大唐简化空分实操题库_图文

1.主冷液位长不高的原因 主换热器热交换不完全损失增大 膨胀机温差小,效率低,膨胀量少 原因 空气进主换热器温度高 设备有泄漏,跑冷损失增大 液体产品取出量多 合理分配冷量,如果换热器堵塞应全面加温吹除 解决 办法 检查膨胀机并处理 检查空冷系统及分子筛吸附器并处理 检查保冷材料、查漏并处理 减少液体取出量 2.气动薄膜调节阀不动作原因及处理 膜片泄露 原 因 仪表气失压 阀门处于手动位置 阀杆冰冻或变形 电磁阀故障或失电 解 决 办 法 更换膜片 调整仪表气压力至正常 把阀门调到自动位置 加温,检修阀杆 检修或更换电磁阀 3.低温液体泵振动大原因及处理 泵内有气蚀现象 原 因 泵在最低允许流量以下运行 叶轮堵塞,不平衡 泵固定或基础刚性不稳定 机械部分磨损 解 决 办 法 改善入口条件 提高流量到最小推荐值 对转动部件进行清理和平衡 改进固定方式或基础 更换磨损部分 4.低温液体泵额定功率和压力无法达到分析和处理 泵发生气蚀或气缚现象 叶轮或蜗壳阻塞 原因 启动泵前加温不合格,泵内有水分 密封环损坏,叶轮损坏 排出系统后压力比额定值高 改善入口条件,清理入口过滤器,排气完全 解决 办法 清理被阻塞的部分 通过干燥的加温气体清除其中的水分 更换损坏的部分 检查泵和排出系统特性曲线,改善系统管道 5.增压透平膨胀机的启动开机联锁条件

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润滑油压力﹥0.18MPa 密封气排气压力达到设定值 油箱油位达规定值 膨胀机端轴承温度﹥20℃ 润滑油冷却器后温度﹥20℃ 喷嘴调节器最小开度为 10% 回流阀全开 预先润滑时间多于 10 分钟 油压低低联锁复位 油泵反馈信号进入 DCS 6.增压透平膨胀机停机联锁条件 转速高于 23000RPM 或低于 10000RPM 膨胀机侧轴承振动高限 增压端轴承振动高限 膨胀端径向轴承温度高限 增压端轴承温度高限 膨胀机端止推轴承温度高限 增压端入口温度高限 润滑油温度高限 润滑油供油压力低限(0.15MPa) 润滑油泵电压低限(低于 0.85*380V) 7.膨胀机的加温置换

投入该系统各计量仪表。 启动密封气和油系统。 操 作 程 序 检查有关阀门状态。V42 关闭, V241 关闭, V341 开启,蜗壳吹除阀开启 开启紧急切断阀和喷嘴 缓慢开启 V241,使膨胀机后压力缓慢升至 40KPa(G) 开车前加温要检查出气露点, 停机后加温检查排气温度接近进气温度 置换结束后关闭 V241 关闭紧急切断阀和喷嘴,最后关闭 V341 和蜗壳吹除阀。封闭机体,防止潮湿空 气进入。 8.膨胀机启动步骤 投入该系统各计量仪表。 启动密封气和油系统。 检查阀门状态,开启 V42, V401、V403、PV404 处于手动全开。 将膨胀机增压端后冷却器投入 操 作 程 序 油冷却器冷却水在即将开机的时候投入,注意油温不可以过低 待增压机一段升压至规定要求值时,启动膨胀机,然后快速开启喷嘴使膨胀机迅 速而平稳地度过临界转速 缓慢开启喷嘴至 70%(或更大) ,然后缓慢关闭回流阀,直至全关回流阀,逐渐 将转速提高到额定转速 在启动膨胀机过程中,要注意对 BAC 的控制,保证其一段排气压力在一个相对稳 定的数值。 随着膨胀机入口温度的降低, 流经膨胀机的空气量逐渐增加, 要注意转速的变化, 通过调节喷嘴对转速的调节

运行中要注意对膨胀机轴承温度的监控。注意对油温的控制 9.膨胀机正常停车步骤 缓慢开启膨胀机增压端出口的回流阀,同时关闭喷嘴,当膨胀机转速达到临界转 速时,紧急切断阀失电关闭 操 作 程 序 当膨胀机完全停止后,关闭膨胀机出口阀门。然后将喷嘴完全关闭。 开启蜗壳吹除阀,将机体内压力泻出一部分。 关闭增压段进出口阀门 在操作中注意 BAC 运行情况 对停运的膨胀机进行加温吹除操作 如不需要加温吹除,膨胀机轴承温度平稳后,停油泵运行 10.空气中除氧氮氩外的其它杂质,是被制氧系统中哪些设备清除的 1 2 3 4 原 因 处 理 空气过滤器 分子筛吸附器 空气冷却塔 不凝气吹除 11. 液体排放阀打开后关不上原因及处理 填料函处有水分,排放低温液体时产生冻结 阀门杆有弯曲变形现象 排放初期不断转动阀 不致使阀门冻住; 连接蒸气软管,用蒸汽加热填料函,然后再关阀 检修阀门 12. 怎样判断主冷泄漏并分析泄漏原因 现 象 原 因 严重泄漏时,上塔压力升高,下塔压力下降,氧产品纯度明显降低 轻微泄漏时,上下塔压力及氧纯度无明显变化,气氧与液氧纯度差较大 管子因震动相互磨损 管内因加温不彻底积水 冻裂 主冷局部轻微爆炸 13. 膨胀机轴承温度过高原因及处理 轴承间隙不当 原 因 转子震动大 油量不足 油温过高 调整间隙 处 理 调整动静平衡 加油 增加水量,降低油温 14. 冷凝蒸发器液面下降原因及处理 设备漏气 原 因 保冷材料结冰 热交换器温差过大 膨胀机制冷量不足 液面指示失灵 处 理 查漏 堵漏 更换保冷材料 热交换器冻结 解冻

检查膨胀机 检查液面计及液面上管和下管,消除漏气 15. 分子筛出口 CO2 超标原因及处理 分子筛长期使用 吸附能力下降 原 因 分子筛再生不完善 蒸汽加热器泄露 分子筛吸附水分负荷过大 影响对 CO2 的吸附 气流脉动等原因造成床层起伏不平,气路短路 更换分子筛 处 理 提高蒸汽加热器温度 使加热污氮气进分子筛温度增高 消除蒸汽加热器漏点 降低进气温度,减少进气量 铺平分子筛床层 16.离心泵检修后的验收 确认泵具备试车条件 盘车无卡涩 操 作 程 序 试运行 检查轴承温度、振动 检查机封 检查泵的振动、噪音 检查冷却水,润滑油 检查流量、压力、电流 17.阀门常见故障及处理 介质外漏 故 障 阀门关闭不严(内漏) 阀门开关不动 阀芯脱落 传动机构失灵 阀门进出口法兰阀盖、阀杆密封处填料漏更换填料 阀门没关到底,密封面有杂物,检查阀门是否在全关位置或将阀门再开启几 圈后重关,还有一种原因是密封面已破损需更换 首先分析阀门所处状态, 切忌用力过渡去操作, 以免损坏阀门, 如阀门卡涩, 锈死要修理 阀门开关没有尽头,需修理 修理传动装置 18. 氧气产量低原因及处理 流量计管路泄漏,指标不准 原 因 膨胀气量过少、冷量不足 跑冷损失过大 空气量过少 主换热器温差过大 检查流量计管路、泄露处理 处 理 检查膨胀机喷嘴和进出口温度 检查保冷材料受潮更换,检查漏气处,补换 检查空压机,加大空气量

处 理

加温解冻 19.氧气纯度低原因及处理 分析不正确 原 因 氧取出量过多 液空纯度过低 塔板筛孔堵塞 冷凝蒸发器泄漏 检查分析仪器 处 理 关小送氧阀 分析液氮纯度,调节液空、液氮节流阀 加温解冻 停车、查漏堵管 20.水浴式蒸发器在操作中要注意的问题 操 作 程 序 先通入水至蒸发器内至溢流口流出 慢慢通入蒸汽并将温度设定 60 摄氏度 先开气体出口阀再慢慢送入低温液体,用调节阀调节到所需流量并控制好出 口温度,防止出口管道结霜 冬季,停用时应将筒内剩水排净或吹入少量蒸汽或保持溢流 空气进入分子筛吸附器的温度升高,空气中饱和含水量增高 后 果 分子筛负荷增加,吸附能力下降 在吸附器后期将会有大量二氧化碳被带入主换和精馏塔,将主换精馏塔堵 塞,严重时必须停车重新加温 适当减少进分子筛的空气量减轻吸附器的负荷,缩短吸附周期保证在吸附容 量允许的范围内工作 监视好吸附器出口空气中二氧化碳含量在 1*10-6 以下 适当减少产品氮流量,增加去水冷塔氮气量,尽可能降低冷却水温度增大冷 却水流量 22.空分系统临时停车后的启动 启动汽轮机 起动主空气压缩机及空气增压机,慢慢加大主空压机出口压力 起动空气预冷系统的水泵 操 作 程 序 起动分子筛纯化系统,为使另一只纯化器再生彻底,需在空气送入分馏塔前 经过一个切换周期 慢慢向分馏塔送气、加压 起动并调整透平膨胀机 起动工艺液氧泵 调整精馏系统 主冷液位正常后开高压液氧泵 调整产品产量和纯度到规定指标,启动高压液氮泵 开氮压机组送气 23.空分系统正常停车步骤 操 作 把仪表空气系统切换到备用仪表空气管线上 停止氮压机组运行

21.预冷系统冷冻机发生故障时,对空分设备有何影响,应如何操作

处 理

程 序

关产品气送出阀和液体产品取出阀,同时开启产品放空阀 停运液体泵(液氧泵、液氮泵) 停止透平膨胀机 开启增压空压机Ⅰ段进出口回流阀及Ⅱ段进出口回流阀 停运分子筛纯化系统 关闭进塔空气阀门 停运预冷系统 视停车情况确定空压机可继续无负荷运行或停车 如停车时间较长,应排放液体 关闭除 PV-107 外的所有阀门 对整个装置进行 4 小时静置,使其自然升温, 然后进行对各装置进行加温 24.空分装置减少产品产量的方法 减少进入分馏塔的空气量 调整膨胀机膨胀量,减少产量 把产品气取出阀关小 用 HV1-3、HV1-2 阀对纯度作适当调整 经常检查纯度和液面 25.为什么大中型空分装置保冷材料要用珠光砂 重量轻

操 作 程 序

原 因

保冷性能好 价格较便宜 流动性好,易于装填 26.主冷碳氢化合物超标的原因及处理 主冷未全浸操作,液氧循环、流动不好,造成碳氢化合物在某些死角局部浓缩析出;

液氧中二氧化碳等固体杂质过多,加剧液氧中的静电积聚;

原因

化验时只做乙炔含量,未做其它碳氢化合物的含量;

大气中碳氢化合物含量过高;

分子筛吸附器吸附效率下降;

主冷必须全浸操作,加强液氧循环量,增加液氧的排放量;

解决 办法

减少二氧化碳的进塔量,把分筛吸附器后空气中二氧化碳含量控制在 1PPm 以下;

主冷中所有碳氢化合物必须要全做,以便及时发问题及时处理;

空分装置应处在上风口,减少碳氢化合物的吸入量,在大气中碳氢化合物含量大时,加强 对主冷液氧中碳氢化合物检测,以便及时处理;

对分子筛吸附剂进行活化,如果是分子筛吸附 剂老化、失效要对筛吸附剂进行更换; 27.空分系统供电中断处理 后果 系统压力和精馏塔阻力下降 产品纯度破坏 停止透平膨胀机及有关机器的运行,并关闭各进、出口阀 分馏塔产品气放空 操作 程序 关闭液体排放阀 停止纯化器再生 把全部由电驱动的机器从供电网断开,将装置停车 电源故障排除后,电路恢复后视停电时间长短决定分离系统是否重新加温,按 启动程序重新启动 28.高压液氮泵联锁停车条件 1 2 3 4 1 2 3 4 密封气进口侧温度低于-120℃ 密封气进口与参考压力之差低于 0KPA 靠近电机侧轴承温度高于 115℃ 高压液氧泵进出口压差过低,需要现场整定 29.工艺液氧泵联锁停车条件 密封气进口侧温度低于-120℃ 密封气进口与参考压力之差低于 0KPA 靠近电机侧轴承温度高于 115℃ 高压液氧泵进出口压差过低,需要现场整定 30、 仪表空气中断的原因及处理 原 因 仪表管路故障、仪表气管断裂、吹除阀打开、供气阀关闭、仪表空气过滤器堵 等; 因空压机停机或分子筛切换阀门引起的故障,造成气源中断; 把备用仪表气源打开;装置即可恢复运行,如不能恢复正常,应将装置停车。 处 理 如装置继续运行,应检查产品纯度、分子筛纯化器的再生和冷吹程度,如不正 常作进一步调整;

31、在氮压机厂房北侧有六个气体缓冲灌,分别是哪种气体缓冲罐?容积是多大?进、出气体压力是多少?什 么阀控制? 缓冲介质 罐体容积 进出口压力 南侧三个天蓝色罐为氧气缓冲罐;北侧三个深蓝色罐为仪表空气缓冲罐; 氧气缓冲罐为 80m3;仪表空气缓冲罐为 150 m3 氧气缓冲罐进气压力为 5.2MPa,出口压力为 4.7MPa。 仪表空气缓冲罐进气压力为 1.2MPa,出口压力为 0.8MPa。 氧气缓冲罐进气压力由 PV1—102 阀自动控制;出口压力由 PV1—120 自动控制

控制阀门

仪表空气缓冲罐进气由增压机一级一段抽出;出口压力由 PV1—2013 自动控制 32、循环水泵倒转的处理 循环水泵启动时倒转 的处理 循环水泵停泵时倒转 的处 理 现象:泵出口压力低,电流波动大,声音异常 原因:电机反相 处理:停泵,停电并联系电气人员倒相 现象:停泵后在轴停止转动的瞬间又反相加速旋转 原因:出口阀未关严,止回阀不起作用 处理:关严出口阀,如无效再关进口阀 33、膨胀机故障的原因及解决方法 密封气压力低; 油系统故障造成油压下降; 原因 油温过高造成轴承温度过高; 气体中含有机械杂质; 电控、仪控故障造成停机; 调整恢复增压透平膨胀机密封气; 检查油泵系统造成停泵或油压下降的原因并进行处理; 解决办法 检查增压透平膨胀机油冷却器工作情况,并对其进行处理; 检查增压透平膨胀机机前过滤器,并对其进行处理; 对电控、仪控进行检查并处理;

34、氮塞的现象及处理 氩馏分纯度分析表显示含 N2 超高 现象 氩馏分温度表显示低于正常值 增效塔阻力表显示降低 加大污氮气取出量 加大粗氩气取出量 处理 调整上塔回流比 减少分子筛 切换时对精馏的影响 加大低压氮气取出量 35、为防止分子筛进水,操作时应注意哪些? 空冷塔按操作规程操作,先通气待压力大于 0.42MPa 稳定后,再通水; 操作程序 操作中不能突然增大或减少气量; 保证空冷塔水位,不能过高;

喷淋水量不能过大; 水质达至要求,降低进水温度,并减少水垢; 在规定时间内完成操作 36.离心泵切换的操作 按照开泵操作,启动备用泵 操作 程序 打开备用泵出口阀 关闭运行泵出口阀 停运行泵 37.分子筛进水的原因及处理 空冷塔捕雾器结垢; 空冷塔水位过高联锁失灵; 原因 后部系统压力低; 循环水带泡沫; 空冷塔操作不当,先通水后通气 检查空气冷却塔捕雾器是否结垢,对其进行处理; 及时调整空冷塔水位在正常范围内; 解决办法 保证后部系统压力稳定, 切换预冷系统水源; 采取正确操作,先通气,后通水 38、分子筛蒸汽加热器在操作过程中应注意什么问题? 注意吸附器再生过程中的加热和冷吹得温度曲线变化 注意吸附器再生时的压力变化 注意加热时间的变化 要经常检查蒸汽加热器的冷凝水的液位变化 要经常检查换热后的含湿情况,一般水分含量小于 1×10-6(露点温度-65℃) 39、液氧贮槽在储存液氧过程中应注意什么问题? 1 2 3 4 5 贮槽的防护设备及仪表应完好 贮槽在贮运过程中应有良好的通风,周围不得存放易燃气体,无任何火种; 贮槽的充满率小于 95%,严禁过量充压,不得超压; 贮槽内有液体时,严禁动火修理; 设备管道解冻要缓慢加热,不要用过热的工质或明火化冻;

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接触低温液体时应戴好防护手套,避免皮肤与低温液体直接接触。 40、在扒装珠光砂时要注意哪些安全问题?

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在冷箱顶部人孔及装料位置要全部装上安全铁栅; 要分析冷箱内的氧含量;如果氧超标禁止动火切割;如果氮超标禁止入内; 在底部人孔开口打开后,正面近处严禁站人 设备管道解冻要缓慢加热,不要用过热的工质或明火化冻; 接触低温液体时应戴好防护手套,避免皮肤与低温液体直接接触。 41、空分装置裸冷的目的 空分装置全部安装完毕,在进行全面加温和吹扫后,在冷箱内尚未填充保冷材料的情况下进行开

1 车冷冻称之为“裸冷” 2 3 4 5 6 裸冷是对空分装置进行低温考核 检验空分装置的安装或大修的质量,如:检查管道焊缝及法兰连接处是否有漏等。 检验空分装置及管道,阀门在低温情况下变形情况及补偿能力 检验设备和管道是否畅通无误 裸冷量是在设备安装、检修完毕后,正式试车前的一项不可缺少的工序 42、如何避免氧气管道着火 1 2 3 4 5 管道内保持清洁、无油 管道材料选用不锈钢 操作切断阀门要缓慢,防止产生静电 定期检查管道接地线 定期检查管道接地线 43、如何提高氧气纯度 1 2 3 4 5 上塔压力偏高时,适当降低上塔压力,增加液氧蒸发量 产品取出量过大时,可适当减少产品的取出量 主冷液位过高时适当减少制冷量,降低液位,必要时排放部分液体 主冷凝蒸发器工作不正常,适当提高下塔压力,短时排放惰气,提高换热推动力 检验仪表 44、分子筛出口二氧化碳含量高如何操作 线分析仪是否好使 原因 出口二氧化碳含量是否真值 检查加热温度 TI_1209、冷吹气量 FIC_1226 解决办法 校验线分析仪、零点气体 手动分析出口二氧化碳含量

检查加热器疏水器是否好使不好使打开疏水旁路 增大冷吹气量 45.为什么乙炔含量未超标,主冷也可能发生爆炸 主冷结构不合理或堵塞,液氧流动不好 操 作 内容 二氧化碳、氧化亚氮等固体物质太多 其他碳氢化合物含量超标 油进入主冷 46、空压机故障停车联锁 1 2 3 4 5 6 7 8 9 汽轮机停车 联锁空压机放空阀开 空气增压机回流阀开 空气进冷箱阀 HV-121~TDV-130,HV-15 关 分馏塔产品阀关 膨胀机紧急切断阀关,停车,同时打开回流阀 液氧泵停车 液氮泵停车 联锁预冷系统停车,停常温水泵、低温水泵和水冷机组

47.下塔液空液位(LICA_1)过高如何处理?有什么危害 检查下塔液空液位调节阀是否失灵。如有故障联系仪表处理,手动调节该阀门保持下塔液空 液位在正常范围内 操作内容注 意事项 检查液空液位指示是否正确,找仪表检查副管是否漏气 检查增效塔氩冷液空液位调节阀是否失灵,如有故障联系仪表处理,手动调节该阀门保持下 塔液空液位在正常范围内 危害 造成进下塔空气量减少阻力增加严重时会造成空压机喘振。 48、启动工艺液氧循环泵 DCS 远程启动工艺液氧泵,然后手动增加转速至 1396rpm 空负荷运行,观查轴承温度 TIAS611A/B、TIAS612A/B,现场通过天窗视镜观查是否存在低温 液体泄漏。 操作内容注 意事项 加载:逐渐缓慢开启工艺液氧泵出口阀门,并且关闭 PV603A/B,加载过程中必须注意上塔液 位 LICAS-3 变化,不得出现液位大幅度变化。 逐渐关闭 PV603A/B,直到 PICA603A/B 达到 0.5MPa(G),然后将 PV603A/B 投入自动模式。 49、工艺液氧循环泵启动后的检查 操作内容注 意事项 检查工艺液氧泵轴承温度 TIAS611A/B 及 TIAS612A/B,如果 TIAS612A/B 低于报警值-90℃, 则说明密封存在问题。 检查工艺液氧泵电机定子温度.

检查密封气运行情况:注意监控 PDIAS602 及 PDI603.必须维持正压差 50. 裸冷后要做些什么工作 在冷态下应详细检查各部位的变状和泄露。泄露点的位置可以结霜的情况加以判断,并应 做好标记,冷冻后首先应将法兰螺钉再次拧紧,以弥补低温下由于热膨胀系数不同而引起 的螺钉松弛现象,但也应注意不可拧得太紧,以防预应力太大 然后扫霜,注意勿使霜化在保冷材料的充填 加温至常温后做气密性实验 若有处理项目,处理后需再次裸冷,裸冷的次数与合格标准视具体情况而定 51、如何判断分子筛加热再生是否彻底 对分子筛加热再生的气体压力,流量,达到工艺要求 操作内容 加热再生过程通过再生曲线来判断,冷吹峰值是整个床层再生是否彻底的标志 52、启动一拖二机组前如何向 BAC 充压 分子筛系统打开阀门 KV-1203、KV-1204,其他阀门全部关闭 操作程序 检查分子筛至 BAC 及膨胀机、低压换热器管线无泄露 通知控制室注意仪表气管网压力,打开充气阀 待 BAC 一、三级入口管压力至 3 bar 以上关闭充气阀 53、分子筛蒸汽加热器管道蒸汽疏水器坏紧急处理 操作程序 适当打开疏水器旁路阀疏水,尤其是分子筛程序走到加热阶段时,需要根据分子筛蒸汽加 热器出口温度控制疏水情况 关闭疏水器前后截止阀,处理坏掉的疏水器 54、低温水泵进口滤网堵塞后,低温水泵如何切换 检查运行泵与备用泵处于远程控制模式. 备用泵处于备用状态,缓慢关闭备用泵出口阀门至微开 操作程序 DCS 启动备用泵,现场操作员缓慢开启备用泵出口阀门,同时缓慢关闭运行泵出口阀门至 全关,避免低温水流量出现大幅波动 运行泵出口阀门全关后现场操作员切入就地模式停运行泵,全关运行泵进出口阀门泵体排 水。 泵体排水后联系检修人员清理进口滤网,清理完毕后,运行泵投备用 55、下塔产生液悬原因及处理 设计制造毛病 运转超周期,水或 CO2 冻堵 分子筛粉末或空气中灰尘带入塔内 原因 液空、液氮、污液氮阀门动作过快 空气入塔量过多 开车前加温不彻底 分子筛使用周期过长

操作程序

停车加温,更换或校正 彻底加温吹除,必要时清洗 检查分子筛吸附器及自洁式过滤器工作情况并处理 处理 液空、液氮、污液氮阀门要缓慢操作 排放一部分空气 再缓慢多次送入空气 停车加温吹除 切换分子筛 减少空气量 若无效 停车加温 56.对膨胀机进行加温时应注意什么 投用各系统计量仪表。包括润滑油系统、水系统、气路系统的计量仪表及仪表空气供应。 投用仪表空气和密封气供应,泄漏气压力 PI472>80KPa(G). 操作程序 检查膨胀机油系统运行正常 检查阀门状态正确 缓慢开启加温阀,与控制室密切联系,防止反转,注意各工艺参数的控制在正常范围内 57、排放低温液体时如何操作 现场检查低低压蒸汽供应正常,且蒸汽喷射器前管道预热结束。 操作程序 排放低温液体时首先开启蒸汽喷射器蒸汽阀门,后开启低温液体排液阀 排液完毕后关闭低温液体排放阀,然后关闭蒸汽喷射器蒸汽阀门。 58、如何通过开工线向上塔导气 开启 V-304, 吹除合格 操作程序 开启 V-201、V-305 吹除合格 观察现场压力表 PI-202,缓慢开启 V-202 压力控制在 40KPa 以下,注意防止上塔超压 59、如何控制高压液氧泵密封气 操作程序 高压液氧泵启动前,开启密封气供气阀,并使密封气压差控制在 10KPa 左右 高压液氧泵启动后,则需根据密封气压差控制在 10KPa 左右的原则,调节密封气供气阀的 开度 60、膨胀机增压端的密封气作用有哪些,何时投用 运行时防止高压气体漏进油系统; 操作内容 停车时,防止润滑油漏进缸体内。 密封气应该在启动膨胀机油泵前投用 61、空气出空冷塔大量带水的原因是什么 水位控制系统仪表失灵引起。如水位高时,水位自调阀失灵或打不开,翻板液位失灵等原 因,这是空冷塔带水最常见的原因。 操作失误。如空气量突然变化,造成流速过快,也会造成空冷塔带水

操作程序

水中带有大量泡沫,使空冷塔气液分离产生困难,也会造成空冷塔空气出塔大量带水事故 62、如何判断分子筛纯化系统发生进水事故 分子筛纯化器进水时,压力忽高忽低波动 操作程序 分子筛阻力升高 分子筛温度曲线发生变化,最明显的是冷吹后温度下降,出现平头锋,平头锋曲线距离越 长,分子筛进水越多。 63、出低压板式换热器的低压氮气的压力(PIC-141A)应如何控制 该点在 9KPa 左右,该点压力影响后续的氮气压缩机的运行,所以务必控制好该点压力。 操作程序 在调节该点压力过程中,需要结合 FIQC141 工艺指标进行调节,在加工空气量达到设计要 求的条件下,可以通过操作 FV-141 使流量和压力达到设计值。 在启动氮压机前需要将 PV-142 全部开启, 在压缩机加载过程中, 需要逐渐关闭 FV-141 阀, 将低压氮气引入低压氮压机 64、高压板式换热器中抽空气温度(TI11/12/13)降低有何影响 该点温度降低,会使膨胀机前温度发生改变,引起膨胀机工况发生变化,该温度设计值为 -121℃,低于该点温度,会造成膨胀机带液。 操作程序 降低至规定值以下,说明高压板式换热器出现冷段上移,换热器出现过冷状态,装置冷损 增加。 应通过控制高压板式换热器的各换热物料的工艺指标使该点温度处于规定范围。在开车阶 段, 通过调节 FV-108 调整返流低温气体的流量和调节 HV-15 调整正流高压空气流量控制中 抽空气的温度,从而控制膨胀机前温度。在装置进入冷却阶段,需要适当关小 FV-108,控 制膨胀机前温度 65、分子筛纯化器再生过程中,冷吹峰值达不到设计要求(80℃) ,应如何补救 在纯化器进入下一个再生阶段时,增加加热时间,提高再生气温度和气量,对其进行彻底 的解吸; 在该纯化器再生的过程中适当减少加工气量,一般在正常生产过程中,不允许随意减少加 工负荷,所以该方法一般不采用,如果采用需联系生产调度,联系后续装置降低负荷。 66、如何判断液氧泵有汽蚀现象?如何处理 现象 当液氧泵发生振动, 泵的出口压力表压力激烈波动, 电机的电流也波动较大或电流较低时, 则可判断为有“汽蚀”现象,即有部分液体在泵内汽化。 打开液氧泵的排放小阀,排出气体,等小阀内排出液体后关闭,如还未有效果,停液氧泵, 重新预冷后再启动。 67、如何判断空分装置发生泄漏 操作程序 空分装置发生泄漏会造成冷损增加,主冷液面有下降趋势 如果是气体泄漏,可观察到冷箱内压力升高,从冷箱缝隙处冒出冷气,冷箱外有结霜。

操作程序

处理方法

液体泄漏还能观察到基础温度下降。还可以通过化验冷箱逸出的冷气纯度来帮助判断。 68、空冷塔水位低报警有哪些原因造成的 水位调节阀失灵,造成此阀不能控制液面 操作程序 旁通阀开得过大 水位调节阀仪表气源堵塞等,造成水位显示偏低或至“0”位 水泵空转 69、 如何启动低温水泵、常温水泵 启动前应检查水泵进出口工艺管线、阀门安装情况,进出口盲板拆除,流路畅通。 检查进出口阀门状态,电磁阀仪表气源正常供应。循环独立水压大于 0.4MPA 全开水泵入口阀门,然后开启水泵排气阀出水后将水泵排气阀关闭,确认水泵出口阀门处 于关闭状态 操作程序 确认空冷塔出口压力 PIAS1102A/B/C〉=0.42MPA.水冷塔是否建立液位 1200MM。 长期未使用的水泵,需要利用工具对其进行盘车,检查是否存在卡塞。 70、如何启动预冷系统 将准备启动的水泵就地操作盘远程/就地切换按钮打入 DCS 远程控制。 DCS 点击启动按钮,FV1107、FV1134 电磁阀自动带电。 现场操作人员逐渐开启出口阀门直至全开 DCS 通过 FV1107、FV1134 调节水泵输出流量。现场观查水泵出口压力达到生产要求。 将备用水泵进出口阀门全开,备用水泵打入远程 DCS 控制,水泵投入互备状态。 操作程序 启动后检查泵体是否存在异常声响;检查是否存在泄漏. 现场检查电机侧轴承温度和泵体 侧轴承温度 71、投用蒸汽加热器操作 检查分子筛再生气加热器各阀门处于关闭状态。 开启中压蒸汽供汽管道导淋排放阀。开启冷凝液导淋排放阀 操作程序 缓慢开启 V1251,同时注意观查 V1259 排放处物料状态,如果排放处无冷凝液 溢出,则预热加热器结束 开启污氮气侧吹除阀,检查是否存在水,防止加热器内漏 当蒸汽供汽管道导淋无冷凝液介质溢出时,将中压蒸汽供汽管道疏水器投用。 当加热器底部蒸汽侧导淋无冷凝液介质溢出时,将疏水器投用。 定期检查加热器污氮侧导淋排放情况,防止加热器内漏。 72、在扒装珠光砂时要注意哪些安全问题 1 2 3 4 5 6 作业时要戴好防护面罩 在冷箱顶部人孔及装料位置要全部装上安全铁栅; 要分析冷箱内的氧含量;如果氧超标禁止动火切割;如果氮超标禁止入内; 在底部人孔开口打开后,正面近处严禁站人 设备管道解冻要缓慢加热,不要用过热的工质或明火化冻; 接触低温液体时应戴好防护手套,避免皮肤与低温液体直接接触。 73、冬季停车后预冷系统的操作(主机停止运行) Lv-1176 打到手动状态关闭,将其前后手阀关闭

处理

Lv-1162 打到手动状态关闭,将其前后手阀关闭 将水冷塔 V-1180 打开 将空冷塔 V-1166 打开 将 V-1108 打开 将 V-1135 打开 通知仪表将 FV-1107 强制打开 将常温泵出口 V-1110 打开 通知仪表将 F-V1134 强制打开 将低温泵出口 V-1133 打开 74、冬季低温水泵出口流量低的原因及处理 水泵入口过滤器堵塞 出口管道冻堵 原因 FV-1134 指示不准 出口阀不动作 流量计指示不准 将泵进口阀关闭拆除过滤器 对易冻管线进行加温解冻

处理

检查 FV-1134 实际开度与输出是否相符 开关出口阀检查是否有故障 通知仪表调校流量计 75、正常运行中分子筛需要注意哪些 正常生产中必须经常检查吸附器的切换周期是否符合规定。 必须经常检查吸附器加热和冷吹期间温度是否达到规定水平,切换时间是否符合 规定, 空气出吸附器的 CO2 含量是否符合规定,污氮出加热器水分含量是否符合规定。 76、水泵启动后出口压力达不到有哪些原因 水泵吸入压力不足(静压头不足)

操作内容

操作内容

入口管有气泡,泵过滤器堵塞 部件磨损,进口阀门关闭,转动方向错误 77.空气增压机发生故障停机时,会有哪些联锁发生

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汽轮机停机。 联锁空压机放空阀 HV-30550 开。 空气增压机回流阀 FV-30124 和 FV-30154 开 空气进冷箱阀 HV-121~TDV-130,HV-15 关 分馏塔产品阀关 膨胀机紧急切断阀 HV-405 关,停车,同时打开回流阀 PV-404 液氧泵停车。

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液氮泵停车。 联锁空冷系统停车,停水泵和水冷机。 确认密封气及油系统处于正常运行状态。 当膨胀机内及紧急切断阀前工艺管线内压力卸掉后,并排除膨胀机内少量低温液 体,开启紧急切断阀及喷嘴。 确认膨胀机进口吹除阀 V-341 处于开启状态。

操作程序

缓慢开启加温阀,并观查膨胀机转速 SIAS-430 和膨胀机出口压力 PI-42,不得冲 转,PI42 一般控制在 40KPA 左右。 当膨胀机进出口温度 TI41/TI42 接近并达到 5℃以上时,加温结束。 加温结束后关闭加温阀。 关闭紧急切断阀和喷嘴,然后将进口吹除阀 V-341 关闭。 78、高压液氧泵联锁停车条件

1 2 3 4 5 6

密封气进口侧温度低于-120℃ 密封气进口与参考压力之差低于 0KPA 轴承加热器侧轴承温度高于 25℃ 电机轴温度高于 115℃ 高压液氧泵进出口压差过低,需要现场整定 主冷液氧侧液位低于 1500mm 79、膨胀机启动前如何向膨胀机前导气 由于膨胀机增压端入口的压力较高,在 2MPA 左右,如果导气过快,将会因为膨胀 机增压端压差和气流速度过快,而造成膨胀机转动,损坏设备,因此导气速度必 须缓慢

操作内容

开启膨胀机增压端入口阀时,应与中控室取得联系 让中控室的操作人员密切注意膨胀机增压端的压力和转速 开阀要缓慢,前后无压差时,将入口阀全开 80、膨胀机启动后的检查 0

81.如何给停车后的膨胀机加温 启动后注意膨胀端和增压端轴承温度 TI431/TI432/TI433。 启动后注意监控机组轴振动 VIAS432 变化。 操作程序 启动后注意喷嘴的实际反馈开度 ZI432 及回流阀的实际反馈开度 ZI408 与 DCS 输出是否存在较大偏差(不得超过 1%) 。 启动后注意监控膨胀机增压端入口温度 TI424、 增压端冷却后介质温度 TI106 是否超过额定值,增压后冷却温度 TI106 不得超过 35℃. 注意监控膨胀机进出口温度 TI41、TI42,入口温度不得低于设计值其 中 TI41>-120℃。 注意膨胀机进口压力 PI41 不得低于设计值 2.9MPA. 82、膨胀机运行过程中的操作应当注意哪些 操作内容 注意膨胀机进出口温度,防止机后温度过低,带液量过大而损坏设备。 注意膨胀机振动,润滑油的温度和压力,泄漏密封气压力,

注意膨胀机的转速和进出口压力 保证膨胀机在最高效率下运行。 83、膨胀机如何加载 操作程序 膨胀启动完成,具备加载条件后,点击缷载,选择OFF。 逐渐手动关 HIC-408,直至关到零。 此时膨胀机增压端回流阀受现场 PLC 控制。 84、膨胀机运行过程中现场巡检应当注意哪些 膨胀机运行过程中到现场巡检时,应注意油箱油位的变化,有无漏油点 操作内容 注意膨胀机的间隙和出口压差要在允许范围内 检查现场有无漏气跑冷 85、压力表失灵的判断 表在投运时指示达到表的最大量程, 实际有压力且压力表投运时指示在零位 检查项目 压力表无振动时指示波动大 压力表未投运时指示不在零位 实际压力有波动时指示无变化 86、启动高压液氮泵 DCS 远程启动高压液氮泵,然后手动增加转速至 4150rpm。 空负荷运行,观查轴承温度 TIAS511A/B、TIAS512A/B,现场通过天窗 视镜观查是否存在低温液体泄漏 操作程序 加载:逐渐缓慢开启高压液氮泵出口阀门,并且关闭 PV503A/B,同时 增压机二段加载,使 FI132、PI132 逐渐增加,注意观查 TIAS105 不可 以出现报警信号。逐渐增加 PIC105 的设定值 逐渐关闭 PV503A/B,直到 PICA503A/B 达到 8.5MPa(G),然后将 PV503A/B 投入自动模式,将 PIC105 设定在 8.2 MPa(G) 87、高压液氮泵启动后的检查 检查高压液氧泵轴承温度TIAS511A/B及TIAS512A/B 如果TIAS512A/B低于报警值-75℃,则说明密封存在问题。 操作内容 现场检查高压液氧泵电机定子温度 检查密封气运行情况,注意监控PDIAS502及PDI503.必须维持正压差 88、启动高压液氧泵前的检查 检查工艺管道阀门状态。 操作内容 进出口、回流阀及泵气阀处于关闭状态加温阀及排液阀处于关闭状态。 检查主冷液位LICAS_2在2400mm以上 89、启动高压液氧泵 操作程序 DCS 远程启动高压液氧泵,然后手动增加转速至 3180rpm。 空负荷运行,观查轴承温度 TIAS631A/B、TIAS632A/B,现场通过天窗 视镜观查是否存在低温液体泄漏。 加载:逐渐缓慢开启高压液氧泵出口阀门,并且关闭 PV633A/B,同时 增压机二段加载,使 FI132、PI132 逐渐增加,注意观查 TIAS102 不可

以出现报警信号。逐渐增加 PIC102 的设定值。加载过程中必须注意主 冷液位 LICAS2 变化,不得出现液位大幅度变化。 逐渐关闭 PV633A/B,直到 PICA633A/B 达到 5.5MPa(G),然后将 PV633A/B 投入自动模式,将 PIC102 设定在 5.3 MPa(G) 90、高压液氧泵启动后的检查 操作程序 检 查 高 压 液 氧 泵 轴 承 加 热 器 处 温 度 TIAS631A/B 及 轴 承 温 度 TIAS632A/B,如果 TIAS632A/B 低于报警值-75℃,则说明密封存在问题 检查高压液氧泵电机定子温度 TIAS633A/B,此值不能超过 110℃ 检查密封气运行情况:注意监控 PDIAS632 A/B 及 PDI633 A/B.必须维 持正压差 91、分子筛切换系统故障及处理 控制系统故障,程序出现错误 电磁阀故障,切换阀不能开或关 故障 行程开关故障,切换程序进行中断 切换阀动作缓慢 切换阀门故障 转入手动操作,若无法实现手动操作,应停机检查处理 检查电源,气源是否正常,有问题处理,以及处理无效时改手动,更换电磁阀 处理 处理行程开关 检查气源压力,压力低时调节 检查行程,阀门密封,执行机构 2 与阀杆松动,重新紧固 92、分子筛活化的操作 确认 FV-1226、V-1250 处于关闭状态 MAC 加载完成,预冷系统处于正常运行状态 缓慢开启分子筛入口 KV-1201/1202 入口旁路阀 V1215/1216,当 KV1201/1202 前后是 否存在压差,当无压差时,开启 KV1201/1202, 开启 PV1210,然后将其打入自动控制模式 处理 点击初始化按钮,然后按下暂停按钮。 选择其中的一个吸附器,并按下选择按钮 点击开始按钮 处于再生的分子筛纯化器开始卸压 卸压结束后,点击下一步,分子筛程序开始进入再生和吸附阶段,然后点击暂停。 缓慢开启V1250,观查再生气流量FIC1201,使其逐渐达到70000NM3/H. 点击继续按 钮 93、紧急停车时分子筛如何处理 程序打到暂停 将分子筛出口 KV1202/KV1204 阀关闭 处理 将分子筛进口阀 KV1201/KV1203 关闭 将 V1250 关闭 将分子筛进口导淋打开 94、膨胀机管线的吹扫 检查安全阀是否设置盲板或取下安全阀,防止杂物进入安全阀口膨胀机增压端出 口 PSV207、膨胀机加温管线 PSV244 处理 膨胀机的加温气体冷箱内外连接处是否设置挡板或断开 检查膨胀机增压端入口是否设置盲板,防止异物进入机体; 拆除膨胀机增压端入口 过滤器,并设置短接;并检查过滤器虑芯情况及过滤器设备内是否存在机械杂质

检查压力变送器及差压变送器取压室根部阀务必处于关闭状态 检查并确认孔板及一体式均速管流量检查元件取出。FI132/FI133 将增压端出口止回阀拆卸下来,将出冷却器的增压气体法兰断开,并在靠近冷却 器侧增设牢固挡板,留出间隙,拆卸 PV404,通过操作 V401,将气体从增压机入口 法兰处和 PV404 前吹除出来,吹除后将 PV404 复位,关闭 V401 开启 PV404 吹除冷却器出口与止回阀之间的管道,然后恢复止回阀和冷却器出口 法兰连接, 检查增压机出口是否增设档板, 通过操作 V401,吹除增压端出口至冷却 器之间的管道。 通过操作 V403,将冷却器出口至冷箱之间的工艺管线吹除。 吹扫膨胀机加温气体供气管线 吹扫膨胀机密封气供气管线 95、裸冷的注意事项 膨胀机正常运行 塔内均匀冷却 故障 出冷箱反流气体温度不应低于 5 度 所有吹出阀开度不应过大造成冷量损失 阀门操作不宜过快 上塔注意不能超压 现场检查管道结霜情况,没结霜的管道进行调整 处理 注意现场管道不能震动 过冷器的各根管道温差不能过大 96、分子筛切换过程中的注意事项 加热阶段检查 TI1209 大于 160 度,TI1201/TI1203 温度低于 0 度 冷吹阶段峰值达到 100 以上 冷吹结束 TI1201/TI1203 低于 40 度 事项 冷吹时 FIC1226 达到 70000NM3/H 均压时,注意塔压不能波动太大 卸压时,注意规定时间内是否泄完,压力卸不掉检查 V1215/V1216 是否关闭 并行时,检查是否正常工作 在整个过程中阀门是否动作正常 97、低温水泵无法正常启动的原因及解决办法 检查设备是否带电 原因 盘车是否卡塞 检查是否启动负荷过大 通知电气使设备带电 解决办法 盘车卡塞检查轴是否对中 启动负荷过大先将进口阀关小泵启动后再慢慢打开 98、为什么冷凝蒸发器的传热面积不足会影响氧产量 冷凝蒸发器的传热面积不足,它的热负荷就要降低,液氧的蒸发量就要减少,气 操作内容 氮的冷凝量相应也减少,这样直接影响上、下塔的精馏工况

下塔的进气量也要减少,空气吃不走来,所以氧产量也随之减少。 99、投用冷箱密封气的操作 分析返流气体的露点合格 打开各密封气阀门,调节密封气流量到正常 观察冷箱的压力,保证其微正压 注意观察冷箱是否存在变形 100、增效塔的投用 分析氧氮纯度合格 操作程序 投用粗氩冷凝器,打开 PV-709、FV-721 缓慢打开 LV-701 用 V-718 调整膨胀机后气液分离器的液位

操作程序


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