀 13 14.1.5 KDONAr-43000/12500/1300 型空分装置安全阀门明细表 序 阀 门 阀门型号及 名 称 用 途 备 注 号 编 号 NPS12 空冷塔安全阀 设定压力: 0.55MPa SV50101A A42Y-150LbC, 1 (预冷) 150Lb 全启式安全阀 设定压力: 0.25MPa SV50201A A42Y-150LbC,NPS5 再生气管道安全阀 2 (纯化) 150Lb 全启式安全阀 SV50202A A42Y-300LbC,NPS2 加热蒸汽管道安全阀 设定压力:2.7MPa 3 (纯化) 300Lb 全启式安全阀 空气进冷箱安全阀 设定压力: 0.55MPa SV50301A A42Y-150LbC,NPS10 4 (换热) 150Lb 全启式弹簧安全阀 氧气出冷箱安全阀 设定压力:9.2MPa SV50302A A42Y-600LbP,NPS4 5 (换热) 600Lb 全启式弹簧安全阀
73

6 7

SV50303A (膨胀) SV50306A (膨胀) SV50401A (膨胀) SV50402A (膨胀) SV50305A (主换)

8 9 10

A42Y-300LbC,NPS4 300Lb 全启式弹簧安全阀 A42Y-300LbC,NPS6 300Lb 全启式弹簧安全 阀 A42Y-150LbP,NPS3 150Lb 全启式弹簧安全阀 A42Y-150LbP,NPS3 150Lb 全启式弹簧安全阀 A42Y-600LbC,NPS3 600Lb 全启式弹簧安全 阀

增压空气进冷箱安全 设定压力:4.2MPa 阀 增压压缩机中抽安全 设定压力:3.0MPa 阀 膨胀机 C50501A 出口 设定压力: 0.55MPa 安全阀 膨胀机 C50502A 出口 设定压力: 0.55MPa 安全阀 增压压缩机末级安全 设定压力:7.6MPa 阀

11

SV50304A (主塔)

12 13 14

SV50403A (氧泵) SV50404A (氧泵) SV50751A (氩塔) SV50752A (氩塔) SV50753A (氩塔) SV50754A (氩泵) SV50755A (氩泵) SV50756A (氩塔) SV501701A (氧贮) SV501702A (氧贮) SV501703A (氧贮)

15 16

17 18 19 20

21

22

温度: 80K, 设定压 DN350, 150Lb 安全阀 上塔安全阀,先导式, 力:0.08MPa, 泄 放 量 : 140000Nm3/h 402DK20,DN20, 液氧泵出口管道安全 设定压力:9.2Mpa PN100 低温安全阀 阀 带英制接头和密封件 402DK20,DN20, 液氧泵出口管道安全 设定压力:9.2Mpa PN100 低温安全阀 阀 带英制接头和密封件 A42Y-150LbP,NPS2 设 定 压 力 : 150Lb 全启式弹簧安全 纯氩塔冷凝器安全阀 0.25MPa,温处理 阀 A42Y-150LbP,NPS2 设 定 压 力 : 纯氩塔安全阀 150Lb 全启式弹簧安全阀 0.08MPa, 低温处理 贮存系统来氩气管道 A42Y-150LbP,NPS1 设 定 压 力 : 安 150Lb 全启式弹簧安全阀 0.08MPa, 低温处理 全阀 7K25,DN25 PN16 液氩泵出口管安全阀 设定压力:1.0MPa 弹簧安全阀 7K25,DN25 PN16 液氩泵出口管安全阀 设定压力:1.0MPa 弹簧安全阀 108DK15, DN15 PN16 液体管道安全阀 设定压力: 0.88MPa 弹簧安全阀 108DK15 , DN15 , 带座,设定压力: 液氧进贮槽安全阀 PN40 0.88MPa 低温安全阀 108DK15 , DN15 , A 套液氧进贮槽安全 带座,设定压力: PN40 阀 0.88MPa 低温安全阀 108DK15 , DN15 , B 套液氧进贮槽安全 带座,设定压力: PN40 阀 0.88MPa 低温安全阀
74

23

24

25

26 27 28 29 30 31 32 33

108DK15 , DN15 , SV502201A PN40 (氩贮) 低温安全阀 108DK15 , DN15 , SV501801A PN40 (氮贮) 低温安全阀 108DK15 , DN15 , SV501802A PN40 (氮贮) 低温安全阀 SV501803A 451DK15, 低温安全阀 (氮贮) SV501804A A42Y-400LbC,NPS1 (氮贮) 400Lb 全启式安全阀 SV501805A A42Y-900LbC,3/8 (氮贮) 900Lb 全启式安全阀 SV501806A (氮贮) SV501807A (氮贮) SV50901A A42Y-300LbC,NPS2 (仪空) 300Lb 安全阀 柱塞氮泵) 柱塞氮泵)

液氩进贮槽安全阀

带座,设定压力: 0.88MPa 带座,设定压力: 0.88MPa 带座,设定压力: 0.88MPa 带座,设定压力: 6.5MPa 设定压力:6.5MPa 设定压力: 14.0MPa

液氮进贮槽安全阀

液氮进液氮泵安全阀 液氮进水浴式汽化器 安全阀 中压氮气去用户安全 阀 高压氮气去用户安全 阀 A 套空分液氮进贮槽 安全阀 B 套空分液氮进贮槽 安全阀 仪表空气贮气罐安全 阀

起跳压力 2.9MPa

14.2 CF172.20000CL 14.2.1 KDONAr-43000/12500 型空分装置指标一览表 (1).预冷系统 序 位号 测量对象 单位 工艺指标 号 空气过滤器阻力 KPa 400-800 1 PdIAS-200B 进空冷塔气温 2 TIA201B ℃ <110 出空冷塔气温 3 TIA202B ℃ 14.5 冷冻水进泵水温 ℃ 4 TIA203B 10 循环水进泵温度 ℃ 5 TI204B 28 空冷塔液位 6 LICAS201B mm 1500 7 8 9 10 11 LICA-202B PIAS-202B PdIA-201B PI-701B PI-702/703B 水冷塔液位 空冷塔出口压力 空冷塔阻力 循环水进泵压力 冷却水泵出口压 mm MPa KPa MPa MPa
75

报警 H 1000 115 16.5 14 2000 1500 8 L 300

联锁 HH LL

1000 500 0.45

2500

50 0 0.4

1000 0.51 5 0.4 1.0

12 13 14 15 16

PI-704/705B LA-205B FQ-701B FICA-201B FICA-202B

17 PIA-224B (2).纯化系统 序 位号 号 1 PdIS-221B 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TICA-225B PdIS-222B PIS-221B PIS-222B PI-721/722B PIA-223B TIA-226B PI-723B PI-724B LI-721B TI-221/222B TI-223/224B

力 冷冻水泵出口压 力 空冷塔水回流管 液位 空冷塔回水管流 量 冷却水进空冷塔 流量 冷冻水进空冷塔 流量 仪表空气压力 测量对象 纯化器充压压差 联锁 纯化器充压压差 联锁 纯化器泄压压力 联锁 纯化器泄压压力 联锁 空气出/污氮进 纯化器温度 蒸汽进蒸汽加热 器压力 蒸汽进加热器温 度 开车用再生气压 力 气液分离器压力 气液分离器液位 空气进/污氮出 纯化器温度 空气出/污氮进纯 化器温度 污氮进纯化系统

MPa mm T/h T/h T/h KPa 单位 KPa KPa KPa KPa KPa MPa ℃ MPa MPa mm ℃ ℃

1.1

485 100 0.5 工艺指标 10 10 10 10 10~520

540 120

480 80 0.45 报警 联锁 HH LL

H

L

2.7 191.5 230

1.1 180

-10 ~ 250℃ 21 ~ 250℃ 180 190 170 (活 ( 活 260) 240) 2 10 5



14 15

AIA-221B AIA-222B

纯化后空气中 CO2 分析 加热器后污氮水

ppm ppm
76

<1 <5

16

FICA-221B

含量 再生污氮流量

Nm3 /h 单位 Nm /h ℃ ℃ ℃ ℃
3

44200

(3) 膨胀机系统(进口) 序 位号 测量对象 号 增压机进口流量 1 FICAS-273B 控制 增压机进口温度 2 TI-281BB 增压机出口温度 3 TI-282B 增压机后冷却器 4 TI-283B 回水温度 增压机后冷却后 5 TI-284B 空气温度 增压机出口温度 6 TI-275B 膨胀机进口温度 7 TI-285B 膨胀机进口温度 8 TI-286B 增压机进口压力 9 PI-281B 增压机出口压力 10 PI-281B 增压机进出口差 11 PdI-272B 压 膨胀机进口 12 PdI-761B 过滤器差压 13 14 15 16 17 18 PI-285B PI-286B 膨胀机进口压力 膨胀机出口压力 膨胀机喷嘴后压 力 膨胀机止推轴承 温度 膨胀机径向轴承 温度 膨胀机增压机温 轴承度后轴承温 度 膨胀机油箱温度 膨胀机油箱温度 (油泵启动条 件) 润滑油温度 膨胀机喷嘴加热 器温度高 膨胀机喷嘴加热 器温度

工艺指标 50000 40 84 42

报警 H L

联锁 HH LL 6000 3500 0 0

60 ℃ K K MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa ℃ ℃ ℃ 4.11 0.485 1.513 60 60 60 95 95 95 30 30 100 100 100 80 163 100 2.8 4.16

TIAS-261B TIAS-263B TIAS-273B

19 20

TIAS-265B TIAS-266B

℃ ℃

30 30

21 22 23

TSH-269B TSHH-269B

℃ ℃ ℃

43

<32 ℃启 动加 热器 55 30 50

<15 ℃联 锁 65

80

77

24 25 26 27 28 29 30 31 32 (4) 序 号 1 2 3 4 5

膨胀机油过滤器 后温度 膨胀机轴承油压 PIAS-265B 膨胀机油过滤器 PdSH-267B (1)差压 膨胀机油过滤器 PdSH-268B (2)差压 膨胀端密封气差 PdIAS-271B 压 膨胀机油箱液位 LSL-265B 低报警 膨胀机转速报警 SRAS-269B 联锁 膨胀机膨胀端振 VXAS-269B 动 膨胀机增压端振 VXAS-270B 动 膨胀机系统(国产) TI-267BB 位号 TI-241B TI-242B TI-245B TI-246B TI-247B 测量对象 膨胀机进口温 度 膨胀机出口温 度 增压进口温度 增压机出口温 度 增压机后冷却 器后 空气温度 增压机后冷却 器后 水温度 膨胀机进口压 力 膨胀机出口压 力 膨胀机喷嘴后 压力 膨胀机进口 过滤器差压 增压机进口压 力

℃ MPa MPa MPa MPa 0.8~1.0 0.1 0.1 0.1

55 0.7 0.15 0.15 0.075

65 0.65

0.06

r/mi n um um

25700 17 17

27000 22300 28400 5000 25 25 30 30

单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃

工艺指标 -110 -171.3 40 84 42

报警 H L

联锁 HH LL

6

TI-248B

℃ MPa MPa MPa MPa MPa

50 3.86 0.49 1.513

7 8 9 10 11

PI-241B PI-242B PI-243B PdI-741B PI-245B

2.68

78

12 13 14 15 16 17 18

PI-244B FIC-245B TIAS-243B TIAS-244B TIS -249B PIAS-246B PIA-247B

增压机出口压 力 国产增压机进 口流量 国产膨胀机前 轴承温度 国产膨胀机后 轴承温度 国产膨胀机油 箱温度 国产膨胀机轴 承油压 国产膨胀机膨 胀端密封气压 力 国产增压机密 封气压力 国产膨胀机 X 方向轴振动 国产膨胀机 Y 方向轴振动 国产膨胀机转 速 膨胀机增压后 空气中水分析 测量对象 空气进冷箱温 度 氧气出冷箱温 度 压力氮气出冷 箱温度 污氮气出冷箱 去 水冷塔温度 污氮气出冷箱 去纯化器温度 空气进冷箱压 力 氧气出冷箱压 力 压力氮出冷箱

MPa

3.913 60000 35000 ≥70 ≥70 ≥25 0.7 1.69 3.5 ≤35 ≤35 24990 ≥40 ≥40 27500 ≥50 ≥50 28740 ≤20 0.4 ?1.65 MPa 报警 <0.2 ≥75 ≥75 ≥36 0.35

Nm3/h 50000 ℃ ℃ ℃ MPa MPa MPa um um Rpm/ min ppm <70 <70

19 20 21 22 23

PIS-248B XIAS-241B XIAS-241B SRAS-241B AIA-241B

10 工艺指标 29 37.2 36 36 37.2 0.5 8.7 0.45 报警 H L 联锁 HH LL

(5).热交换系统 序 位号 号 1 TI-291B 2 3 TI-292B TI-293B TI-294 4 5 6 7 8 TI-295B PI-291B PIC-292B PI-293B

单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa MPa MPa
79

9 10 11 12 13 14 15 16

PI-294B PI-295B PI-296B PdI-301B PIA-224B PI-724B LIC-803B FI-291B FIC-292B

污氮气出冷箱 去水冷塔压力 污氮气出冷箱 去纯化器压力 冷箱密封气压 力 主换热器空气 阻力 仪表空气压力 仪表空气压力 高压换热器液 氧液面 来至纯化系统 空气流量 产品氧气去用 户 流量控制 压力氮气出冷 箱流量 污氮出冷箱去 水冷塔流量 冷箱密封气流 量 装置空气去用 户流量 污氮气出主换 热器 E9601 (1~2) 热端温度 污氮气出主换 热器 E9601 (3~8) 热端温度 换热器基础温 度 测量对象 高压液空温度 空气进下塔温 度 液氮回流进下 塔温度

KPa KPa KPa KPa MPa MPa mm NM3/ h NM3/ h

15 15 3 15 0.5 0.5 2500 210000 43000 0.45

17 18 19 FIC-293B FIC-294B

Nm3/h 12000 Nm3/h 65600

20 21

FI-791B FI-222B TI-301B (1~2)

Nm3/h 300

Nm3/h 2100

22



36

23

TI-301B (3~8)



36

24

TI-302B



-30~-90 报警 H L 联锁 HH LL

(6).主塔系统 序 位号 号 1 TI-303B 2 TI-304B 3 TI-305B

单位 ℃ ℃ K(℃)
80

工艺指标 -170 -170 95.6 (-177.6)

4 5

TI-306B TI-307B

6

TI-308B

7

TI-309B

8 9 10

TI-310B TI-311B TIAS-312/314 B TIAS-313/315 B PIA-301B PICA-302B PIA-303B PIC-304/305B PI-804/805B

11

污氮气出上塔 温度 富氧液空出过 冷器 进上塔温度 高压液空出过 冷器 进上塔温度 污液氮出过冷 器 进上塔温度 污氮去主换热 器温度 主塔基础温度 液氧泵 I、II 电 机驱动端轴承 温度 液氧泵 I、II 迷 宫密封气温度 下塔压力 上塔压力 主冷压力 液氧泵 I、II 出 口压力 液氧泵 I、II 出 口压力 液氧泵密封气 压力 液氧泵密封气 流量 液空去上塔

K(℃) K(℃)

97 (-176.2) 95.6 (-177.6) 95.6 (-177.6) 85.4 (-187.8) 97 (-176.2) -30~-90

K(℃)

K(℃) K(℃) ℃ ℃ ℃ MPa KPa KPa MPa MPa MPa Nm3/h

12 13 14 15 16 17 18 19

0.465 42 42 8.7 8.7 0.5 10

0.52 65 65

FI-792/793B FIC-301B

Nm3/h 34000 下塔阻力 上塔阻力 下塔液空液面 主冷凝器液氧 液面 KPa KPa mm mm 15 7 600 2900 800 320 0
81

20 21 22

PdI-302B PdI-303B LICA-301B

300

23

LICA-302B

24 25 26 27 28 29 30 31 32

AIA-292/302 B AIA-293 /304B AI-301B AIA-303B AIA-305B AIA-306B PI-297B FIC-297B TI-297B

产品氧气/液氧 分析 产品氮气/出主 冷液氮分析 下塔液空中氧含 量分析 主冷总烃分析 污氮出主塔氧 分析 主冷氮氧化合 物分析 氩气去水冷塔 压力 氩气去水冷塔 流量 氩气去水冷塔 温度

% ppm % ppm % ppm KPa NM3/ h ℃

99.6 10 30% 70 100 0.8 9 10 1420

14.2.2 序 号 1

KDONAr-43000/12500 型空分装置在线分析一览表 位号 测量对象 单位 工艺指标 2 10 报 H 警 L 联 锁 HH LL 5

纯化后空气中 ppm <1 CO2 分析 加热器后污氮水 ppm 2 AIA-222B <5 含量 膨胀机增压后空 3 AIA-241B ppm 气中水分析 4 AIA-292/302B 产品氧气/液氧 % 99.6 分析 产品氮气/出主 ppm 5 AIA-293 冷液氮分析 /304B O2 下塔液空中氧含 6 AI-301B 30% % 量分析 主冷总烃分析 7 AIA-303B ppm 70 污氮出主塔氧分 8 AIA-305B % 析 主冷氮氧化合物 9 AIA-306B ppm 分析 氩馏份分析 10 AIA-351B % 7 14.2.3 KDONAr-43000/12500 型空分设备明细表 (1).空气过滤压缩系统 序 位号及代 设备型号及名 技术性能 AIA-221B
82

10

10

100 0.8 9 9.5 6

结构尺寸及主要部





称 处理气量:7500Nm /min 过滤效率:≥99.8% 过滤精度:≥1μm 工作阻力:150~400Pa 耗电量:700W(220V) 耗气量:0.4m3/min 流量:216200 Nm3/h 排气压力:0.633MPa.A 排气温度:≤110℃ 流量调节范围: 75%~110% 冷却水耗量:~1371T/h 轴功率:19300KW 进口压力:0.58MPa.A 流量:118200 Nm3/h 中抽(1)压力:2.7MPa.G 中抽 (1) 流量: 50000 Nm3/h 中抽(2)压力:0.7MPa.G 中抽(2)流量:2400 Nm3/h 末级压力:7.2MPa.G 末级流量:65800 Nm3/h 流量调节范围: 75%~110% 冷却水耗量:~936T/h 轴功率:11950KW 进汽压力:8.8MPa.A 进气温度:525℃ 抽汽压力:4.1MPa.A 抽汽量:33.6T/h 排汽压力:0.013MPa.G
3

件材料

1

S50001B

自洁式 空气过滤器

8200× 4600× 6800

2

C50001B

DMCL1204 + 2MCL1203 型空 气压缩机

3 3BCL457 型增压 空气压缩机

C50002B

4

EHNKS50/71 型 多级抽气冷凝式 汽轮机

(2).预冷系统 序 号 位号及代号 设备型号及名 称 技术性能 设计温度:150℃ 设 计 压 力 : 0.70Mpa 容器类别:I 类压 力容器 常压容器 设计温度:50℃ 设 计 压 力 : 0.03Mpa 扬程:56m
83

结构尺寸及主要部件材料 外形尺寸: Φ4032×16,H=27510mm 主体材料:16MnR

1

T50101B

空气冷却塔

2 3

T50102B P50101B-1/2

水冷却塔

外形尺寸: Φ3824×12,H=18000mm 主体材料:Q235-B 电机功率:132KW

IS250-200-450

4

P50102B-1/2

型离心泵 IS100-65-315 型 离心泵 水过滤器

流量:540m3/h 扬程:118m 流量:120m3/h 电机功率:75KW Φ480×5,L=1035mm 内筒不锈钢 Φ273×5,L=590mm 内筒不锈钢

5

S50101B-1/2

6

S50102B-1/2

水过滤器

(3).空气纯化系统 序 号 位号及代号 D50201B D50202B 1 1.1 1.2 设备型号及名 称 吸附器 13X 分子筛 Φ3~Φ5 活性氧化铝 型式:立式,翅片式 外形尺寸: 管程:设计温度: Φ2540×20,H=6610mm 主体材料:16MnR 240℃ 设计压力: 蒸汽加热器 SH50201B 2.7Mpa 壳程:设计温度: 230℃ 设计压力:0.3Mpa 外形尺寸: 设计压力:2.7Mpa PV50201B 汽液分离器 Φ824×12,L=2500mm 设计温度:240℃ 主体材料:16MnR 型式:立式 外形尺寸: 总放空消音器 外壳为水泥结构, 1508× X50201B 1508× 10000mm 内装消音元件 主体材质:Q235-A.F 增压透平膨胀系统 设备型号及 结构尺寸及主要部件 位号及代号 技术性能 名称 材料 增压机: 工作介质:空气 C50501B 增压透平膨胀 工作气量: C50502B 机组 50000Nm3/h+20%-30% 进口压力: 2.76Mpa(A) 出口压力: 4.14Mpa(A)
84

结构尺寸及主 要部件材 料 型式:卧式 外形尺寸: 设计温度:300℃ Φ4236×18,L=17712mm 设计压力: 0.60Mpa 主体材料:16MnR 技术性能

2

3 4 (4). 序 号

1

进口温度:313.15K 膨胀机: 工作介质:空气 工作气量: 50000Nm3/h+20%-30% 进口压力: 4.08Mpa(A) 出口压力: 0.58Mpa(A) 进口温度:160K 等熵效率:88% 2 E50501/2B 增压机后冷却 器 型式:管壳式 Φ716×8,L=6800mm 主体材料:16MnR

3

S50502B S50504B

增压机过滤器

4 (5).分馏塔系统 序 位号及代号 号

膨胀机过滤器 设备型号及名 称 结构尺寸及主要部件 材料

技术性能

1

F172.00000

2 3

E50601B1/2 E50601B3~8

加 工 空 气 量 : FON-43000/1250 209500Nm3/h 0 (0℃,101.325KPa) 型分馏塔 产量及纯度指标: 详见合同附件 高压主换热器 外形尺寸: 板翅式换热器 单元 5944× 1650× 1067mm 低压主换热器 板翅式换热器 单元 外形尺寸: 6000× 1200× 1298mm 外形尺寸: Φ3828× 14 , H=33265mm 主体材料:5052-H112 外形尺寸: Φ4050×25 , H=18445mm 主体材料:5083-H112 外形尺寸: Φ3536×18,L=7739mm 主体材料:5052-H112 外形尺寸: 2627.5× 2700× 1350mm

4

C50602B

上塔

结构形式:填料塔 结构形式:溢流筛板 塔 容器类别:I 类压力 容器 容器类别:I 类压力 容器 板翅式换热器 容器类别:Ⅰ类压力
85

5

C50601B

下塔

6 7

K50601B BJ2017.000

主冷凝蒸发器 主冷板式单元

8

BJ2017.000N1

主冷板式单元

9

E50602B1-4

过冷器单元

容器 板翅式换热器 外形尺寸: 容器类别:Ⅰ类压力 2627.5× 2700× 1350mm 容器 外形尺寸: 板翅式换热器 1250× 1511× 1650mm Φ2720× 10 , H=15622mm 主体材料:5052-O 外形尺寸: Φ3832×12, H=4842mm 外形尺寸: 1800× 1200× 1187 外形尺寸: 容器类别:Ⅰ类压力 Φ1228×14, H=4620mm 容器 主体材料:5052-O 外形尺寸: 设计压力:常压 Φ812×6,H=2240mm 主体材料:5052-O 外形尺寸: 设计压力:常压 Φ1012×6,H=2760mm 主体材料:5052-O 工作介质:LO 工作流量: 1000L/min (折合气态) 排压:8.9MPa.G 电机功率:325KW 板翅式换热器 Φ1312× 6,H=6280 主体材料:LF2-M

10

C50701B-1

粗氩塔(1)

填料塔

11

K50701B ZBJ2037.000 PV50601B

粗氩冷凝器 粗氩冷凝器 板式单元组 汽液分离器

12

13 PV50602B 14 15 PV50603B 汽液分离器 汽液分离器

16

OP50601B OP50602B

高压液氧泵

17 18

VE50301B

残液蒸发器 珠光砂提升装 置

19

S50901B

仪表空气过滤 器 设备型号及名 称 仪控系统 电控系统
86

Φ208×4,H=1010 主体材质:OCr19Ni9 结构尺寸及主要部件材 料

(6).其他 序 位号及代号 号 1 CF172.10000 CF172.20000

技术性能

2 14.2.4 KDONAr-43000/12500 型空分装置阀门明细表 (1).预冷系统

序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

阀 门 编 号 V50101B V50102B V50103B V50104B V50105B V50106B V50107B V50108B V50109B V50110B V50111B V50112B V50113B V50114B V50115B V50116B V50117B V50118B V50119B V50120B V50121B V50122B V50123B V50124B

阀门型号及名称 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 H77X-150LbC,NPS14”,150Lb 旋启式止 回阀 J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS3/4”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS3/4”,150Lb 截止阀 D71X-150LbC,DN80,150Lb 对夹蝶阀 J41H-150LbC,NPS10”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 H77X-150LbC,NPS14”,150Lb 旋启式止 回阀 H77X-150LbC,NPS14”,150Lb 旋启式止 回阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀





LCV-201B 阀间导淋 LCV-201B 旁通阀 LCV-201B 连通阀 LCV-201B 连通阀 空冷塔冷却水排水止 回阀 空冷塔底部放水阀 空冷塔液位变送器 B1 下接口阀 空冷塔液位变送器 B1 上接口阀 空冷塔下部液位计上 接管阀 空冷塔下部液位计下 接管阀 空冷塔阻力计下阀 空冷塔阻力计上阀 空冷塔溢流管排水阀 空气管启动旁通阀 冷却水进水管吹除阀 水泵 P50101B-1 进水 吹除阀 水泵 P50101B-2 进水 吹除阀 水泵 P50101B-1 进水 阀 水泵 P50101B-2 进水 阀 水泵 P50101B-1 出水 止回阀 水泵 P50101B-2 出水 止回阀 水 泵 P50101B-1 出 水截止阀 水 泵 P50101B-2 出 水截止阀 水泵 P50101B-1 出水 吹除阀

87

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

V50125B V50126B V50127B V50128B V50129B V50130B V50131B V50132B V50133B V50134B V50135B V50136B V50137B V50138B V50139B V50140B V50141B V50142B V50143B V50144B V50145B V50146B V50147B V50148B V50149B

J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀

水泵 P50101B-2 出水 吹除阀 J41H-150LbC,NPS6”,150Lb 截止阀 LCV202B 旁通阀 J41H-150LbC,NPS6”,150Lb 截止阀 LCV202B 连通阀 J41H-150LbC,NPS6”,150Lb 截止阀 LCV202B 连通阀 J41H-150LbC,NPS3/4”,150Lb 截止阀 LCV202B 阀 间 导 淋 阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 水冷塔排污管出水阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水冷塔下部液位计下 接管阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水冷塔下部液位计上 接管阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 水冷塔下部液位变送 器下接管阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 水冷塔下部液位变送 器上接管阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 冷冻水泵补水阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水 泵 P50102B-1 进 水吹除阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水 泵 P50102B-2 进 水吹除阀 D371X-150LbC,NPS6”,150Lb 对夹蝶阀 水 泵 P50102B-1 进 水截止阀 D371X-150LbC,NPS6”,150Lb 对夹蝶阀 水 泵 P50102B-2 进 水截止阀 H77X-150LbC,NPS6”,150Lb 旋启式止回 水 泵 P50102B-1 出 阀 水止回阀 H77X-150LbC,NPS6”,150Lb 旋启式止回 水 泵 P50102B-2 出 阀 水止回阀 D371X-150LbC,NPS6”,150Lb 对夹蝶阀 水 泵 P50102B-2 出 水阀截止阀 D371X-150LbC,NPS6”,150Lb 对夹蝶阀 水 泵 P50102B-1 出 水阀截止阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水 泵 P50102B-1 出 水吹除阀 J41H-150LbC,NPS1”,150Lb 截止阀 水泵 P9102B-2 出水 吹除阀 D371X-150LbC,NPS14”,150Lb 对夹蝶阀 冷却水进预冷系统总 阀 D371X-150LbC,NPS6”,150Lb 对夹蝶阀 水冷塔新鲜水进水阀 D371X-150LbC,NPS6”,150Lb 对夹蝶阀 水冷塔循环冷却水进 水阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 空冷塔液位变送器 B2 下接口阀
88

50 51 52 53 55 56 57 58

V50150B V50151B V50152B V50153B LCV201B LCV202B FCV201B FCV202B

J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS2”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS3/4”,150Lb 截止阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀

空冷塔液位变送器 B2 上接口阀 空冷塔液位变送器 B3 下接口阀 空冷塔液位变送器 B3 上接口阀 新鲜水进水冷塔吹除 空冷塔下部排水调节 阀 水冷塔进水调节阀 冷却水进空冷塔调节 阀 冷冻水进空冷塔调节 阀

(2).纯化系统

序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

阀 门 编 号 HV221B HV222B HV223B HV224B HV225B HV226B HV227B HV228B HV229B HV230B HV231B HV232B V50213B V50214B V50215B V50216B V50217B V50218B V50219B V50220B V50221B

阀门型号及名称 高温气动蝶阀 高温气动蝶阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀 高温气动蝶阀 高温气动蝶阀 高温气动蝶阀 高温气动蝶阀 高温气动蝶阀 高温气动蝶阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀 J41H-300LbC,NPS2”,300Lb 截止阀 S41H-300LbC,NPS2”,300Lb 自由浮球 式疏水阀 J41H-300LbC,NPS2”, 300Lb 截止阀 D371H-150LbC,NPS44”,150Lb 对夹 蝶阀 J41H-300LbC,NPS6”, 300Lb 截止阀 J41H-300LbC,NPS6”, 300Lb 截止阀 J41H-300LbC,NPS6”, 300Lb 截止阀 J41H-300LbC,NPS6”, 300Lb 截止阀 J41H-300LbC,NPS6”, 300Lb 截止阀
89





D50201B 空气进口阀 D50202B 空气进口阀 D50201B 充压调节阀 D50202B 充压调节阀 D50201B 再生气进口阀 D50202B 再生气进口阀 D50201B 空气出口阀 D50202B 空气出口阀 D50201B 再生气出口阀 D50202B 再生气出口阀 D50201B 泄压调节阀 D9202B 泄压调节阀 SH50201B 凝结水排放阀 SH50201B 凝结水疏水排 放阀 SH50201B 凝结水排放阀 SH50201B 出口阀 2.5MPa 蒸汽入口总阀 1.0MPa 蒸汽入口总阀 TCV225B 连通阀 TCV225B 连通阀 TCV225B 连通阀

22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

V50222B V50223B V50224B V50225B V50226B V50227B V50228B V50229B V50230B V50231B V50232B V50233B FCV221B1 FCV221B2 FCV221B3 TCV225B

J41H-300LbC,NPS3/4”,300Lb 截止 TCV225B 阀间导淋阀 阀 J41H-150LbC,NPS6”, 150Lb 截止阀 纯化空气去分馏塔加温阀 J41H-150LbC,NPS4”, 150Lb 截止阀 纯化空气去空气过滤器截 断阀 J41H-150LbC,NPS12”,150Lb 截止 纯化空气去再生管线旁路 阀 阀 Y43H-150LbC,NPS12”,150Lb 活塞 纯化空气去再生管线减压 式减压阀 阀 J41H-150LbC,NPS2”, 150Lb 截止阀 管道凝结水排放阀 J41H-150LbC,NPS2”, 150Lb 截止阀 管道凝结水排放阀 S41H-150LbC,NPS2”,150Lb 自由浮球 管道凝结水疏水排放阀 式疏水阀 J41H-300LbC,NPS2”,300Lb 截止阀 分离罐液位计上接管阀 J41H-300LbC,NPS2”,300Lb 截止阀 分离罐液位计下接管阀 J41H-300LbC,NPS1”,300Lb 截止阀 分离罐排污阀 H77X-300LbC,NPS1”,300Lb 止回 分离罐蒸汽回蒸汽加热器 阀 进口止回阀 气动薄膜调节阀 冷吹气调节阀 气动薄膜调节阀 再生气进蒸汽加热器调节 阀 气动薄膜调节阀 污氮去放空消音器调节阀 气动薄膜调节阀 加热蒸汽进蒸汽加热器调 节阀

(3). 增压透平膨胀系统

序 号
1 2 3 4

阀 门 编 号 HV241B HV270B HV242B HV269B

阀门型号及名称 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀 气动薄膜调节阀





5 FCV245B 6 FY272B (4). 分馏塔系统

国产膨胀机进口紧急节断阀 进口膨胀机进口紧急节断阀 国产膨胀机可调喷嘴执行机 构 进口膨胀机可调喷嘴执行机 构 国产膨胀机增压端防喘振阀 进口膨胀机增压端防喘振阀

序 号
1 2

阀 门 编 号

阀门型号及名称





V50301B1/2 Z41H-300LbC,NPS14”,300Lb 楔式 增压机 C50501/2B 空气进 闸阀 口阀 V50302B1/2 H44X-300LbC,NPS12”,300Lb 旋转启 增压机 C50501/2B 空气出
90

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

式止回阀 V50303B1/2 Z41H-300LbC,NPS12”,300Lb 楔式 闸阀 V50304B1/2 J41H-150LbC,NPS6”,150Lb 截止阀 V50305B1/2 V50306B V50307B V50308B V50309B V50310B HV291B1 HV291B2 HV291B3 HV292B FCV292B PCV292B FCV293B1 FCV293B2 FCV294B PCV302B V50401B V50402B V50403B V50404B V50405B V50407B V50408B V50409B V50410B V50411B

口止回阀 增压机 C50501/2B 空气出 口阀 冷却水进 E50501/2B 截止 阀 J41H-150LbC,NPS6”,150Lb 截止阀 冷却水出 E50501/2B 截止 阀 J41H-150LbC,NPS5”,150Lb 截止阀 装置空气去用户截止阀 H77X-150LbC,NPS5”,150Lb 旋转启 装置空气去用户止回阀 式止回阀 J41H-150LbC,NPS6”,150Lb 截止阀 HV291B 旁通阀 J41H-150LbC,NPS8”,150Lb 截止阀 增压机试车用阀 D371X-150LbCNPS40”150Lb 对夹蝶 再生气截断阀 阀 气动薄膜调节阀 空气进冷箱切断调节 气动薄膜调节阀 空气进冷箱切断调节 气动薄膜调节阀 空气进冷箱切断调节 气动薄膜调节阀 FCV292B 旁通阀 气动薄膜调节阀 产品氧气去用户调节 气动薄膜调节阀 产品氧气去总放空消音器 调节 气动薄膜调节阀 产品氮气去用户调节 气动薄膜调节阀 产品氮气去总放空消音器 调节 气动薄膜调节阀 污氮去水冷塔调节 气动薄膜调节阀 污氮气去水冷塔调节 J41H-150LbC, NPS4”, 150Lb 截止阀 冷箱密封气充气截断阀 J41H-150LbC,NPS2”, 150Lb 截止阀 主换热器冷箱密封气充气 截断阀 J41H-150LbC, NPS3”, 150Lb 截止阀 主塔冷箱密封气充气截断 阀 J41H-150LbC, NPS1”, 150Lb 截止阀 膨胀机冷箱密封气充气截 断阀 J41H-150LbC, NPS1”, 150Lb 截止阀 氧泵冷箱密封气充气截断 阀 J41H-150LbC, NPS3”, 150Lb 截止阀 膨胀机 C50501B 加温阀 J41H-150LbC, NPS3”, 150Lb 截止阀 膨胀机 C50502B 加温阀 JY41W-150LbP,NPS1”,150Lb 截止 液氧泵 OP50601B 加温气 阀 截断阀 JY41W-150LbP,NPS1”,150Lb 截止 液氧泵 OP50602B 加温气 阀 截断阀 JY41W-150LbP,NPS3/4”,150Lb 截 液氧泵密封气总管截断阀 止阀
91

31 32 33

V50412B V50413B V50414B V50415B

468DA25,DN50,PN100 低温截止 阀 468DA25,DN50,PN100 低温截止 阀 JY41W-600LbP,NPS1”,600Lb 截止 阀

液氧泵 OP50602B 吹除阀 液氧泵 OP50602B 吹除阀 液氧泵 OP50602B 通气量 调节、截断阀

34 V50451B 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 V50452B V50453B V50454B V50455B V50456B V50457B V50458B V50459B V50460B V50461B V50462B V50463B V50464B V50465B V50466B V50467B V50468B

JY41W-600LbP,NPS1”,600Lb 截止 液氧泵 OP50602B 通气量 阀 调节、截断阀 8L250,DN250,PN6 角式截止阀 8L50,DN50,PN6 角式截止阀 468DA50,DN50,PN100 低温截止 阀 8L100,DN100,PN6 角式截止阀 468DA65,DN65,PN100 低温截止 阀 351DA80,DN80,PN50 低温截止阀 351DA80,DN80,PN50 低温截止阀 J41H-150LbC,NPS8”,150Lb 截止阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 328DJ100, DN100, PN40 低温截止阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 328DJ100, DN100, PN40 低温截止阀 328DJ40,DN40,PN40 低温截止阀 328DJ80,DN80,PN40 低温截止阀 328DJ65,DN65,PN40 低温截止阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 污氮气总管吹除阀 中压氮气总管吹除阀 液氧总管吹除阀 空气总管吹除阀 液空总管吹除阀

膨胀机 C9501B 吹除阀 膨胀机 C9502B 吹除阀 蒸气喷射器气体进口阀 液氧去用户管道吹除阀 主冷液体吹除阀 主冷液体排放阀 主冷凝蒸发器不凝气吹除 下塔液体吹除阀 下塔液体排放阀 上塔塔釜液体排放阀 下塔液氮回流管线吹除 主冷液体回灌阀 液氧泵 OP50601B 进口液 体吹除 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 液氧泵 OP50602B 进口液 V50469B 体吹除 468DA25,DN25,PN100 低温截止 液氧泵 OP50601B 出口液 V50470B 阀 体吹除阀 468DA25,DN25,PN100 低温截止 液氧泵 OP50602B 出口液 V50471B 阀 体吹除阀 8L40,DN40,PN6 角式截止阀 粗氩气总管吹除阀 V50472B 膨胀机 C50501/2B 空气进 V50601B1/2 DN250,PN64 低温蝶阀 口阀 膨胀机 C50501/2B 空气出 V50602B1/2 DN400,PN10 低温蝶阀 口阀 31D400,DN400,PN6 手动低温蝶阀 下塔液氮回流阀 V50603B
92

60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78

V50604B V50605B HV301B HV302B HV303B HV304B HV305B FCV301B LCV301B LCV302B PCV304B PCV305B LCV303B1 LCV303B2 LCV352B V50701B V50751B V50763B V50764B

液氧出液氧泵 OP9601B 止 回阀 DN150,PN100 低温止回阀 液氧出液氧泵 OP9602B 止 回阀 低温气动薄膜调节阀 液氮去用户贮槽调节阀 低温气动薄膜调节阀 污液氮去上塔调节阀 低温气动薄膜调节阀 液氧进液氧泵截断阀 低温气动薄膜调节阀 液氧进液氧泵截断阀 低温气动薄膜调节阀 液空进下塔调节阀 低温气动薄膜调节阀 节流富氧液空进上塔调节 阀 低温气动薄膜调节阀 下塔富氧液空进上塔调节 阀 低温气动薄膜调节阀 液氧进贮槽调节阀 低温气动薄膜调节阀 液氧出液氧泵压力调节 低温气动薄膜调节阀 液氧出液氧泵压力调节 低温气动薄膜调节阀 液氧出液氧泵截止阀 低温气动薄膜调节阀 液氧出液氧泵截止阀 低温气动薄膜调节阀 液空进粗氩冷凝器液位调 节 163DL50D,DN50,PN10 低温角式 粗氩冷凝器液空出口阀 截止阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 液空回上塔管道吹除阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 粗氩冷凝器回流管液体吹 除阀 328DJ25,DN25,PN40 低温截止阀 氩馏份回流管吹除阀 DN150,PN100

低温止回阀

(5).仪表空气系统

序 号
1 2 3 4 5

阀 门 编 号 V50901B V50902B V50903B V50904B

阀门型号及名称 J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止阀 J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止阀





J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止阀 H77X-150LbC,NPS3”,150Lb 旋启式 用户来仪表气止回阀 V50905B 止回阀 用户来仪表空气进口阀 6 V50906B J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止阀 纯化器来仪表气止回阀 7 V50907B H77X-150LbC,NPS3”,150Lb 截止阀 纯化器来仪表气进口阀 8 V50908B J41H-150LbC,NPS3”,150Lb 截止阀 14.2.4 KDONAr-43000/12500 型空分装置安全阀门明细表
93

仪表空气过滤器 S50901B 旁通阀 仪表空气过滤器 S50901B 连通阀 仪表空气过滤器 S50901B 连通阀 仪表空气出口阀

序 号 1 2 3 4 5 6 7

阀 门 编 号 SV50101B (预冷) SV50201B (纯化) SV50202B (纯化) SV50301B (换热) SV50302B (换热) SV50303B (膨胀) SV50304B (主塔)

阀门型号及 名 称 A42Y-150LbCNPS12 150Lb 全启式安全阀 A42Y-150LbC,NPS5 150Lb 全启式安全阀 A42Y-300LbC,NPS2 300Lb 全启式安全阀 A42Y-150LbC,NPS10 150Lb 全启式弹簧安全阀 A42Y-600LbP,NPS4 600Lb 全启式弹簧安全阀 A42Y-300LbC,NPS4 300Lb 全启式弹簧安全阀 DN350,150Lb 安全阀 A42Y-600LbC,NPS3 600Lb 全启式弹簧安全阀 A42Y-300LbC,NPS6 300Lb 全启式弹簧安全阀 A42Y-150LbP,NPS3 150Lb 全启式弹簧安全阀 A42Y-150LbP,NPS3”, 150Lb 全启式弹簧安全阀 402DK20,DN20, PN100 低温安全阀 402DK20,DN20, PN100 低温安全阀









空冷塔安全阀 再生气管道安全 阀 加热蒸汽管道安 全阀 空气进冷箱安全 阀 氧气出冷箱安全 阀 增压空气进冷箱 安全阀 上塔安全阀,先 导式, 增压压缩机末级 安全阀 增压压缩机中抽 安全阀 膨胀机 C50501A 出口安全阀 膨胀机 C50502A 出口安全阀

设定压力:0.55MPa 设定压力:0.25MPa 设定压力:2.7MPa 设定压力:0.55MPa 设定压力:9.2MPa 设定压力:4.2MPa
低温处理,介质:氮气 温 度 : 80K , 泄 放 量 : 140000Nm3/h 设定压力: 0.08MPa,

8 9 10 11 12

SV50305B (主换) SV50306B (膨胀) SV50401B (膨胀) SV50402B (膨胀) SV50403B (氧泵) SV50404B (氧泵)

设定压力:7.6MPa 设定压力:3.0MPa 设定压力:0.55MPa 设定压力:0.55MPa

13

设定压力: 9.2Mpa,带英 液氧泵出口管道 制接头 安全阀 和密封件 设定压力: 9.2Mpa,带英 液氧泵出口管道 制接头 安全阀 和密封件

94

95

30'' 12' 12'30'' 88' 88'30'' 时间 阀位号 V1201 V1202 V1205 V1206 V1209 V1210 V1211 V1212 HV1203

纯化器控制
HV1204 HV1207 HV1208 FCV1201B FCV1201A FCV1201C DO1212-1213

加热 76分 卸压 11分30秒 PIS1202<10KPa

冷吹 128分

切 升压 换 22分30秒 PdIS1202<10KPa 卸压 11分30秒 PIS1201<10KPa

加热 76分

冷吹 128分

切 升压 换 22分30秒 PdIS1201<10KPa


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