空分成型工实操复习题

成型工实操复习题 成型工实操复习题 复习 1、什么叫筛分? 答: 用一定规格的筛子, 将破碎后尺寸范围较宽的颗粒级料分成尺寸范围 较窄的几种颗粒级的生产作业。 2、对辊破碎机对生产系统产能主要影响是哪项参数?其不合适会造成何 种情况? 答:一次对辊间隙 一次对辊间隙大,给二次对辊造成工作负荷增大,返料增加,系统 产能减小。 二次对辊间隙过大,则系统中生产合格料少,系统产能低,同时, 返回循环量增加,提升机返料。 二次对辊间隙过小,引起碰辊,损失设备,生产出 4—2、2—1 粒子 不均衡,4—2mm 粒级量少且颗粒少,不利于生产。 生产中一次对辊间隙一般为 10mm 左右,二次对辊间隙 4—6mm, 但由于对辊磨损,造成间隙调整困难,两个对辊间隙主要根据系统 产能,物料性质和分配比例来调整。 3、中碎系统采用的皮带提升机型号是什么?高度为多少?产能为多少? 答:D250 30.08 米 11.8m3/h

2—1 纯度>75% 5、生产中要求粒子纯度稳定的主要目的是什么? 答:稳定生产系统,避免生产工作配方的频繁调整,从而使产品质量稳定 一致。 6、雷蒙磨操作主要参数和注意事项是什么? 答:鼓风机频率 37.5HZ 主机电流 110 安培左右 分析机频率:18HZ 左右,受系统其它因素影响 注意事项: 1、系统中不应有漏入和漏出风的存在,否则会影响风系统工作,影响纯 度和产能; 2、主机电流受机械系统阻力影响,当 110A 不合适时,应检查机械系统 的润滑等情况; 3、锁气器是否工作正常; 4、生产中料仓检查口盖严,否则会漏风进入系统,影响粉子纯度和使微 量元素 Si 增加; 5、给料器出口处留有的小风口是对降低系统风温,在系统管道不发热条 件下,应尽可能关小。 7、简述小颗粒作用。 答:小颗粒主要是填充大颗粒间隙。

4、我厂对 4—2mm 和 2—1 物料的粒子纯度要求是多少? 答:4—2 纯度≧80%

在一定范围内适当增加小颗粒可提高产品密度, 减小孔度, 提高机械 强度和加工后表面光洁度;过多,则增加焙烧裂纹和石墨化过程废 品数量;粘结剂用量过多,焙烧后假比重和机械强度降低。 8、我厂筛分设备其筛网规格是什么? 答:1、2 系统振动筛 3 系统振动筛 1200×2400mm 1500×3200mm

答:多灰原料严禁在少灰产品中使用 少灰原料可加入多灰产品中。 14、混料操作时,要求各锅加盖的目的是什么? 答:1、防止细料被风抽走,影响物料组成; 2、防止风带走大量热能,降低糊料温度; 3、防止空气中的灰尘带入系统,使微量元素超标。 15、沥青库操作要求不能用长时间吹槽的目的是什么? 答: 长时间用风吹入加热的沥青,使沥青氧化,软化点升高其性能变坏。 16、沥青库操作时,用水吹加热槽的目的是什么? 答:用风吹沥青,将溢出的气泡中的空气带走,防止溢槽。 17、混捏操作为什么要求尽可能避免二次补油? 答:1)二次补油,使沥青在混捏时均匀困难,二次补油往往造成油量超 标; 2)混捏不同的糊料在焙烧时产生较大开气孔,使空气渗透率增大。 18、混捏主电机电流在混捏过程过程中表现特征是什么? 答:干混时电流低,加入油量后,电流迅速上升,然后随温度上升而逐渐 下降,且波动小,若干混时间不足,干料温度低,则电流下降缓慢且波动 大。 19、地下室吊糊作业,为什么要求按出锅顺序吊料? 答: 糊料出锅后, 糊温开始下降, 不按顺序进行, 将造成糊料温度变化大,

9、配料确定各种粒度比例的目的是什么? 答:获得最大密度的混合物,使制品具有尽可能大的密度。 10、生产中用反击式破碎机破碎物料,其粒度分布不合适应调整哪些参 数? 答:1)反击式破碎机转速; 2)调整反击板角度,即一、二破碎腔出口间隙; 3)反击板锺的磨损情况,严重时更换; 11、球磨原料可由哪几条途径获得物料? 答:1)直接送入原料; 2)筛上料 3)4—2、2—1、1—0 富余粒子 12、煤沥青按其软化点不同可分为哪三种? 答: (环球法)低温沥青、中温沥青和高温沥青 13、配料时,对多灰和少灰产品原料如何要求?

不利于振动成型生产合格生坯。 20、球磨机空转和给料少的危害。 答:1)球磨机空转,造成钢球磨损严重; 2)给料量小,磨机近于空运转,粉子纯度细,达不到生产要求,同 时,极易损失设备; 21、糊料连续出现下油小时,糊料成与哪些因素有关? 答:1)高楼部配料称出误差; 2)粉子纯度较粗; 3)与原料情况有关,造成细粉布朗值低; 4)收尘粉影响,使有一部细粉被风抽走; 5)沥青称出现误差。

25、裂纹根据裂纹产生原因可分为哪几种? 答:碗间裂纹、侧面裂纹、底部裂纺和堆垛不规则裂纹。 26、碗间裂纹原因。 答:1)与制品外型有关 当制品带有较高台阶时,在振动过程中,将产生较大的槽间压力, 并且在中间部位集中, 在卸去外力后将在中间部位产生弹性应力, 当弹性 应力超出物料粘力时,产生裂纹,弹性应力随糊料塑性变差而增大,即糊 料塑性越差,愈易形成碗间裂纹。 2)生产工艺操作 A、 测量适当增加,可使糊料塑性变好,从而减少弹性应力,减少 裂纹。 B、 粉子变粗, 将使糊料间粘结力变小, 同时因糊料中胶质体变少,

振动成型: 22、振动成型糊料,煤沥青配入比例为多少?] 答:16.5%。 23、对于不同沥青我厂要求成型温度是多少? 答:中温沥青 混合沥青 130—140℃ 143—148℃

而糊料塑性变差,则易形成碗间粗大裂纹。 C、 粉子过细,其比表面积增大,产生磨擦力,而使弹性后效增大, 在碗间形成细小裂纹。 3)生产操作 生产中分析制品外型,采用平料方式,将物料平整成与产品外形相倾 形状,可减小物料迁移量,从而减少裂纹。 27、侧面裂纹原因。 答: 侧裂纹产生的根本原因是模具与糊料间的磨擦力大于糊料粒子间的粘

24、振动成型废品主要有哪些? 答:裂纹、麻面、高低、假比重不足等等。

结剂,从而在提模过程中产生裂纹。 A、 糊料温度太高,将使沥青粘结力迅速下降,而产生裂纹。 B、 油量太高,使糊料塑性变好,即糊料间粘结力变小而产生提模 裂纹,同时沥青与模壁之间亲合力亦将增大,亦是原因之一。 C、 粉子太粗太细,都将引起糊料粘结力的改变。

体积膨胀。尤其在长度方向更为明显。这个现象叫弹性后效。 31、美国块、重量和高度要求。 答:不小于 372Kg,472—484mm。 32、出口阳极对空气渗透透率和微量元素 Si 有何要求? 答:合同指标:空气渗透率≦5npm Si≦250ppm

28、底部裂纹原因。 答:底部产生裂纹最根本原因是:热的炭阳极生坯在经历辊道过程中,产 生了底部悬空过程, 从而在底部产生了弯曲应力, 当应力超出物料允许应 力后产生底裂。 解决底部裂纹 (在日前生产条件下) 是提高底部物料强度。 A、进行底部冷却。 B、稳定工艺条件,避免引起粘结力降低的情况出现,即:糊料温度不能 太高,油量不能过大,粉子在工艺要求范围之内。 29、垛堆裂纹原因。 答:垛堆裂纹的产生,其主要是堆垛过程中,由于堆垛不平整和冷却不彻 底,在各种力作用下而产生,其中冷却不彻底是最根本原因,冷却不彻底 的炭阳极因抗拉强度很低而造成。

33、简述振动成型机原理。 答: 振动成型机的基本原理是: 置于振动台上的模具和装在模具内的 糊料都处于强烈的振动状态。 虽然这种振动的振幅不大, 但是振动频率很 高,它们的运动速度很快,并且其大小和方向都很快地改变,振动周期只 在 0.02 秒左右,在这么短时间内完成一次周期的全部变化,将产生很大 的加速度,这个加速度将大大超过重力加速度,是它的几十倍至几百倍。 因此,糊料颗粒质量大小不同,它们获得的惯性力也不同,这样颗粒界面 间便产生接触应力, 这个接触应力超过糊料的内聚力。 因此颗粒质量大小 不同,它们获得的惯性力也不同,这样颗粒界面间便产生接触应力,这个 接触应力超过糊料的内聚力。 因此颗粒便产生相对位移, 每个颗粒都靠近 不稳定位置进行振动。同时,在强烈振动下,糊料颗粒间的内磨擦力及糊 料与模具壁之间的外摩擦力也急剧下降, 这样, 糊料便具有重液体的液体

30、什么是弹性后效? 答: 压块在卸去压力,脱模以后,由于其弹性应力的驰放,压块将发生

性质, 呈斜坡堆积面很快形成平面, 跳跃着的糊料迅速充填到模具的各个 角落, 较小的颗粒充填到大颗粒间的空隙中去, 从而得到具有规定形状的

高密度程度的产品。 34、振动成型机由哪几部分组成?振动主机由哪几部分组成? 答:1)前输机,称量机构,主机和后附机(辊道)及液压、电气控制系 统组成; 2)振动主机由振动台、模具和重锤组成。 35、对冷却水要求是什么? 答:夏季不大于 30℃,冬季不大于 20℃。 36、在冬季刚开始操作振动成型机为何动作缓慢,如何处理? 答:1)冬季温度低,液压油低于 15℃时,粘度变大,液压泵抽出油量小, 动作迟缓; 2)提前预热。 37、将模具洒油的作用是什么? 答:减少外磨擦力,即糊料与模壁间的磨擦力。 38、将模具洒油方式改为喷油有何益处? 答:1)喷洒均匀,在模具内壁形成均匀油膜,减少外磨擦力,有利于制 品性能均匀一致; 2)减少油使用量,降低生产成本。 39、吊块时,为何要求不许多块吊运? 答:1)从安全考虑,防止散吊伤人; 2)从称的使用情况来看,防止起吊超重,降低称使用 和准确性;

3)防止吊热块时,块受挤压变形。 40、炭碗吹水的目的是什么? 答:1)防止称重时,重量不准确; 2)有利于焙烧填塞碳碗操作; 3)防止装炉后形成低温区域造成低温塑性变形。 高楼部实操 41、什么叫破碎 答:是用机械的方法把大块物料碎裂成小块或粉碎的过程,既施加机 械外力克服物料分子之间的内聚力而使物料破碎成小块,从而形成新 的物料表面。 42、我厂使用的中碎破碎设备分别是什么?其生产能力为多大? 1、对辊破碎机 2、对辊破碎机 3、反击式破碎机 2PG610×400 2PG750×500 PF1007 13.6T/h 3.4-17T/h 30T/h

43、请简要分析造成提升机返料的原因 a) 给料量过大 b) 对辊间隙值不当,造成返回料量大,超出提升机生产能力 c) 提升机出口溜子堵料 d) 振动筛压料,工作不正常 e) 提升机有较多缺斗

44、请你简要说明混料的原因 答案要点:1、振动筛网破损 2、振动筛面上料层太厚 (1) 球磨仓满,单种粒子仓满,沿溜管上行至筛面 (2) 给料量大,造成粒子纯度下降 3、振动筛网安装位置不当造成漏料 45、操作启动水平振动给料机,适当的操作方式是什么? 答:采用高频率启动,待设备运转平稳后,调至合适频率值,应防止 小频率启动,造成设备共振,损坏设备。 46、我厂采用的磨粉设备的型号和生产能力分别是什么 1、球磨机 2、摆式磨粉机 MG 双室型球磨机 5R4119 ф1500×5700 2.5 吨/小时 细磨室

ф60 ф50 ф60 ф50 ф35-40

25% 30% 40% 40% 20%

1吨 1.2 吨 2.8 吨 2.8 吨 1.5 吨

48、影响球磨机生产能力的因素主要有哪些? 答:球磨机回转速度、装球量,衬板形状、直径大小、操作情况等。 49、摆式磨粉机磨粉纯度主要受哪些因素影响 答: (要点)1、鼓风机转速 2、分析机转速 3、主机电流(加料情况) 4、锁气器工作状况 5、原料状况 50、简述摆式磨粉机工作原理 答:见白皮书 P124~125 51、什么叫筛分 就是用一定规格的筛子,将破碎后尺寸范围较宽的颗粒物料分成范围 较窄的几种颗粒级的生产作业。

2-6 吨/小时

47、请说出我厂球磨机钢球的大小与装球量? 答:两种分别为粗磨和细磨 粗磨室 细磨室 装球直径为 装球比例: 粗磨室 ф70-80 45% 1.8 吨 ф1500(有效直径)×1950mm ф1500(有效直径)×3450mm ф80 ф70 ф60 ф50 ф35-40 mm

52、简述大颗粒作用 答: (1)大颗粒在制品结构中起骨架作用

(2)适当提高最大颗粒的尺寸及大颗粒的数量,可提高制品的抗 热震性能(在急冷急热时)不易开裂,和减少制品的热膨胀 系数,并且冷却改善压型及制品在焙烧过程中裂纹的产生, 但大颗粒的数量过多,则产品孔洞明显增加,体密度降低机 械强度下降,而且产品加工时难得到较光洁的表面。 53、生产操作时,发现球磨粉较粗,你将如何处理,请你评价此种操作方 式的优劣性(假设纯度为 50%) a) 停止配料,与球磨工联系 i. ii. 将不合格料返回,用合格料配制 由球磨工粉子调细,约 70%左右,置于另一仓。两种搭配使 用 iii. 用收尘粉调整

4、球磨粉纯度

60%~65%

55、根据大小颗粒作用,说明生产种,当 2~1 粒子不足用其他粒子调配 和粉子变化用收尘粉调整的危害性。 答案要点: a) 理论配方时经过长期生产实践,证明是合理的生产配料标准,改 变其配比将造成物料内部结构缺陷,此种缺陷将在生坯成型、焙 烧过程,电解使用过程体现出来,生产中不应随便改变其比例, 而只可在标准范围内根据生产情况, 物料变动情况作出适当调整。 b) 大颗粒在制品结构中起骨架作用,中颗粒填充大颗粒间隙。当生 产中 2~1 粒子缺乏而用 4~2 粒子和 1~0 粒子互补时,将改变物料 组成结构,空隙填充不合理,造成生坯假比重下降,骨料间相互 交织作用降低。生坯和焙烧品易出现裂纹。 c) 小颗粒作用是填充粒料间空隙,小颗粒与黏结剂煤沥青捏合成为 胶料,是制品的连续相成为基质,细粉颗粒级分布对制品性能起 着决定性作用。胶料性质决定制品电阻率,机械强度、空气渗透 率,同时在焙烧过程中是制品裂纹根源。因此保证细粉结构和分 配是至关重要,在生产操作中,收尘粉用量要求在一定范围内使 用,不可任意调整。 56、请写出我厂对出口产品沥青,在性能上的要求

54、请你写出加熟碎时各级物料配方 1、混合料 2、煤沥青 83.5~84% 16~16.5%

3、熟碎(15~0mm) 10% (不分粒级) 4~2 2~1 -0.15 25% 17% 40% 25~27%

其中-0.075

a) 水分不大于 0.3%

b) 游离碳 15~25% c) 软化点 87~96℃

c) 收尘系统收尘状况随操作而改变。 d) 干混时间和混捏时间不能严格按工艺要求运行,仍有较大偏差。 e) 混捏锅温度有较大差异 f) 沥青质量和原料其性质有较大变化,其软化点和游离碳等指标有 较大波动。 59、生产中,无加生碎,混捏时间 20 分钟后,观察油量偏低,重新补油 10kg 则此锅的混捏时间最小不得小于 35 分钟。 60、请你说明干混时间短的危害性。 答:干混过程主要有两大作用。 (1)充分预热干料。 (2)混匀干料,1、 干混时间短,干料温度低,当热沥青加入时,沥青冷却成团,因沥青 导热率很低,在混捏时,很难于将沥青融化,有效搅匀物料,而且搅 拌费力。2、干料没有混合均匀,沥青与粉料混合成团,搅拌费力,糊 料不易混合均匀。 综合试题: 61、生产中如何控制空气渗透率? 答:在生产中尽可能采用较低的油量生产较高的假比重生坯。 生坯假比重达到 1.67g/cm3。 混捏油量 15%。 高楼部粉子 60%左右,布朗值 3000—3500 之间。 62、微量元素 Si 有哪些因素影响?

d) 膨胀性不大于 15~20% e) 无杂质 57、我厂生产炭阳极,有一配料单如下: 1、熟碎: 2、4~2 粒子 3、2~1 4、1~0 5、细粉 6、收尘粉 7、生碎 117kg 365kg 223kg 117kg 412kg(纯度 56%) 60kg(纯度 85%) 400kg

请计算出下列参考值为 224~231kg,若第一次下油混 30 分钟后,一次 下油 230kg,此种方式是否合适,为什么? 答:不合适,因为细粉中-0.075 颗粒级偏低,仅有 23.8%,油量应按 偏低值下油。 58、你认为造成我厂混捏质量不稳定的主要原因有那些? a) 从配料角度来讲,我厂球磨系统不能提供质量稳定的细粉,造成 配料质量变化。 b) 混捏锅仍存在漏料现象

答:1)煅后焦中本身含有量; 2)收尘粉中新带入量,因空气中含有灰尘,经收尘过滤后,混入物 料中; 3)返回料带入: A、返回料自身物料中带入 B、熟块或生碎表面浮灰带入 4)沥青中含有杂质带入


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