解决问题5原则表_图文

解 决 记 录 问题解决的5原则
题目 部番 部品名 发生状况(现象.内容.发生件数.处置内容) Ⅰ 1、机种及制造年月 2、发生场所(市场、厂内) 3、问题发生时的现象或申诉内容 4、发生年月日 5、发生件数 6、有问题的机种或部品的处置内容 ·单品在库 ·总成品在库 记载与此相关 ·成车在库.市场 ·配件在库 运用路途 1、根据要求对策的场合:作成部门→要求部门

课名或外协厂 作 成 部 门 责任者 品质保证责任者须亲 笔签字

年 确认



日 作成

─要求对策的场合─ (由不良对策要求)

SMCYK 报 责任者 告 书

确认

对策报告的场合 增加不良对策的要求

事实的把握(部品 确认结果.要因分析.生产品的品质状况) Ⅱ - 1.不良事象现物的调查 记载什么地方不良,与 规格、基准比较后的调查 结果 - 3.发生部品的批量制造 履历/调查品质水平 是从何时制造的批量中发 生的,明确记载按时间顺 序的制造履历。

TA - 5.危险对象范围 (流出预测)

TH

TB

- 2.工艺事例/制造方面的变化点 明确记载工序顺序,判断是在哪 个工序上发生的,通过对变化事 实的调查结果作出判断。 特别是与检查设备相关的须明确 记载。

- 4.再现试验 对上述的事实,用 再现试验找出真正 的问题点。

对正在使用的部品所涉及的范 围及流出的数量进行估计。

原因的究明(发生现象.再现检测.原因分析)
Ⅲ 1、发生原因: 从事实把握所有制造方面的原因 (为什么会产生不良事象?从设备.夹具.模具.工具.检具等方 面进行分析) 2、流出原因: ·从事实的把握所判断的检查方面的原因 ·(为什么不良事象没被发现?从检查设备.检具等方面 进行分析)

切适的对策(对策内容.效果预测) Ⅳ 1、暂定对策: 关于正在流动的部品或流动车的处置方法,适用 日程,车体NO.

对策效果的确认(效果实绩) Ⅴ 记入用再现试验、方法,再次发生不良数和对策、实施后的数字

2、恒久对策: 记入包含发生原因和流出原因的恒久对策

?流的返回

原因分析 1 记入分析原因的过程 内 容 不良现象 大枝(大骨) 中枝(中骨) 小枝(小骨)小枝(真正的原因) 2 3 4 5

Ⅵ 1、相同不良水平的展开(其他部品、工艺、制造、材料等) 2、记入造成不良发生的体制、标准等不忘分的地方的改善内容

嘉陵-本田发动机有限公司品质部品质课 A级 3日以内回答 B.C级 10日以内回答


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