现场问题解决五原则表(1)(3)_图文

2010年客户反馈装脚问题造成缺划【解析报告】 2010年客户反馈装脚问题造成缺划【解析报告】 年客户反馈装脚问题造成缺划
(解决问题5原则表) 发生状况(现象·投诉内容·发生内容·处置内容) 现状把握(零件的检查結果、分析原因?产品的质量状况)

8月 17日 分 10年 析 邓丹平、韩俊、陈和林 确认 批准 报 告 杨州 人

1.客户反馈型号:M8391 M6727 M7982 M9353 等 不良品的检查結果: 2.发生时间:10年1月1日-至今 3.症状:管脚问题造成缺划 1.M7982 缺划分析2粒,下脚发现2粒引线破损 4.发生件数:9次(共38粒) 2.M9353 缺划分析10粒,下脚后重新装脚后2片正常显示 5.发生工序:后工序 8粒引线破损(6粒在中间、两粒在边缘) 6.发生场所:装脚车间 3.M9084缺划,扭动管脚电测正常显示 下脚后引线破损 7.反馈客户:东芝 象印 宁波威其尔 浩宁达 南京日新
下脚后引线
10年装脚原年缺划 不良.xls

管脚扭动后

PIN19笔端显示

查明原因(发生机理.再现实验.为什么.为什么分析)

合适的对 合适的对策(对策内容?预测效果?PPA)

对策实施状况与效果

1.引线破损主要(1)边缘管脚破损属于装脚机平台左右不平所致占25.装脚机点位偏光片改用耐磨塑料做定位。 1 2.增加装脚调机规范。 (2)中间引线破损属于磨边不良导致引线破损占75% 3.使用水平测试尺,测量平台。 3.管脚插口偏大:(1)现象为缺划,下脚后,对应的引线端均有不同程度的破损 主要原年为磨边不良造成; 4.增加砂轮盘更换记录表。 5.建立抽检机制,增加《磨边抽检记录表》 管脚引线 破损,下 脚后为磨

1.装脚定位材质选取实验,进行中预计本月底完成 2.装脚调机规范 8月25日前完成 3.水平测试尺已报买 持续追踪采购 4.砂轮盘更换记录表 8月20日前已完成。 5.抽检机制、规范、表单 8月底完成。

偏光片磨损 分析》 《为什么 为什么分析》
阶段

源流反映(反映到体制、体系) 2.why 3.why 4.why 5.why 完善作业指导书、QC表。 磨边作业标准化图示

1.why

发 生
管脚插口偏大,引 线破损

装脚机平台不在同一水 换型号调机未调好 练。2.平台水平度没 相关规范。 2.目前没有专 平线上 有量化指标。 业设备量化平台水平对 1.磨边太轻。2。漏磨 边
1.砂轮盘未按照指 定频率更换。2.人 1.没有相关表单控制 1.作业指导书没有此规范 员磨边用力较小。 砂轮盘使用频率。2. 。2.没有建立抽检机制及 员工意识不足。 考核激励 3.现场作业前与作 业后标示不明确。

1.调机技工技术不熟 1.培训不到位,调机没有

装脚机调机规范。
重要品质管控点加入巡检QC Check list

发 生

流 检查时未及时发

检查漏检

流 检查时未及时发 现 出

检查漏检


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