化工原理实验_图文

本课程是化工相关专业的一门专业学科类必修基础课。本课 程重点通过流体动力过程、传热过程、传质过程的某些典型化 工原理实验,增强巩固学生的化学工程基础理论。熟悉典型化 工原理实验装置及流程及计算机控制和采集实验数据的实验装 置及流程。培养学生对化学工程中各种现象的观察能力和计算

机处理化工实验数据的方法和计算机模拟实验过程。其目的是
培养学生化工实验能力,为以后从事科研、化工设计及化工产 品生产、开发奠定初步基础。

一、实验目的
?

?

?

?

(1)掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力 损失的一般实验方法; (2)测定直管摩擦系数λ~Re的关系,验证在一般 湍流区内λ、Re与ε/d的函数关系; (3)测定流体流经阀门及突然扩大管时的局部阻 力系数ζ; (4)测定层流管的摩擦阻力。

二、实验原理 流体流经直管时所造成机械能损失为直管阻力损失。 流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变 所引起的机械能损失称为局部阻力损失。 (1)直管阻力摩擦系数λ的测定: 流体在水平等径直管中稳定流动时,阻力损失为:
hf ? p1 ? p2

?

l u2 ?? d 2



2d ( p1 ? p2 ) ?? ?lu 2

层流时:λ=64/Re; 湍流时:λ是Re和ε/d的函数,须由实验测定。

(2)局部阻力系数的测定: 局部阻力通常有两种表示方法,即当量长度法 和阻力系数法。本实验采用阻力系数法进行测定。

u hf ? ? 2

2

三、实验装置与流程

1、水箱 2、离心泵 3、涡轮流量计 4、层流水槽 5、层流管 6、截止阀 7、球阀 8、光滑管 9、粗糙管 10、突扩管 11、孔板流量计 12、流量调节阀

四、实验步骤 ? 1. 首先对水泵进行灌水,然后关闭出口阀门,启动水 泵电机,待电机转动平稳后,把泵的出口阀缓缓开到最 大; ? 2. 同时打开被测管线上的开关阀及面板上与其相应的 切换阀,关闭其他的开关阀和切换阀,保证测压点一一 对应; ? 3. 改变流量测量流体通过被测管的压降,每次改变流 量(变化10L/min左右),待流动达到稳定后,分别仪 表控制箱上的压降数值; ? 4. 实验结束,关闭出口阀,停止水泵电机,清理装置。

五、实验数据记录与处理
?

1. 数据记录(光滑管为例)
光滑管实验数据记录
流量 压降

?

2. 数据处理

六、思考题 ? 1. 在测量前为什么要将设备中的空气排尽?怎样才 能迅速地排尽?为什么?如何检验管路中的空气已 经被排除干净? ? 2. 以水为介质所测得的λ~Re关系能否适用于其他 流体? ? 3. 在湍流区摩擦系数与那些因素有关,具体如何?

一、实验目的
? ?

(1) 了解离心泵的结构与特性,熟悉离心泵的使用;

(2) 测定离心泵在恒定转速下的特性曲线,并确定
泵的最佳工作范围;

?

(3) 测定管路特性曲线。

二、实验原理 ? 离心泵的性能参数取决于泵的内部结构,叶轮 形式及转速,泵的性能参数扬程、轴功率、效率随 流量的变化关系,即He~Q、N轴~Q、η~Q称为 离心泵的特性曲线。该特性曲线需由实验测得,计 算如下: H e ? H出口表压 ? H 进口表压 ? 0.25 mH2O
N轴 ? N电 ??电 ??传 ? 0.9 ? N电 kW

?

管路特性是指输送流体时,管路需要的能量H (即从A到B流体机械能的差值+阻力损失)随流量 Q的变化关系。本实验中,管路需要的能量与泵提 供给管路的能量平衡相等,计算H的方法同He: H ? H e ? H出口表压 ? H 进口表压 ? 0.25 mH2O

?

虽然计算方法相同,但二者操作截然不同。测 量He时,需要固定转速,通过调节阀门改变流量; 测量H时,管路要求固定不动,因此只能通过改变 泵的转速来改变流量.

三、实验装置与流程
1-水箱; 2-泵入口表阀; 3-离心泵; 4-泵入口压力传感器; 5-泵出口表阀; 6-泵入口真空表; 7-泵出口压力表; 8-泵出口压力传感器; 9-流量调节阀; 10-涡轮流量计; 11-水箱排水阀;

四、实验步骤 ? 1. 向储水槽内注入蒸馏水。 ? 2. 检查流量调节阀9,压力表7及真空表5的开关是否关 闭(应关闭)。 ? 3. 启动实验装置总电源,用变频调速器上∧、∨及<键 设定频率后,按run键启动离心泵,缓慢打开调节阀9 至全开。待系统内流体稳定,打开压力表和真空表的开 关,方可测取数据。 ? 4. 测取数据的顺行可从最大流量至0,或反之。一般测 10~20组数据。 ? 5. 每次在稳定的条件下同时记录:流量、压力表、真 空表、功率表的读数及流体温度。 ? 6. 实验结束,关闭流量调节阀,停泵,切断电源。

五、数据记录与处理 ? 1. 数据记录(离心泵特性曲线为例)
(某一转速下)离心泵特性曲线数据记录 流量 进口压力 出口压力 轴功率
?

2. 数据处理

六、思考题
?

1. 启动离心泵之前为什么要引水灌泵?如果灌泵后依 然启动不起来,你认为可能的原因是什么? 2. 泵启动后,出口阀如果不开,压力表读数是否会逐 渐上升?随着流量的增大,泵进、出口压力表分别有什

?

么变化?为什么?
?

3. 试从所测实验数据分析,离心泵在启动时为什么要 关闭出口阀门?

一、实验目的
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1. 熟悉板框过滤机的结构和操作方法;

?

2. 测定在恒压过滤操作时的过滤常数;
3. 掌握过滤问题的简化工程处理方法。

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二、实验原理 ? 过滤是利用能让液体通过而截留固体颗粒的多 孔介质(滤布和滤渣),使悬浮液中的固、液得到 分离的单元操作。过滤操作本质上是流体通过固体 颗粒床层的流动,所不同的是,该固体颗粒床层的 厚度随着过滤过程的进行不断增加。过滤操作可分 为恒压过滤和恒速过滤。当恒压操作时,过滤介质 两侧的压差维持不变,则单位时间通过过滤介质的 滤液量会不断下降;当恒速操作时,即保持过滤速 度不变。

2 1? s dV A ? P 过滤速率基本方程的一般形式为: ? d? ?r ' v ?V ? Ve ?

?q ? qe ?2 ? K ?? ? ? e ? 恒压过滤时,对上式积分可得:
d? 2q 2qe ? ? ? 对上式微分可得:dq K K

;该式表明dτ/dq~q为直线, 其斜率为2/K,截距为2qe /K,为便于测定数据计算速率常 ?? 2q 2qe 数,可用Δτ/Δq替代dτ/dq,则上式可写成: ? ?
?q K K

?

将Δτ/Δq对q标绘(q取各时间间隔内的平均值),在正常 情况下,各点均应在同一直线上,直线的斜率为2/K=a/b, 截距为2qe/K=c,由此可求出K和qe。

三、实验装置与流程
压缩空气

清水 压缩空气

1、压缩机 2、配料釜 3、供料泵 4、圆形板框过滤机 5、滤液计量筒 6、液面计及压力 传感器 7、压力控制阀 8、旁路阀

四、实验步骤
? ? ? ? ?

?
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1. 悬浮液的配制:浓度为3~5%(重量)较为适宜,配 制好开动压缩机将其送入贮浆罐中,使滤液均匀搅拌; 2. 滤布应先湿透,滤布孔要对准,表面服贴平展无皱 纹,否则会漏; 3. 装好滤布,排好板框,然后压紧板框; 4. 检查阀门,应注意将悬浮液进过滤机的进口旋塞先 关闭; 5. 启动后打开悬浮液的进口阀,将压力调至指定的工 作压力; 6. 滤液由接受器收集,并用电子天平计量; 7. 待滤渣装满框时即可停止过滤。

五、数据记录与处理 ? 1. 数据记录
某一压力下(如60kPa)的实验数据 时间 滤液量
?

2. 数据处理

六、思考题 ? 1. 为什么过滤开始时,滤液常常有混浊,而过段时 间后才变清? ? 2. 实验数据中第一点有无偏低或偏高现象?怎样解 释?如何对待第一点数据? ? 3. 当操作压力增加一倍,其K值是否也增加一倍? 要得到同样重量的过滤液,其过滤时间是否缩短了 一半?

一、实验目的
1.测定正常条件下空气与铜管内壁间的对流传热膜系数α 2.测定强化条件下空气与铜管内壁间的对流传热膜系数α 3.回归两个条件下关联式 中的参数A、m(n取0.4)

?

?

?

二、实验原理 ? 间壁式换热器目前在工业上应用最多,其传热过程都是 由壁内部的热传导和壁两侧面与流体的对流传热组合而成。 无论设计还是使用换热器,都离不开这个组合传热过程中的 传热系数K,其倒数1/K称为总热阻。总热阻主要由壁外侧热 阻、壁热阻、壁内侧热阻三个串联环节叠加而成(可能还有 污垢热阻),因此当三者有较大差异时,总热阻将由其中最 大的热阻所决定。 ? 本实验选用最简单的套管式换热器为研究对象,管内走 冷流体空气,管外走热流体100℃的蒸汽,管材质为黄铜, 内径20mm,壁厚2.5mm,有效长度1.25m。该换热过程壁内 侧热阻1/α远远大于壁及外侧热阻,因此传热的关键问题是 测算α。

1、实验测定方法 ? 根据牛顿冷却定律变换得到: Q ? ? ? A ? ?tm ? 根据热量恒算得到: Q ? W ? C p ?t2 ? t1 ? / 3600? ? ? V ? C p ?t2 ? t1 ? / 3600 ? 以上两式联立,加之实验测得部分数据,即可求得α。 2、因次分析法 ? 经过大量实验后得到的平均数据,因此通过本实验数据 可以验证参数的准确性。 Nu ? 验证A、m的方法: ; lg 0.4 ? lg A ? m lg Re
Pr
?

以lgNu/Pr0.4为纵坐标,以lgRe为横坐标作图,根据斜率 和截距即可求得A、m,与经验数据对比即可。空气流 量采用孔板流量计测量,V=26.2×ΔP0.54,m3/h,ΔP单 位为kPa。空气定性温度为:t=(进口温度+出口温度)/2

三、实验装置与流程
4

3

5

1、风机 2、孔板流量计 3、流量调节阀 4、套管换热器 5、蒸汽发生器

1

2

四、实验步骤 ? 1. 检查蒸汽发生器中的水位,约占液位计高度4/5 左右; ? 2. 开总电源,开加热器,开仪表开关,约30分钟 套管间充满水蒸汽; ? 3. 全开流量调节阀,启动风机,调节频率50Hz, 预热约5分钟; ? 4. 间隔4Hz由大到小改变空气流量,孔板压降最小 值大于0.1kPa,每个点稳定约2分钟后记录数据; ? 5. 加入静态混合器进行强化传热实验,方法同上。

五、数据记录与处理 ? 1. 数据记录
频率 温度T1 温度T2 温度t1 温度t2
?

2.数据处理

六、思考题 ? 1. 将实验得到的半经验特征数关联式和公认式进行 比较,分析造成偏差的原因。 ? 2. 本实验中管壁温度应接近加热蒸汽温度还是空气 温度?为什么? ? 3. 管内空气流动速度对传热膜系数有何影响?当空 气流速增大时,空气离开热交换器时的温度将升高 还是降低?为什么?

一、实验目的
?

(1)熟悉填料塔的构造与操作,认识不同的填料

塔的特性;
?

(2)观察填料塔流体力学状况,测定填料层压强

降与操作气速的关系,确定填料塔在某液体喷淋量
下的液泛气速;

二、实验原理
?

气体通过干填料层时,流体流动引起的压降和湍流 流动引起的压降规律相一致。在双对数坐标系中,此压降 对气速作图可得一斜率为1.8~2的直线(图中aa线)。当 有喷淋量时,在低气速下(c点以前)压降也正比于气速 的1.8~2次幂,但大于同一气速下干填料的压降(图中bc 段)。随气速的增加,出现载点(图1中c点),持液量开 始增大,压降-气速线向上弯,斜率变陡(图中cd段)。 到液泛点(图中d点)后,在几乎不变的气速下,压降急 剧上升。

填料层压降–空塔气速关系示意图

三、实验装置与流程
17 排 空

9 16 2 4 7 13 18

6 8 1 3 5 水 11 10 19 排 水 12 14 15

1、氧气钢瓶 2、减压阀 3、氧气缓冲罐 4、氧气流量计 5、水缓冲罐 6、水流量调节阀 7、水流量计 8、涡轮流量计 9、氧气吸收柱 10、风机 11、空气缓冲罐 12、空气流量调节阀 13、空气流量计 14、计前压差计 15、全塔压差计 16、孔板流量计 17、富氧水取样口 18、氧气解吸塔 19、贫氧水取样口

四、实验步骤 ? (1) 测定干填料压降时,塔内填料务必事先吹干。 ? (2) 测定湿填料压降
? 测定前要进行预液泛,使填料表面充分润湿。 ? 实验接近液泛时,进塔气体的增加量要减小,否则图中泛点 不容易找到。密切观察填料表面气液接触状况,并注意填料 层压降变化幅度,务必让各参数稳定后再读数据,液泛后填 料层压降在几乎不变气速下明显上升,务必要掌握这个特点。 稍稍增加气量,再取 一、两个点即可。注意不要使气速过分 超过泛点,避免冲破和冲跑填料。
?

(3)注意空气转子流量计的调节阀要缓慢开启和关闭, 以免撞破玻璃管。

五、数据记录与处理 ? 1. 数据记录
?

表1干填料 水流量L=0 l/h 填料高度h=0.75m 塔径d=0.1m

序 号 1 2 序 号 1 2 3

空气流量 V1/m3?h-1 10 15
?

全塔压降 △P/kPa

空塔气速 u/m?s-1

单位填料高压降 /kPa?m-1

表2湿填料 : L=80~150 l/h,h=0.75m,d=0.1m

空气流量 V1/m3?h-1 10 12 14

全塔压降 △P/kPa

空塔气速 u/m?s-1

单位填料高压降 /kPa?m-1

六、思考题
?

1. 液泛的特征是什么?本装置的液泛现象是从塔顶

部开始,还是从塔底部开始?如何确定液泛气速?
?

2. 填料塔结构有什么特点?比较波纹填料与散装填

料的优缺点。
?

3. 填料塔底部的出口管为什么要液封?液封高度如

何确定?

实验六 板式精馏塔性能的测定
一、实验目的 1、测定全回流条件下的全塔效率和单板效率 2、测定部分回流条件下的全塔效率 3、测定精馏塔的塔板浓度(温度)分布

实验六 板式精馏塔性能的测定
二、实验原理 ? 本设备为DES—Ⅲ型精馏实验装置。精馏塔共有8块塔 板,塔身的结构尺寸为:塔内径为50mm,塔板间距为 80mm,溢流管截面积为80mm2,溢流堰高为12mm,底 隙高度为5mm,每块塔板上开有直径为1.5mm的小孔,正 三角形排列,孔间距为6mm。 ? 回流分配装置由回流分配器与控制器组成。回流分配器 由玻璃制成,两个出口管分别用于回流和采出,引流棒为一 根φ4mm的玻璃棒,内部装有铁芯,可在控制器的作用下实 现引流 ? 板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数,主要包 括: xn?1 ? xn N ?1 总板效率 E ? 单板效率 E ml ? *
Ne

xn?1 ? xn

实验六 板式精馏塔性能的测定
三、实验装置与流程
12 11

10 9 8 6 7 3 5 4 2 1

1、配料罐 2、循环泵 3、进料罐 4、进料泵 5、塔釜冷凝器 6、π型管 7、塔釜加热器 8、视盅 9、旁路阀 10、进料流量计 11、回流比分配器 12、塔顶冷凝器

实验六 板式精馏塔性能的测定
四、实验步骤
?

?

?

1)配料。在配料罐中配制乙醇体积分率为20%的乙 醇、丙醇溶液,启动循环泵搅匀并打入进料罐中。 2)进料。开启进料泵,调节旁路阀、进料口阀门、 进料流量计阀门等,向塔内进料至液位计高度4/5左 右。 3)全回流操作。先开塔顶放空阀门,然后按下塔釜 加热器“手动加热”绿色按钮,调节加热电压至 120V,或选择“自动加热”模式,打开冷却水,有 回流后根据汽液接触状况对电压适当调整(80V); 约20分钟稳定后塔顶、塔釜及相邻两块塔板取样分 析数据。

实验六 板式精馏塔性能的测定
?

?

?

4)部分回流操作。开进料泵、进料罐阀门及塔中 进料口阀门,调整进料量为30ml/min,设置回流 比为相应的数值3~4,开塔釜出料阀门及π型管阀 门,调整合适的加热电压,稳定20分钟后塔顶、塔 釜取样分析。 5)切换为“手动加热”模式,手调改变加热电压 ,观察液泛和漏液现象。 6)实验完毕后停泵,关塔顶放空阀门,关进料罐 阀门,关塔中进料口阀门,最后关冷却水。

实验六 板式精馏塔性能的测定
五、数据记录与处理
1. 数据记录 原料 组成 nd 加热 电压 /V (稳定后)折光率
nd,顶 nd,4 nd,5 nd,釜

塔顶 温度 /℃

塔釜 温度 /℃

全塔 压降 /kPa

2. 数据处理

实验六 板式精馏塔性能的测定
六、思考题
?

1. 塔板效率受哪些因素影响? 2. 精馏塔的常压操作是怎样实现的?如果要改为加 压或减压操作,又怎样实现? 3. 全回流操作的作用与意义?

?

?

实验七 氧解吸实验
一、实验目的
? ? ?

?

1、掌握总传质系数Kxa的测定方法并分析其影响 因素; 2、学习汽液连续接触式填料塔,利用传质速率方 程处理传质问题的方法; 3、研究流体的流动对传质阻力的影响、吸收剂用 量对传质系数的影响和传质阻力较小侧流体的流量 变化对吸收过程的影响,学会吸收过程的调节; 4、学会氧气钢瓶加压阀的操作,测氧仪的标定及 使用。

实验七 氧解吸实验
二、实验原理 ? 填料塔与板式塔气液两相接触情况不同。在填料塔中, 两相传质主要是在填料有效湿表面上进行,需要计算完成一 定吸收任务所需填料高度,其计算方法有:传质系数法、传 质单元法和等板高度法。 ? 本实验是对富氧水进行解吸。由于富氧水浓度很小,可 认为气液两相的平衡关系服从亨利定律,即平衡线为直线, 操作线也是直线,因此可以用对数平均浓度差计算填料层传 质平均推动力。整理得到相应的传质速率方式为:
GA ? K x a ? V p ? ?xm
?

K x a ? GA Vp ? ?xm

相关的填料层高度的基本计算式为:
x1 L dx Z? ? H OL ? N OL K x a ? ? ?x2 xe ? x

?



H OL ? Z / N OL

其中

N OL ? ?

x1

x2

x ? x2 dx ? 1 xe ? x ?xm

, H OL ?

L Kxa ? ?

实验七 氧解吸实验
三、实验装置与流程
17 排 空

9 16 2 4 7 13 18

6 8 1 3 5 水 11 10 19 排 水 12 14 15

1、氧气钢瓶 2、减压阀 3、氧气缓冲罐 4、氧气流量计 5、水缓冲罐 6、水流量调节阀 7、水流量计 8、涡轮流量计 9、氧气吸收柱 10、风机 11、空气缓冲罐 12、空气流量调节阀 13、空气流量计 14、计前压差计 15、全塔压差计 16、孔板流量计 17、富氧水取样口 18、氧气解吸塔 19、贫氧水取样口

实验七 氧解吸实验
四、实验步骤 ? (1) 氧气减压后进入缓冲罐,罐内压力保持0.03~0.04[Mpa],不 要过高,并注意减压阀使用方法。为防止水倒灌进入氧气转子流量 计中,开水前要关闭防倒灌阀24,或先通入氧气后通水。 ? (2) 传质实验操作条件选取 ? 水喷淋密度取10~15[m3/m2?h],空塔气速0.5~0.8[m/s]氧气 入塔流量为0.01~0.02[m3/h],适当调节氧气流量,使吸收后的 富氧水浓度控制在≤40[ppm]。 ? (3) 塔顶和塔底液相氧浓度测定: 分别从塔顶与塔底取出富氧水和贫氧水,用测氧仪分析各自氧的含 量。 ? (4) 实验完毕,关闭氧气时,务必先关氧气钢瓶总阀,然后才能关 闭减压阀2及调节阀8。检查总电源、总水阀及各管路阀门,确实 安全后方可离开。

实验七 氧解吸实验
五、数据记录与处理
1.数据记录
序 号
1 2 3 4 5 6

氧气流量 V氧/l?min-1
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

水流量 V水/l?h-1
75 100 125 100 100 100

空气流量 V空/m3?h-1
10 10 10 5 10 15

全塔压降 △P/kPa

富氧水 浓度 w1/mg?l-1

贫氧水浓 度 w2/mg?l-1

平均水温度 t/℃

2. 数据处理

实验七 氧解吸实验
六、思考题
?

?

?

1. 为什么易溶性气体的吸收和解吸属于气膜控制过 程,难溶性气体的吸收和解吸属于液膜控制过程? 2. 何谓持液量?持液量的大小对传质性能有什么影 响?在喷淋密度达到一定数值后,气体流量将如何 影响持液量。 3. 工业上,吸收是在低温加压下进行,而解吸是在 高温、常压下进行的,为什么?

实验八 干燥曲线和干燥速率曲线的测定
一、实验目的
?

?

?

(1) 了解洞道式干燥装置的基本结构、工艺流程和 操作方法; (2) 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实 验方法; (3) 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及 恒速干燥速率、临界含水量、平衡含水量的实验分 析方法;

实验八 干燥曲线和干燥速率曲线的测定
二、实验原理
?

当湿物料与干燥介质相接触时,物料表面的水分开始 气化,并向周围介质传递。根据干燥过程中不同期间的特 点,干燥过程分为两个阶段。恒速干燥阶段和降速干燥阶 段。恒速阶段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和 干燥器设计的重要数据,本实验在恒定干燥条件下对浸透 水的工业呢进行干燥,测定干燥曲线和干燥速率曲线,目 的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影 响因素。

实验八 干燥曲线和干燥速率曲线的测定
1、干燥速率的测定
GC dX GC ?X U ?? ?? S d? S ??

2、被干燥物料的重量G 3、物料的干基含水量X

G ? GT ? GD
G ? GC X ? GC
??
U r Q ? S tw S?t t ? tw

4、恒速阶段的对流传热系数α

5、式样放置处空气流速的计算,由节流式流量计的 流量公式和理想气体的状态方程式可推导出:
V流 ? V20 ? 273? t0 273? t ? 273? 20 273? t0

实验八 干燥曲线和干燥速率曲线的测定
三、实验装置与流程
1. 中压风机; 2. 孔板流量计; 3. 空气进口温度计; 4. 重量传感器; 5. 被干燥物料; 6. 加热器;7.干球温度计; 8. 湿球温度计; 9. 洞道干燥器; 10. 废气排出阀; 11. 废气循环阀; 12. 新鲜空气进气阀; 13. 干球温度显示控制仪表; 14. 湿球温度显示仪表; 15. 进口温度显示仪表; 16. 流量压差显示仪表; 17. 重量显示仪表; 18. 压力变送器。

实验八 干燥曲线和干燥速率曲线的测定
四、实验步骤
?

?

?

?

1. 按下电源开关的绿色按键,再按变频器开关(RUN/STOP ),开动风机。 2. 调节三个蝶阀到适当的位置,将空气流量调至指定读数( 1.05-1.15)。 3. 在温度显示控制仪表上,利用(<,∨,∧)键调节实验所 需温度值(60℃)(SV)窗口显示,此时(PV)窗口所显 示的即为干燥器实际干球温度值,按下加热开关,让电热器 通电。 4. 干燥器的流量和干球温度恒定达5分钟之后(按下加热开 关后半小时左右),即可开始实验。此时,读取数字显示仪 的读数作为试样支撑架的重量(GD)。

实验八 干燥曲线和干燥速率曲线的测定
?

?
?

5. 将被干燥物料试样从水盆内取出,控去浮挂在其 表面上的水份。 6. 将支架连同试样放入洞道内,并安插在其支撑杆 上。注意:不能用力过大,使传感器受损。 7. 立即按下秒表开始计时,并记录显示仪表上的显 示值。然后每隔一段时间(3分钟)记录数据一次( 记录总重量和时间 ),直至同样的时间下重量的减 少是恒速阶段所用时间的8倍时,即可结束实验。 注意: 最后若发现时间已过去很长,但减少的重量 还达不到所要求的克数,则可立即记录数据。(3 分钟内减少0.1-0.2克)

实验八 干燥曲线和干燥速率曲线的测定
五、数据记录与处理
1.数据记录
干燥实验装置实验原始及整理数据表 空气孔板流量计读数R: 湿球温度tW: 干燥面积S: m2 kPa 流量计处的空气温度to: g m2 ℃ 干球温度t: ℃ g

℃ 框架重量GD:

绝干物料量GC:

洞道截面积:

序号
1 2 3

累计时 间
T(分) 0 3 6

总重量
GT(g)

干基含水量
X(kg/kg)

平均含水量
XAV(kg/kg)

干燥速率
U×104 [kg/(s· m2)]

2.数据处理

实验八 干燥曲线和干燥速率曲线的测定
六、思考题
?

1. 什么是恒定干燥条件?本实验装置中采用了哪些 措施来保持干燥过程在恒定干燥条件下进行? 2. 为什么要先启动风机,再启动加热器?实验过程 中干、湿球温度计是否变化?为什么?如何判断实 验已经结束?

?


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