问题解决五原则表的作成与活用--_图文

『问题解决五原则表』 的作成与活用
2011-12-14

◆5原则表的目的,观点 ◆为什么为什么分析的观点
◆5原则表的作成方法 ◆5原则表的填写例

◆5原则表的总结
◆试例讨论

一、5原则表的目的,观点
对于已发生的不具合(问题), 抓住真正的发生、流出原因, 构筑杜绝二次发生相同不具合(再发不具合)的系 统(体制、规定、习惯)。

部品不良,工程不良,市场投诉以外, 可活用至所有不具合的再发防止。 (例:误出货,延误纳期等)

二、为什么为什么分析的观点
①-1 ①
①为什么发生
①-1为什么发生

(1/4)

①-1-1)

①-1-2) ①-2-1)

①-2

①-2为什么发生

现象

现象为什么发生。

①-2-2)

②-1

②为什么发生 :最终的「为什么」 (与现象对应的要因根源)

②-2

为什么为什么分析的观点
现象 为什么①

(2/4)
为什么②

铅笔芯折断

施加的力大于芯 的强度

瞬间性的对芯施加了 大于芯强度的负荷。

铅笔芯折断是为什么?

芯的强度下降。

芯原本的强度底

※「为什么」持续时,确认现场、现物等之后,直到能够明确判断「这不 是犯人」为止,可截止分析。

为什么为什么分析的观点
(最后的)为什么

(3/4)
对策

无给油基准
とすると

作成给油 基准 提高材料 刚性 设定位置作 印记

材料刚性低
とすると

设定位置 不明确
とすると

※把「为什么」返过来看成对策。??不能弄错处置和对策。 ※生产现场的真正犯人(要因源)不是作业、治具,设备零件等,而是它们 的设计思想、制作?安装方法、操作方法,保全方法(清扫,给油,增减, 点检等)的系统、管理方面的情况很多。??再发防止策,实施效果能否持续 维持的观点。

为什么为什么分析的观点
现象 某某君的 头受伤了 为什么① 头撞到天 花板低的 部位的角 为什么② 没注意看 前面

(4/4)
为什么③ 边看脚下 边发呆 对策 行走时,一定 要看前方,不 可发呆

坏例

某某君的 头受伤了 好例

头撞到天 花板低处 的角

角处未铺 设保护材

天花板低的部 位的角处铺设 保护材。

※避免向人的心理面追及原因。

※分析的方向要向着能防止再发的硬件面、管理面等。

三、5原则表的作成方法
【5原则表填写的基本】

(1/6)

观点:作成从不具合现象到再发防止对策为止都能向客户进 行理论性说明的5原则表。 ① 能正确把握事实 ② 用分析表明确发生、流出要因 ③ 明确发生原因的整个过程 ④ 反复为什么为什么,抓住真正的原因 ⑤ 立案并实行妥当的对策 ⑥ 通过数值确认效果 ⑦ 反映至体制、系统

5原则表的作成方法
1.发生状况
① 现象?投诉内容

(2/6)

现品的状况(外观、尺寸、特性、机能、性能)与规格相比是怎样的状态。

② 发生场所,③ 批№
何时,在什么工程,谁做的 ④ 处置内容

处置的方法和结果,以及与处置相对的识别。

2.事实的把握
① 不具合返却品确认结果 不具合现象以外的状态怎样。 能否在工程中除去不具合品。 (只列举事实事项。)

5原则表的作成方法
② 工程要因分析

(3/6)

明确与生产?检查相关的各工程的规则?规定。 (作业方法、点检方法、修正方法、异常管理方法等)

确认与规则?规定相对的事实及规则 ?规定以外的内容。
↓ 《判定》 明确什么地方有问题。

*规定作业发生NG → 规定内容不好
*未按规定作业 → 规定难以遵守、作业者指导不足 *无规定进行作业 → 无规则

③ 工程的变化点
4M(Man,Machine,Material,Method)+1M(Measurement)的变化点有无。 明确化2个变化点(使之变化、变化)的批波及性的。

*制造指图书、工程检查记录、日常?定期点检表、保养记录、作业日报等

5原则表的作成方法
3.原因的追求
① 发生过程?再现试验

(4/6)

明确从要因分析结果到发生、流出的过程。

视其必要性,进行再现试验。
*注意点:a 连系要因分析。 b 一条条写出其过程。

c 根据具说明性、证明性的数据。
② 为什么为什么分析 反复为什么为什么,从而抓住真正的原因。 从各个角度反复为什么为什么,从中明确最有影响的内容。 (在其它项目中被认为重要的部分,实施对策。)

5原则表的作成方法
现象 何故发生 何故

(5/6)
何故 何故 发生原因1

何故

何故
何故

发生原因2
发生原因3 发生原因4

何故

何故

何故

何故
何故流出 何故 何故 何故

何故
何故 何故 何故

发生原因5
流出原因1 流出原因2 流出原因3

③ 对策

对为什么为什么分析的最终项目的对策。
即使为什么为什么分析中无记录,但要因分析判定为NG的内容也要明确相 应对策。

通过硬件面、管理面的对策明确再发防止策。

5原则表的作成方法
④ 对策效果的确认(效果实绩)

(6/6)

确认对策后的现场?现物。(如很花费时间时,做好日程安排) ⑤ 结束(反映至体制?系统)

通过对标准类(QC工程图、检查基准书、作业指示书)的完善,
明确再发防止策、对策实施效果的继续?维持方法。 ⑥ 现品在库的处置

明确处置方法、结果。

☆以5个原则解决问题! ◎5ゲン ? 3现(现场?现物?现实) + 2原(原理?原则) ◎5阶段 ? 1)现状确认 → 2)要因分析 → 3)原因追求 → 4)对策立案?实施 → 5)效果确认?结束

四、5原则表的填写

五、5原则表的结束
确认对策内容的实施状况和效果。 基本为现场?现物。 ??现场确认困难的情况,利用照片确认。

☆5原则表(再发防止策)的总结。 ☆积累过去不具合事例,有效活用于未然防止活 动。

六、事例讨论

感谢您的参与


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