4105工作运输顺槽过断层施工安全技术措施


中煤金海洋煤业有限公司南阳坡矿

4105 工作面回风顺槽过断层安全技术措施

施工

区队: 炮掘四组

施工负责人: 张占峰 技术负责人: 刘玉军 编 编制 制 人: 刘玉军 时间: 2011 年 7 月 18 日

4105 回风顺槽过断层安全技术措施会审纪要
时 间 编 制 单 位 会 审 地 点 会 审 时 间 参加会审人员 部 门 签字 日期 矿领导 监 理 签字 日期

生产技术部 调度室 通安科 机电科

矿长助理 安全矿长 总工程师 生产矿长 审 批 意 见

4105 回风顺槽过断层安全技术措施会审纪要
时 间 地 分公司参加会审人员 分公司部室 生产技术科 通 风 科 安全检查科 机 电 科 审 批 意 见 签字 日期 分公司领导 安 全 经 理 技 术 经 理 生 产 经 理 签字 日期 点

4105 工作面回风顺槽过断层施工安全技术措施 一、工程概况
我队现施工 4105 工作面回风顺槽,在 623m 处会揭露一正断层,工作面可能 会受断层的影响,巷道顶板裂隙发育,稳定性差,需将该处巷道加强支护。根据 揭露的断层现状,考虑到巷道的使用,过断层期间沿 4#-2 煤层底板向前掘进。 若揭露煤层为 4-1 和 4-2 合并层, 按-4°下山施工进入 4-2 煤层后沿 4-2 煤层底 板掘进,根据地质资料和 4105 运输顺槽所揭露巷道岩性观测,此断层落差为 6.7m,角度为 40°左右,顶板主要为泥岩、中、细粒砂岩和粉细砂岩组成底板 主要是砂岩、泥质泥岩组成,巷道技术特征:断面为矩形,支护类型为锚网索联 合支护,净宽 5m,净高 3.3m。为保证施工安全,特编制本措施指导施工。 二、施工方案 采用 EBZ-200 型悬臂式掘进机沿煤层底板截割并自行装煤的施工方法。支 护采用 MQJ—120 锚索钻机打装顶板锚杆及锚索, 两帮支护采用 YTP—29 风钻打 眼,安装采用 MQ—50B 帮锚机。掘进机后局部撒煤采用人工清理,工作面掘进 机蟹爪耙装出煤,清底。 三、施工方法 如果所揭露断层落差较大,煤层为 4-1 和 4-2 合并层,应按-4°下山施工 进入 4-2 煤层后沿 4-2 煤层底板掘进施工,在煤岩特别松散,严禁使用综掘机 割煤,应采用风镐掘进,综掘机出煤,短掘短支,两帮锚杆紧跟迎头。待通过 断层揭露 4#煤层地板后再恢复支护参数。 四、支护方式 支护形式仍采用锚网+锚索支护,做如下调整: (1) 、临时支护 临时支护采用前探梁,采用前探梁临时支护时具体要求如下: 1、支护时采用前探梁、吊环、木板共同支护,前探梁用两根 3m 长Ф3 寸钢管做前探梁。 用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上,用三块木板 进行临时支护。 2、吊环使用矿自制,木板规格:3000×300×50mm。 3、前探梁固定方式用吊环固定,两根钢管之间间距 2m,每根套环间隔

为 2m。 4、前探梁随掘进前移并必须移至工作面迎头煤壁。用前探梁卡固定于 永久支护下居中两侧的锚杆上,用一块木板进行临时支护。 5、若前探梁支护局部不接顶,必须用板梁背实接顶。 质量要求和注意事项: 1、用大木楔(规格为 300×100×100mm)刹紧木板接顶。 2、施工前必须排除迎头活矸、危岩、伞檐,确保施工安全。 3、吊环使用时不得在失效的锚杆上吊挂。 4、吊环的螺口必须与锚杆丝杆相吻合,不得出现空洞现象,否则不得 使用前探梁进行支护。 5、穿梁施工顺序: 先在永久支护的巷道内进行穿梁,穿梁时必须拧紧吊 环防止吊环坠落伤人。梁穿好后在由木板接顶。人员必须站在支护好的地点向 前窜前探梁,严禁空顶作业。 6、割煤每循环不能超过 1.2m,每循环进度为 1m,割煤后必须及时采用前 探梁临时支护,在临时支护的掩护下进行永久支护。 (2) 、永久支护 4105 工作面回风顺槽采用锚网索联合支护作为永久支护,顶板采用Φ 18, L=2000mm 左旋螺纹钢锚杆,间排距为 800 mm×800mm,每排布置 7 根。每根锚 杆使用 1 根 K2335, 1 根 MSZ2360 树脂锚固剂,顶部锚杆托盘规格为长×宽×厚 =150×150mm×10mm ,压制成弧形,两帮部:采用Φ 16,L=1600mm 玻璃钢锚杆 支护,锚杆间排距 1200×800mm 支护,每排 2 根,起锚高度为 1750mm,帮部锚 杆托盘规格为长×宽×厚=150×150mm×10mm 平托板,顶帮锚杆均使用配套标 准螺母紧固,锚杆外露长度为 30~50mm,锚固力为 50KN。 锚索采用直径为 Φ 17.8mm,L=9m 的高强低松弛钢绞线,间排距:2000× 2000mm,每排两根,锚索托盘采用 300×300×10mm 铁托板,每根锚索使用 1 根 K2335、2 根 MSZ2360 树脂锚固剂,外露长度控制在 200mm-300mm 之间,锚索 锚固力为 100 KN, 顶部网片采用Φ 5mm 钢筋方格网,规格为 1200×2200mm 网格为 100× 100mm。帮部采用 10#铁丝菱形网,规格为 1500m×50000mm,网与网之间必须压 茬,压茬长度为 100mm,压茬处用 14#铁丝连接,间隔 300mm,双股拧绕三圈

相连,连接时要将网片拉紧,不得出现兜网。若出现接网时,必须保证搭接质 量,孔孔相连。 附:4105工作面回风顺槽支护断面图 五、 安全技术措施 1、 打锚杆前, 必须严格执行敲帮问顶制度, 锚杆由外向内打设, 且打一装一。 在敲帮问顶、 支护时, 班长必须制定专人监护顶板, 找顶工作应由外向迎头进行, 由顶向帮,使用长工具逐段进行。 2、严禁空顶作业,锚杆的锚固方式、间排距、角度、安装质量都必须符合 设计要求,金属网必须搭接牢固,间排距不得超距、施工锚杆角度要垂直于岩层 层面、保证预紧力、锚固质量等,确保规范施工。 3、坚持正规循环作业,科学组织施工,对于顶板悬顶面积大的必须加强支 护,存在支护质量问题必须返工处理,处理不好不得交接班。 4、地质部门要摸清地质变化的规律,科学地进行地质预报,施工技术人员 要根据地质变化而相应地采取补充措施,不断总结顶板管理的施工经验,定期召 开顶板管理分析会,摸清顶板变化规律。 5、施工中应根据围岩情况不断调整支护参数,严格按设计支护断面图施工。 巷道超高的部分要及时支护,加密锚杆。 6、跟班干部密切注意施工地点异常,发现异常,立即停止工作处理,保证 施工人员安全。 7、找顶时,必须坚持一人施工,一人监测,严禁蛮干。注意施工顺序由外 向里进行、找顶由顶向帮进行,严格执行先支后回的制度,人员站在支护完好的 安全地点。 8、使用风动工具时,风管连接处必须使用专用 U 型卡连接,不得使用铁丝 或其他材料代替,并保证其连接牢靠。 9、施工现场至少有一个便携式瓦检仪,以便随时掌握瓦斯变化情况。 10、加强职工顶板管理方面知识的培训,使其掌握冒顶前的征兆,一旦发生 冒顶,能积极组织人员采取有效措施抢险、抢救,防止事态扩大,并及时报调度 室。 11. 过断层时支护到位,严禁空顶、空帮作业,及时打锚杆,挂网。若出现

顶板下沉断裂, 压力急剧加大、 顶板破裂出现掉渣, 两帮松软, 片帮比平时增多, 工作面出现漏顶及离层现象时及时上报生产科,以便更改支护参数。 12、施工前必须先探后掘,探明断层变化、涌水及瓦斯状况。 13、对于失效的锚杆,必须重新补打。金属网施工必须隔扣相连,严禁存 在缺网现象。


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