2210轨道顺槽过断层施工安全技术措施


2210 轨道顺槽过断层施工安全技术措施 轨道顺槽过断层施工安全技术 顺槽过断层施工安全技术措施
一、工程概况: 工程概况: 2210 轨道顺槽施工至通尺 1524.6m 处,迎头出现断层,断层落 差为 2.3m、倾角 50°、走向 19°、倾向为 97°,向前施工期间走向 有所摆动,基本与巷道方位一致,为安全通过该段巷道,采取挑顶施 工,为保证施工安全,特编制此安全技术措施。 二、施工方案: 施工方案: 1、过断层期间掘进方式为综掘,在迎头 1532m 处顺两根 3.0m 锚索梁,循环进尺缩短为 700mm,帮锚、顶锚和锚索梁及时跟至迎 头。 2、挑顶时以 60°向上挑到煤层顶板,挑顶时一次施工一排,钢 带排距缩短为 700mm,在挑顶的斜面上加双抗网、钢板网、W 钢带、 φ20×2200mm 高强锚杆进行支护,钢带排距缩短为 700mm。 3、挑顶后底板以 10°坡度进行施工,顶板在原有支护的基础上 采用双排锚索梁(3.0m)进行顶板加固,挑顶段的巷道两帮在原设计 支护的基础上增加大眼网进行支护。 三、支护形式: 支护形式: 形式 1、顶板支护采用“锚网+W 型钢带+锚索梁”支护形式,采用 φ20×2200mm 高强锚杆配合 BHW-220-2.75 型 W 型钢带支护同 时加打双排锚索梁,钢带间距 800mm(挑顶时钢带排距缩短为 700mm) ,顶板铺设 GW3×100×1000×2000 型钢板网,网片搭接长 度 100mm,12#铁丝绑扎,绑扎间距 200mm,锚索梁为 3.0m,顺着

巷道双排施工,锚索的孔间距为 2.5m,锚索长 L≥7.5m,每根锚索 配 MSK2335 型树脂锚固剂 6 卷,设计预应力 100KN,锚索托盘采用 220×220×25mm 钢板(于中心钻Φ20mm 的孔) ,锚索外露为 100~ 150mm;锚索梁必须紧跟迎头。 2、两帮部采用φ16×1800mm 普通树脂锚,锚杆间排距 800× 800mm,在原设计的基础上增加大眼网进行加强支护, 自煤壁向外依 次是双抗网、金属网、木托盘、锚杆铁托盘。金属网与顶板菱形网搭 接 100mm,金属网之间搭接 100mm,均用 12#铁丝每间隔 200mm 进 行双股绑扎。 3、巷道挑顶期间临时支护可以采用带帽点柱,在前探梁可以恢 复正常使用后采用前探梁进行临时支护。 四、安全技术措施: 安全技术措施: 1、所有过断层期间施工人员在施工前必须认真学习本措施并签 字。 2、过断层期间必须严格按照安全技术措施进行施工。 3、过断层期间必须有一名跟班队长在现场进行协调指挥,跟班 队长可以根据现场实际情况及时改变巷道的支护形式, 顶板较为破碎 时必须及时缩短排距,加打锚索进行加强支护。 4、巷道掘进期间顶锚、帮锚、锚索(梁)支护必须紧跟至迎头, 加强巷道顶板支护,防止冒顶事故发生。 5、掘进机司机必须严格按照操作规程进行施工,严格杜绝机械 误操作。

6、掘进机割煤期间必须一次施工一排,看帮人员不可站在掘进 机司机以前,并且时刻注意顶板情况,严防顶板岩石落下滚动伤人。 7、交接班、割煤后、安装前探梁、打锚杆前以及发现顶板存在 浮矸危石时必须严格执行敲帮问顶制度; 敲帮问顶由班组长或有经验 的老工人一人进行,且必须站在安全地点,并找好退路;并由另一名 有经验的老工人或班组长,站在安全地点观察顶板及两帮安全情况, 一旦发现危险情况立即发出警号, 以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷 安全地点。敲帮问顶时,必须用长柄工具将工作面顶板、两帮及窝头 危矸撬掉。 8、打注锚杆要符合设计要求,锚杆要垂直岩面、托盘要紧紧贴 近岩面,螺母要上紧,网片要紧贴岩面,按设计要求绑扎,严禁打穿 皮锚杆,当巷道顶板裸露超过规定时及时补打顶锚。 9、规范使用前探梁,若前探梁不能正常使用时,迎头必须打戴 帽木点柱对顶板支护, 采用带帽点柱进行临时支护时必须将点柱打在 硬底上,打牢打实并加系防倒绳,严禁任何人员进入空顶。 10、施工中要保持后退道路畅通,发现有危险时,施工人员要及 时撤离到安全地方,采取措施进行处理。 11、当发现工作面有冒顶预兆时要立即撤离人员,并向值班领导 或调度室汇报,采取措施进行处理。 12、未尽事宜按照《2210 轨道顺槽掘进作业规程》及审批意见 执行。


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