最新解决问题五原则表_图文

解决问题五原则表
题 目 零部件编号 零部件名称 焊接剥离 XB2E2-630-0B-CS 骨架总成 运用方法: 作 部门或分承包方 成 1.根据对策要求的场合:作成部门→对策要求部门(报告处) 部 2.其他的场合:作成部门(作成→保管) 安徽中鼎 门 负责人 08 年 06月 27日 确认 作成 报 告 处 宁江昭和 责任人

对策要求场合→

程飞跃

周春芳
2、平面度与焊接状态的关系验证

Ⅰ发生状况(现象、报告内容、发生件数、处置内容) Ⅱ 事实的把握(零部件的确认结果、原因分析、流动品的品质状况) 事项品处置: 一、现品调查结果: 部番:/ 对在库的总成,单品,半成品 1、不良品发生调查:
机种:/J64K后 事项内容:焊接剥离. 不良类别:焊接不良 发生地:福特 发生时间:08/05/19 维修时间: 不良品接受日:080520 车架号: 行驶里程:1~2Km 组装日:080414 不良事项:骨架总成 焊接剥离图片
①、由于骨架总成装车 后,在福特路试异响, 发现4点虚焊,上下骨 架分离。

进行了全数返检。 返检方法:用橡胶榔头敲击3次 敲击时距离100mm. 见附件1

4点母材没有撕 裂。

②、用塑料棰敲击该批 次骨架,对发现失效件 进行检测,发现上骨架 焊接面明显不平,平面

③、对上骨架加工生产流程进行 ⑷、冲床滑块的锁紧螺 排查,翻边整形工序中冲床的行 母松动。 程发生变化--行程增加。引起 上骨架焊接面不平

上骨架平整度0.5。焊接后检查有1、2点母材撕裂。焊接状态NG。 上骨架平整度0.6.焊接后检查4点母材都没有撕裂。与事项品破坏的焊接状 态相同。

Ⅲ.原因追究(发生的机械性、再现实验、层层原因分析) 发生原因:
1、上骨架翻边整形工序,冲床的滑块的锁紧螺

Ⅳ.适当的对策 临时对策:

Ⅴ.对策效果的确认(实际效果) 效果跟踪:
整平模具已进行了修理,整平后骨架经焊接后试验合格(验证品6件)见附件报告。 验证试验计划:08/06/30.生产数量:30件。

再现试验:

2、滑块行程发生位移,行程逐渐增加。

3、行程增加到一定程度后,上骨架变形加剧。导 致焊接面严重变形。平面度达0.5以上。 3、下道整平工序对上骨架焊接面未起到应有的整 平效果;且作业文件未要求对焊接面的平整度进

1、对CNS在库造成全数进行返检;(用橡胶锤敲击防尘盖) 1、冲床滑块行程变化再现试验: 担当:杨茂盛;完成时间:08/07/10 对该冲床作业时滑块的变化进行进 行了定期确认。冲床工作一段时间后, 2、对中鼎减震在库零件全数进行敲击返检, 锁紧螺母产生了松动。滑块行程发生了 合格品作蓝色检查标识; 变化,逐渐增加。 担当:涂家林;完成时间:08/05/26 滑块松动前上骨架焊接面平面达0.3. 3.对中鼎精工单件骨架全数进行敲击返检, 滑块位移后平面度达0.5~0.6。 合格品作蓝色检查标识; 结论:证明了滑块增加后会导致平面度 担当:周春芳;完成时间:08/05/26 增加。 2、平面度与焊接状态的再现实验: 见《附件焊接面平整度分析》。 结论:上骨架平面度不平达0.5以上是 造成焊接状态NG的原因。

永久对策:
1、增加滑块锁紧螺母的检查频度。由1次/1天变更为1次/4小时 担当:邹昌辉;完成时间:08/06/03 2.改进整平模具,保证上骨架焊接面的平整度在0.2mm之内; 担当:杨正才;完成时间:08/06/03。 3.增加焊接性能抽检比例,对焊点外观100%进行普检, 并用橡胶锤敲击; 担当:周春芳;完成时间:08/06/03。 经试验平整度在0.2mm之内的骨架焊接性能OK。(见附件报告)

4、由于上骨架焊接面不平整,焊接时在 0.5MPa的 压力下,上骨架与下骨架焊接凸点不能完全贴合。

市场多发性预测:
1、对象范围:07/9~08/5。共生产件 数:51076件。 2、在库品检查结果统计:共 返检24952件 不良件数7件。不良率0.028%。 通过CNS统计:长安福特装成整车台数 为13062台,26124件。

Ⅵ、对源流的反馈(在体制组织上的反映内容)
修订QC工程管理表及相关作业文件。1.将焊接面平整度纳入必须控制项目; 2.重新制定焊点外观和焊接性能检验作业文件。 担当:陈鸿萍、甘洁 完成时间:2008/06/03

5、下骨架凸焊点未完全熔合于上骨架中,导致上、 下骨架产生虚焊、剥离。由于性能检测为破坏性 试验,我司在生产和出厂时焊接性能检测为抽样 检测,故极少数不合格件不能发现,导致焊接 NG

步骤 内容

1

2

3

4

5

冲床滑块锁紧螺母 翻边整形时压力增加引 整平工序未对焊接面 松动,工作时滑块 起上骨架焊接面变形 起到应有的整平效果 行程增加

下骨架凸焊点与上骨架未熔合,产生虚焊。 焊接时,上骨架焊接面与下骨架 性能检测为抽样检测,极少数不合格品不能 焊接凸点不能完全熔合 发现

宁江昭和 确认

点母材没有撕

点母材都没有撕裂。与事项品破坏的焊接状

Ⅴ.对策效果的确认(实际效果)

整平模具已进行了修理,整平后骨架经焊接后试验合格(验证品6件)见附件报告。

Ⅵ、对源流的反馈(在体制组织上的反映内容)


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